CN105116104A - 一种推进剂泄漏自动检测装置 - Google Patents

一种推进剂泄漏自动检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105116104A
CN105116104A CN201510424058.3A CN201510424058A CN105116104A CN 105116104 A CN105116104 A CN 105116104A CN 201510424058 A CN201510424058 A CN 201510424058A CN 105116104 A CN105116104 A CN 105116104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
sampling
detection
gas
sensing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510424058.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105116104B (zh
Inventor
陈联
李小金
李生华
孙冬花
黄宏
朱建炳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Institute of Physics of Chinese Academy of Space Technology
Original Assignee
Lanzhou Institute of Physics of Chinese Academy of Space Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Institute of Physics of Chinese Academy of Space Technology filed Critical Lanzhou Institute of Physics of Chinese Academy of Space Technology
Priority to CN201510424058.3A priority Critical patent/CN105116104B/zh
Publication of CN105116104A publication Critical patent/CN105116104A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105116104B publication Critical patent/CN105116104B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明的推进剂泄漏自动检测装置,其包括:取样模块,用于采集待检位置的气体并输出至检测模块;检测模块,用于检测取样模块采集的气体并输出气体浓度检测信号给控制模块;控制模块,用于根据检测模块的气体浓度检测信号给出控制指令给取样模块、检测模块、污染去除模块,以控制其相应的工作状态;污染去除模块,用于根据控制模块的控制指令去除整个推进剂泄漏自动检测装置内的气体。本发明用于检测特定环境空气中推进剂浓度含量,实时检测环境中推进剂浓度变化,为用户安全工作,采取排风、净化等措施提供依据。

Description

一种推进剂泄漏自动检测装置
技术领域
[0001] 本发明属于气体污染物检测和防治领域,尤其涉及一种推进剂泄漏自动检测装置。
背景技术
[0002] 在我国,作为航天领域内主体液体推进剂的肼类推进剂主要包括无水肼肼(N2H4, Hydrazine,简称 Hz)、甲基餅(CH3NHNH2, Methyl Hydrazine,简称 MMH)、偏二甲餅((CH3) 2NNH2,Unsymmetrical Dimethyl Hydrazine,简称 UDMH)以及它们的混合物,在各种卫星、导弹和运载火箭的发射中应用非常广泛。但肼类推进剂毒性较大,是潜在致癌物,例如偏二甲肼可经皮肤、呼吸道、消化道吸收,引起神经系统、呼吸系统的损伤,其在大气中的衰变产物成分非常复杂。有相当多的研究证明,偏二甲肼及其衰变产物对动物有致癌、致突变、致畸胎作用。而且肼类推进剂易燃、易爆,在其生产、贮存、运输、转注、加注、取样、维修及发射试验等过程中,由于跑、冒、滴、漏以及突发事故等原因极易造成人员中毒甚至着火、爆炸事故,同时对大气、水体、土壤和植被等环境介质造成污染。国家规定肼类燃料在居民区日平均最高容许浓度:肼为0.02mg/m3,甲基肼为0.006mg/m3,偏二甲肼为0.03mg/m3;作业场所空气中最高容许浓度:肼为0.13mg/m3,甲基肼为0.08mg/m3,偏二甲肼为0.5mg/m3。在地面上若作业环境中肼类推进剂气体浓度过高,轻则影响作业人员或周围居民的健康,重则引起爆炸,导致重大事故。在空间中若航天器推进剂储罐中肼类推进剂气体泄露,不仅影响航天人员的生命健康,而且可能导致航天器爆炸,对航天事业造成重大损失。因此,对作业环境中肼类推进剂气体浓度进行现场连续检测,对于保障作业人员健康、防止事故发生,控制环境污染,保证火箭发射、储存安全具有重要意义。目前市面上的检测装置多过于简单,不便于远程操控,存在精度不高,智能化不足。
