CN105127371A - 一种全自动成型次精度模具及使用方法 - Google Patents

一种全自动成型次精度模具及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105127371A
CN105127371A CN201510632521.3A CN201510632521A CN105127371A CN 105127371 A CN105127371 A CN 105127371A CN 201510632521 A CN201510632521 A CN 201510632521A CN 105127371 A CN105127371 A CN 105127371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloud point
full
moving mass
automatic molding
time precision
Prior art date
Application number
CN201510632521.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐小华
Original Assignee
徐小华
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 徐小华 filed Critical 徐小华
Priority to CN201510632521.3A priority Critical patent/CN105127371A/zh
Publication of CN105127371A publication Critical patent/CN105127371A/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种全自动成型次精度模具及使用方法,其中模具包括上模和下模,所述上模和所述下模内分别阵列排布有若干盒套体铸件;所述若干盒套体铸件内部阵列排布有若干运动腔;所述若干运动腔内设置有可上下运动的云点运动滑块;所述上模和所述下模内的所述若干云点运动滑块上下对应。本发明通过能够上下运动的云点运动滑块,根据需要可以形成各种不同类型的模腔,并铸造成不同类型的产品,使用方便,节约成本。

Description

一种全自动成型次精度模具及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种全自动成型次精度模具及使用方法。
背景技术
[0002] 模具是工业上用来成型产品的工具,通常包括上模和下模,上下模配合形成不同的模腔,用来铸造不同的产品。
[0003] 现有的模具是与产品相对应的,即在工业生产中,制作不同的产品,需要生产不同的模具,当不再需要制作该产品的时候,相应的模具就没有任何作用。如此不仅造成了浪费,增加了成本,而且设计模具也非常麻烦。
发明内容
[0004] 针对上述问题,本发明公开了一种全自动成型次精度模具及使用方法,通过能够上下运动的云点运动滑块,根据需要可以形成各种不同类型的模腔,并铸造成不同类型的产品,使用方便,节约成本。
[0005] 为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种全自动成型次精度模具,包括上模和下模,所述上模和所述下模内分别阵列排布有若干盒套体铸件;每一所述盒套体铸件内部阵列排布有若干运动腔;每一所述运动腔内设置有可上下运动的云点运动滑块;所述上模的所述若干云点运动滑块和所述下模内的所述若干云点运动滑块相互上下对应。
[0007] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,每一所述云点运动滑块包括相互固定连接的第一运动块和第二运动块,所述上模的每一所述第二运动块和所述下模内的一所述第二运动块上下相对设置。
[0008] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,所述第二运动块呈六棱柱结构,所述上模和所述下模内的相邻两所述第二运动块的侧边相互靠拢。
[0009] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,还包括传感设备,所述传感设备包括一信号发射装置、若干信号接收装置,所述信号发射装置设置于所述第一运动块上且远离所述第二运动块的一端,所述若干信号接收装置设置于所述运动腔内壁,所述若干信号接收装置与开关电连接,用以控制所述云点运动滑块的升降。
[0010] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,每一所述运动腔上设置有定位刻度,所述若干信号接收装置对应设置于所述每一定位刻度上。
[0011] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,所述信号发射装置为永磁体,所述永磁体卡设于所述第一运动块上且远离所述第二运动块的一端。
[0012] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,所述若干信号接收装置为若干磁传感器。
[0013] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,所述第一运动块呈圆柱体结构,所述第一运动块上且远离所述第二运动块的一端开设有一^^槽,所述永磁体卡设于所述卡槽内。
[0014] 上述的一种全自动成型次精度模具,其中,所述盒套体铸件内侧壁与所述第二运动块侧壁相匹配。
[0015] 一种全自动成型次精度模具的使用方法,其中,包括如权利要求1至9任一项所述的全自动成型次精度模具,其步骤如下:
[0016] 步骤一、制作产品3D设计图;
[0017] 步骤二、将3D设计图转换成专用三维云点数据,并将三维云点数据导入模具;
[0018] 步骤三、模具接收三维云点数据,生成云点运动滑块运动指令;
[0019] 步骤四、模具根据所述云点运动滑块运动指令,通过所述传感设备引导上模或者下模内的每个所述云点运动滑块运动,形成下凹或者凸出,组成模腔;
[0020] 步骤五、通过模腔铸造成型所需产品。
[0021] 采用以上技术方案,能够达到如下有益效果:
[0022] 1、本发明通过能够上下运动的云点运动滑块,根据需要可以形成各种不同类型的模腔,并铸造成不同类型的产品,使用方便,节约成本;
[0023] 2、本发明设计有永磁体以及用来感应磁性的磁传感器,与外接开关电连接,能够根据外界指令,自行控制云点运动滑块的上下运动,自动化程度高,精度高。
附图说明
[0024]图1是本发明全自动成型次精度模具结构示意图;
[0025]图2是本发明的盒套体铸件内部运动腔结构示意图;
[0026]图3是本发明的若干盒套体铸件阵列排布示意图;
[0027] 图4是本发明的云点运动滑块结构示意图;
[0028] 图5是本发明的若干云点运动滑块设置于运动腔的结构示意图;
[0029]图6是本发明的运动腔内定位刻度排布结构示意图;
[0030]图7是本发明的上模和下模中云点定位示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
[0032] 如图1和图3所示,一种全自动成型次精度模具,包括上下对应的上模I和下模2,其中,上模I和下模2内分别阵列排布有若干盒套体铸件3,如图2和图5所示,在每一盒套体铸件3内阵列排布有若干运动腔31,在运动腔31内设置有可上下运动的云点运动滑块4,最终使得若干云点运动滑块4阵列排布在上模I和下模2内,且上模I和下模2内的云点运动滑块4上下对应,具体的,如图4所不,上模I和下模2内的每一个云点运动滑块4包括固定连接的第一运动块41和第二运动块42,其中,每一第一运动块41分别设置于上模I和下模2的盒套体铸件的运动腔31内,每一第二运动块42与一第一运动块41连接,最终使得上模I和下模2内的第二运动块42上下相对。
[0033] 本发明在具体实施时,根据所需产品的结构,控制上模I和下模2内的云点运动滑块4运动,使得云点运动滑块4下凹或者凸出,以形成与所需产品对应的模腔,最后铸造成所需产品,操作简单方便。当需要铸造其他形状的产品时,只需要控制云点运动滑块4运动,形成不同的模腔就可以了,改变了现有模具与产品对应,每生产一种产品就需要生产一种模具,成本高,容易造成浪费的问题。
[0034] 上述的云点运动滑块4下凹或者凸出大致可以分成以下几种类型:上模I内的云点运动滑块4向下凸出,下模2内的云点运动滑块4向下凹陷,则可以铸造成下凹结构的产品;当上模I内的云点运动滑块4向上凹陷,下模2内的云点运动滑块4向上凸出,则可以铸造成上凸的结构的产品;当上模I内的云点运动滑块4向上凹陷,下模2内的云点运动滑块4向下凹陷,则可以铸造成球状的产品;当上模I和下模2内的云点运动滑块4呈不规则凹陷或者凸出,则可以铸造成不规则的产品,在此不一一举例。
[0035] 本发明较佳的实施例中,如图4和图5所示,第二运动块42呈六棱柱结构,使得当云点运动滑块4设置在运动腔31内的时候,第二运动块42之间可以互相紧贴靠拢,形成紧致的结构,在铸造时,第二运动块42之间可以互相支撑,使得形成的模腔更加稳定。
[0036] 本发明较佳的实施例中,还包括传感设备(图中未示出),该传感设备包括一信号发射装置、若干信号接收装置,信号发射装置设置于第一运动块41上且远离第二运动块42的一端,若干信号接收装置设置在运动腔31内壁,且若干信号接收装置与外接开关电连接,用以控制云点运动滑块的升降运动,其中,信号发射装置为永磁体,信号接收装置为磁传感器。具体的,如图4所示,第一运动块41呈圆柱体结构,第一运动块41上且远离第二运动块42的一端开设有一卡槽43,永磁体卡设于卡槽43内。如图6所示,运动腔31内设置有若干定位刻度311,若干磁传感器对应设置于定位刻度311上。操作者根据产品的结构需要,可以事先设定某一云点运动滑块4运动到预设的定位刻度311的位置时停止,当该云点运动滑块4沿着运动腔31上下运动的时候,运动腔31上预设定位刻度311处的磁传感器感应到第一运动块41上的永磁体发出的磁信号,并发送控制命令至外接开关,外接开关即可控制云点运动滑块4停止运动,并固定在预设位置处。
[0037] 本发明较佳的实施例中,如图5所示,盒套体铸件3内侧壁与第二运动块42相匹配,即盒套体铸件3的内侧壁设计成棱角排列的方式,与第二运动块42的六棱柱侧壁吻合,能够形成紧贴的致密结构。
[0038] 本发明较佳的实施例中,如图4所示,第二运动块42远离第一运动块41的一端端面设计成圆角,使得形成的模腔内壁没有锐角,在铸造产品时,均匀受力,没有死角。
[0039] 一种全自动成型次精度模具的使用方法,步骤如下:首先制作产品3D设计图;然后将3D设计图转换成专用三维云点数据,并将三维云点数据导入模具,具体如图7所示;模具接收三维云点数据,生成云点运动滑块运动指令;模具根据所述云点运动滑块运动指令,通过所述传感设备引导每个所述云点运动滑块运动,形成下凹或者凸出,组成模腔具体如图1所示;通过模腔铸造成型所需产品。
[0040] 以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动成型次精度模具,包括上模和下模,其特征在于: 所述上模和所述下模内分别阵列排布有若干盒套体铸件;每一所述盒套体铸件内部阵列排布有若干运动腔;每一所述运动腔内设置有可上下运动的云点运动滑块;所述上模的所述若干云点运动滑块和所述下模内的所述若干云点运动滑块相互上下对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 每一所述云点运动滑块包括相互固定连接的第一运动块和第二运动块,所述上模的每一所述第二运动块和所述下模内的一所述第二运动块上下相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 所述第二运动块呈六棱柱结构,所述上模和所述下模内的相邻两所述第二运动块的侧边相互靠拢。
4.根据权利要求2所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 还包括传感设备,所述传感设备包括一信号发射装置、若干信号接收装置,所述信号发射装置设置于所述第一运动块上且远离所述第二运动块的一端,所述若干信号接收装置设置于所述运动腔内壁,所述若干信号接收装置与开关电连接,用以控制所述云点运动滑块的升降。
5.根据权利要求4所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 每一所述运动腔上设置有定位刻度,所述若干信号接收装置对应设置于所述每一定位刻度上。
6.根据权利要求4所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 所述信号发射装置为永磁体。
7.根据权利要求6所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 所述若干信号接收装置为若干磁传感器。
8.根据权利要求6所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 所述第一运动块呈圆柱体结构,所述第一运动块上且远离所述第二运动块的一端开设有—^槽,所述永磁体卡设于所述卡槽内。
9.根据权利要求3所述的一种全自动成型次精度模具,其特征在于: 所述盒套体铸件内侧壁与所述第二运动块侧壁相匹配。
10.一种全自动成型次精度模具的使用方法,其特征在于: 包括如权利要求1至9任一项所述的全自动成型次精度模具,其步骤如下: 步骤一、制作产品3D设计图; 步骤二、将3D设计图转换成专用三维云点数据,并将三维云点数据导入模具; 步骤三、模具接收三维云点数据,生成云点运动滑块运动指令; 步骤四、模具根据所述云点运动滑块运动指令,通过所述传感设备引导上模或者下模内的每个所述云点运动滑块运动,形成下凹或者凸出,组成模腔; 步骤五、通过模腔铸造成型所需产品。
CN201510632521.3A 2015-09-29 2015-09-29 一种全自动成型次精度模具及使用方法 CN105127371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510632521.3A CN105127371A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种全自动成型次精度模具及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510632521.3A CN105127371A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种全自动成型次精度模具及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105127371A true CN105127371A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54713127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510632521.3A CN105127371A (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种全自动成型次精度模具及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105127371A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108788016A (zh) * 2018-07-04 2018-11-13 哈尔滨理工大学 一种数字化铸模方法、装置及存储介质

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6174765A (en) * 1984-09-21 1986-04-17 Hitachi Metals Ltd Casting method for metallic pattern
JPS63317235A (en) * 1987-06-19 1988-12-26 Mazda Motor Corp Die casting method
JPH0952146A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Mitsubishi Motors Corp 鋳造装置
JP2001076015A (ja) * 1999-09-03 2001-03-23 Canon Inc 金型設計装置、方法、及び記憶媒体
CN1385260A (zh) * 2002-05-23 2002-12-18 吉林大学 快速调形的板材多点成形装置
CN101104188A (zh) * 2007-08-08 2008-01-16 浙江精工钢结构有限公司 板材无模多点成形系统
CN101342558A (zh) * 2008-08-18 2009-01-14 吉林大学 用于板材三维曲面成形的分块式多点调形装置