发明内容
[0003] 为解决上述问题,本发明提供一种推进剂泄漏自动检测装置,用于检测特定环境空气中推进剂浓度含量,实时检测环境中推进剂浓度变化,为用户安全工作,采取排风、净化等措施提供依据。
[0004] 本发明的推进剂泄漏自动检测装置,其包括:
[0005] 取样模块,用于采集待检位置的气体并输出至检测模块;
[0006] 检测模块,用于检测取样模块采集的气体并输出气体浓度检测信号给控制模块;
[0007] 控制模块,用于根据检测模块的气体浓度检测信号给出控制指令给取样模块、检测模块、污染去除模块,以控制其相应的工作状态;
[0008] 污染去除模块,用于根据控制模块的控制指令去除整个推进剂泄漏自动检测装置内的气体;
[0009]其中:
[0010] 取样模块,包括多个取样单元,每个取样单元均包括:一个取样室,与取样室分别连接的一个放气阀、多个取样阀、一个取样栗,与多个取样阀一一对应连接的多路取样管路;该取样室外表面的中端安装一片铂电阻,取样室外表面除铂电阻以外的位置缠绕加热带,取样室内部设有安装板;安装板上设有一个温度传感器;
[0011] 检测模块,包括粗检单元、精检单元和排气栗,粗检单元用于在O-1OOppm的浓度范围内检测气体,并输出气体浓度检测信号给控制模块;精检单元于在O-1ppm的浓度范围内检测气体,并输出气体浓度检测信号给控制模块;其中,粗检单元和精检单元均包括:检测室,与检测室分别连接的检测电磁阀、检测室抽空阀;检测室内部安装铂电阻和安装板,检测室外壳缠加热带,安装板上设有安装温度传感器、检测传感器和压力传感器(16);排气栗分别与粗检单元的检测室抽空阀、精检单元的检测室抽空阀连接;其中,粗检单元的检测传感器的量程为O〜lOOppm,精度0.1ppm,精检单元的检测传感器的量程为O〜lppm,精度 0.0lppm ;
[0012] 污染去除模块包括:污染去除室,与污染去除室连接的三个污染抽空阀、污染去除电磁阀、压力测量规,安装于污染去除室内的安装板,与污染去除电磁阀连接的污染去除抽空栗,与压力测量规连接的真空计;安装板内装有温度传感器;污染去除室内部安装铂电阻,污染去除室室外壳缠加热带;
[0013] 控制模块采用PLC控制器,控制计算机由触摸屏显示器和电脑主机组成,其中触摸屏显示器用于控制流程的显示和人机界面交互操作;
[0014] 连接关系为:污染去除模块的三个污染抽空阀分别与取样单元的取样室、粗检单元的检测室、精检单元的检测室连接;取样室的取样栗分别与粗检单元的检测电磁阀、精检单元的检测电磁阀连接;控制模块分别与取样模块、检测模块和污染去除模块连接,用于控制三个模块的工作状态。
[0015] 进一步的,所述取样单元中:
[0016] 取样阀和放气阀均的电磁阀,标称总开关次数不小于1W次,通径为®6mm,DC24V供电,功耗7W,两端接口为PT1/4螺纹;
[0017] 取样栗选用的微型真空栗,峰值抽速为15L/min,平均抽速为9L/min,平均工作寿命大于6000h,进口压力约为50kPa,出口压力大于lOOkPa,外形尺寸为150 X 80 X IlOmm ;
[0018] 取样室为圆筒状结构,外形尺寸为Φ 30mmX 394mm,壁厚2mm ;
[0019] 取样管路为i>6mmX35mm,壁厚Imm的不锈钢管;
[0020] 连接取样栗和取样室之间的管路为Φ 1mmX 35mm,壁厚Imm的不锈钢管;
[0021] 上述取样管路与不锈钢管的总容积为0.23L。
[0022] 进一步的,检测模块中:
[0023] 检测室为不锈钢材质的圆柱体,外形尺寸为Φ136_Χ200_,壁厚3_,容积约为2.7L,漏率不大于 2.0X10 6Pa.m3/s ;
[0024] 检测室外侧设置有两个4针电接插件,一个4针电接插件一端与温度传感器连接,另一端与控制模块连接;另一个4针电接插件一端分别与检测传感器连接,另一端与控制模块连接,输出电信号至控制模块;
[0025] 检测室的端盖法兰设计为可拆卸结构,端盖法兰与筒体之间采用O形圈密封;
[0026] 检测室的底法兰焊接在检测室筒体下端,设计为圆盘状结构,中心位置有I个KFlO接口,通过带有KFlO接口的多通接口与每路检测电磁阀相连,偏心位置设计一个M14螺纹接口,用于连接抽空管路;
[0027] 进一步的,检测模块中:
[0028] 每个检测单元配有多路检测管路、I路抽空管路,管路均采用外径为Φ10_,壁厚Imm的不锈钢管;检测管路上设有检测电磁阀,抽空管路与污染抽空阀连接;
[0029] 检测电磁阀选择的电磁阀,标称总开关次数不小于20W次,通径为Φ 10mm,AC220V供电,平均功耗8W,起动功率800W,两端接口为KFlO快速接口 ;
[0030] 压力传感器(16)选用的扩散硅压力变送器,测量范围为O〜150kPa,精度等级0.1% F.S,介质温度为-60°c〜200°C ;
[0031] 排气栗选用的微型真空栗,峰值抽速为28L/min,平均抽速为18L/min,电压为24V,噪声小于60dB,平均工作寿命大于6000h,进口极限压力约为88kPa (绝对压力),出口压力大于lOOkPa,外形尺寸为177 X 76 X 132 (mm)。
[0032] 进一步的,污染去除模块中:
[0033] 污染去除电磁阀选择的电磁阀,标称总开关次数不小于20W次,通径为ΦΙΟπιπι,AC220V供电,平均功耗8W,起动功率800W,两端接口为KFlO快速接口 ;
[0034] 压力测量规选用成都正华的电阻规,型号为ZJ-52T,配置的真空计为型号ZDR-1的单通道电阻真空计,测量范围为(I X 105〜I X 10-1) Pa,其中有效测量范围为3 X 103〜5X1-1Pa ;
[0035] 污染去除抽空栗选用RVD-4旋片机械栗,抽速:4.4L/s,极限压力:4X102Pa,供电电压:220VAC,功率:0.75kW,噪声:彡 58dB。
[0036] 进一步的,污染去除模块中:
[0037] 污染去除室采用不锈钢材料制作,设计为圆筒状结构,外形尺寸为Φ 50mmX 500mm,壁厚3mm ;污染去除室的圆柱面上预留KFlO接口、I个KF16接口,I个KF25接口,其中KFlO接口用于连接取样室和检测室,连接管道采用外径Φ 1mm的不锈钢管,壁厚Imm ;1个KF16接口连接压力测量规G ;1个KF25接口连接污染去除抽空栗,连接管道采用外径Φ25πιπι的不锈钢波纹管。
[0038] 进一步的,加热带单根最大加热功率不小于500W。
[0039] 有益效果:
[0040] 1.通过取样单元17的取样管的设置,无需检测人员进入待检位置进行取样,保证人员安全;多个取样单元17的设置能够满足多个待检位置的实时取样,其独立工作,避免了一个取样单元17在多个待检位置的切换以及一个取样单元17故障时整个检测装置的失灵;当检测模块检测到采样的待检气体超标时,及时切断检测电磁阀,并打开取样单元17的污染抽空阀将采样室内的超标气体处理掉,这样可以防止超标气体对检测室21内的检测传感器寿命的影响。
[0041] 2.粗检单元18和精检单元19,粗检单元18的检测传感器测量范围大,但是精度低,提供大范围的气体浓度,保证作业安全。精检单元19的检测传感器测量范围小,但是精度高,能够满足待检位置小范围的气体检测,提供近距离的气体浓度。在人员无需进入待检环境时,开启粗检单元18,满足待检位置大范围的气体检测,为一定范围内的用户提供气体安全指标。在需要人员进入待检环境进行相关操作时,开启精检单元19,实时检测待检位置附件的气体检测,保证待检位置气体符合进入待检环境人员的气体安全。
[0042] 3.检测结束后单独设置污染去除模块,在检测到高超标气体,且由于排气栗流量限制或气体不能满足直接排出的要求时,通过开启整个装置的加热带利用污染去除模块的污染去除抽空栗将高超标气体排至安全地带。
[0043] 4.取样模块、检测模块和污染去除模块的加热带设置,使得气体充分膨胀,防止高超标气体的残余,影响下次的气体检测。
附图说明
[0044] 图1为本发明的推进剂泄漏自动检测装置示意图。
[0045] 图中:1 一取样管路;2—取样阀;3—放气阀;4一取样栗;5—温度传感器;6—污染抽空阀;7—检测电磁阀;8—检测传感器;9一检测室21抽空阀;10—排气栗;11 一污染去除电磁阀;12—污染去除抽空栗;13—压力测量规;14一真空计;15—加热带;16—压力传感器;17—取样单兀;18—粗检单兀;19一精检单兀;20—取样室;21 —检测室。
具体实施方式
[0046] 其特点如下:a.以电化学传感器为基础,适用于多种环境内肼类推进剂气体浓度检测山.分辨率强、灵敏度高、稳定性好、信号可远距离传输,具备自动显示、贮存数据功能;c.检测通道多,一套检测装置可以实现最多50路检测,适用于经常、大量、广泛使用液体推进剂的场合。
[0047] 本发明的工作原理是:推进剂泄漏自动检测装置根据控制指令,取样模块将需要检测的环境内一个或多个位置的气体通过取样栗依次输送至检测室21,由布置在检测室21内的推进剂检测传感器测量取样气体中推进剂浓度含量,测量数据反馈至控制子系统,供检测人员分析和观察。气体在检测室21内完成检测后,通过排气栗排至安全环境,若推进剂浓度较高,为快速去除取样气体,控制启动污染去除装置,迅速清除取样室20、检测室21及管路阀门内的剩余气体,并打开取样室20放气阀,实现洁净空气置换。