CN101444810A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 吉林大学 基本体单元交错排列式多点成形装置
CN101623736A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 上海交通大学 薄壁钣金件三维曲面模压成形模具及其压模方法
CN102101363A (zh) * 2010-12-24 2011-06-22 哈尔滨工业大学(威海) 一种板材多点成形装置
CN103230977A (zh) * 2013-05-03 2013-08-07 创美工艺(常熟)有限公司 一种嵌入式集成智能模具
JP5575207B2 (ja) * 2012-11-07 2014-08-20 株式会社スグロ鉄工 チルベント
CN204953823U (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 徐小华 一种全自动成型次精度模具

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6174765A (en) * 1984-09-21 1986-04-17 Hitachi Metals Ltd Casting method for metallic pattern
JPS63317235A (en) * 1987-06-19 1988-12-26 Mazda Motor Corp Die casting method
JPH0952146A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Mitsubishi Motors Corp 鋳造装置
JP2001076015A (ja) * 1999-09-03 2001-03-23 Canon Inc 金型設計装置、方法、及び記憶媒体
CN1385260A (zh) * 2002-05-23 2002-12-18 吉林大学 快速调形的板材多点成形装置
CN101104188A (zh) * 2007-08-08 2008-01-16 浙江精工钢结构有限公司 板材无模多点成形系统
CN101342558A (zh) * 2008-08-18 2009-01-14 吉林大学 用于板材三维曲面成形的分块式多点调形装置
CN101444810A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 吉林大学 基本体单元交错排列式多点成形装置
CN101623736A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 上海交通大学 薄壁钣金件三维曲面模压成形模具及其压模方法
CN102101363A (zh) * 2010-12-24 2011-06-22 哈尔滨工业大学(威海) 一种板材多点成形装置
JP5575207B2 (ja) * 2012-11-07 2014-08-20 株式会社スグロ鉄工 チルベント
CN103230977A (zh) * 2013-05-03 2013-08-07 创美工艺(常熟)有限公司 一种嵌入式集成智能模具
CN204953823U (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 徐小华 一种全自动成型次精度模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108788016A (zh) * 2018-07-04 2018-11-13 哈尔滨理工大学 一种数字化铸模方法、装置及存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203282709U (zh) 一种带局部加热装置的熔融沉积型3d打印机
CN103213405B (zh) 一种用于批量生产的3d打印机及三维制造方法
CN204788282U (zh) 一种快速高精度平面度测量装置
CN103879023B (zh) 合模装置和合模方法
CN102151919B (zh) 一种放电加工潜伏式浇口的方法
CN104325112B (zh) 一种用于生产汽车内支架的模具结构
CN104015356A (zh) 一种集成有后续加工功能的3d打印设备
CN104439204A (zh) 一种基于超声波的金属型铸造成型装置
CN205238487U (zh) 模具的开合模限位装置
US3293703A (en) Vacuum molding apparatus
CN205253863U (zh) 一种斜锲块双作用冲压模具
CN203460360U (zh) 一种基于逆向工程的注塑模具产品3d打印系统
CN203817814U (zh) 一种安装在电火花切割中可改变角度的机构
CN202199722U (zh) 陶瓷芯铸件蜡模压型模具
CN203937192U (zh) 一种集成有后续加工功能的3d打印设备
CN105127378A (zh) 铸造用组合砂箱
CN204773625U (zh) 一种3d打印机用驱动机构
CN206765040U (zh) 一种中间包预制件用连体模具
CN203556802U (zh) 一种带抽芯、锁芯结构的金属浇注模具
CN203649367U (zh) 一种汽车空调压缩机壳体铝制件的铸造模具
CN102085566A (zh) 无箱铸型造型机
CN207756730U (zh) 一种连接器高精度冲压模具
CN205272503U (zh) 一种改良的模具组件
CN204247917U (zh) 一种水平射砂水平分型粘土砂全自动造型机
CN103991180A (zh) 一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209