[0048] 本发明的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,包括:
[0049] 取样模块,用于采集待检位置的气体并输出至检测模块;
[0050] 检测模块,用于检测取样模块采集的气体并输出气体浓度检测信号给控制模块;
[0051] 控制模块,用于根据检测模块的气体浓度检测信号给出控制指令给取样模块、检测模块、污染去除模块,以控制其相应的工作状态;
[0052] 污染去除模块,用于根据控制模块的控制指令去除整个推进剂泄漏自动检测装置内的气体;
[0053] 如图1所示:取样模块,包括多个取样单元17,每个取样单元17均包括:一个取样室20,与取样室20分别连接的一个放气阀3、多个取样阀2、一个取样栗4,与多个取样阀2一一对应连接的多路取样管路I ;该取样室20外表面的中端安装一片铂电阻,取样室20外表面除铂电阻以外的位置缠绕加热带15,取样室20内部设有安装板;安装板上设有一个温度传感器5 ;
[0054] 检测模块,包括粗检单元18、精检单元19和排气栗10,粗检单元18用于在O-1OOppm的浓度范围内检测气体,并输出气体浓度检测信号给控制模块;精检单元19于在
O-1ppm的浓度范围内检测气体,并输出气体浓度检测信号给控制模块;其中,粗检单元18和精检单元19均包括:检测室21,与检测室21分别连接的检测电磁阀7、检测室21抽空阀9 ;检测室21内部安装铂电阻和安装板,检测室21外壳缠加热带15,安装板上设有安装温度传感器5、型号为0LCT20D本安型的检测传感器8和压力传感器16 ;排气栗10分别与粗检单元18的检测室21抽空阀9、精检单元19的检测室21抽空阀9连接;其中,粗检单元18的检测传感器8的量程为O〜lOOppm,精度0.1ppm,精检单元19的检测传感器8的量程为 O 〜Ippm,精度 0.0lppm ;
[0055] 污染去除模块包括:污染去除室,与污染去除室连接的三个污染抽空阀6、污染去除电磁阀11、压力测量规13,安装于污染去除室内的安装板,与污染去除电磁阀11连接的污染去除抽空栗12,与压力测量规13连接的真空计14 ;安装板内装有温度传感器5 ;污染去除室内部安装铂电阻,污染去除室室外壳缠加热带15 ;
[0056] 控制模块采用PLC控制器,控制计算机由触摸屏显示器和电脑主机组成,其中触摸屏显示器用于控制流程的显示和人机界面交互操作;
[0057] 连接关系为:污染去除模块的三个污染抽空阀6分别与取样单元17的取样室20、粗检单元18的检测室21、精检单元19的检测室21连接;取样室20的取样栗分别与粗检单元18的检测电磁阀、精检单元19的检测电磁阀连接;控制模块分别与取样模块、检测模块和污染去除模块连接,用于控制三个模块的工作状态。
[0058] 所述取样单元17中:
[0059] 取样阀2和放气阀3均选用2V025-08BT的电磁阀,标称总开关次数不小于1W次,通径为Φ6πιπι,DC24V供电,功耗7W,两端接口为ΡΤ1/4螺纹;
[0060] 取样栗4选用型号为FCY5015-24V的微型真空栗,峰值抽速为15L/min,平均抽速为9L/min,平均工作寿命大于6000h,进口压力约为50kPa,出口压力大于lOOkPa,外形尺寸为 150X80X110mm ;
[0061] 取样室20为圆筒状结构,外形尺寸为Φ 30mmX 394mm,壁厚2mm ;
[0062] 取样管路I为0 6mmX35mm,壁厚Imm的不锈钢管;
[0063] 连接取样栗4和取样室20之间的管路为Φ 1mmX 35mm,壁厚Imm的不锈钢管;
[0064] 上述取样管路I与不锈钢管的总容积为0.23L。
[0065] 检测模块中:
[0066] 检测室21为不锈钢材质的圆柱体,外形尺寸为Φ136_Χ200_,壁厚3_,容积约为 2.7L,漏率不大于 2.0X10 6Pa.m3/s ;
[0067] 检测室21外侧设置有两个4针电接插件,一个4针电接插件一端与温度传感器5连接,另一端与控制模块连接;另一个4针电接插件一端分别与检测传感器8连接,另一端与控制模块连接,输出电信号至控制模块;
[0068] 检测室21的端盖法兰设计为可拆卸结构,端盖法兰与筒体之间采用O形圈密封;
[0069] 检测室21的底法兰焊接在检测室21筒体下端,设计为圆盘状结构,中心位置有一个KFlO接口,通过带有KFlO接口的多通接口与每路检测电磁阀7相连,偏心位置设计一个M14螺纹接口,用于连接抽空管路;
[0070] 检测模块中:
[0071] 每个检测单元配有多路检测管路、I路抽空管路,管路均采用外径为Φ 10mm,壁厚Imm的不锈钢管;检测管路上设有检测电磁阀7,抽空管路与污染抽空阀6连接;
[0072] 检测电磁阀7选择⑶C-1O的电磁阀,标称总开关次数不小于20W次,通径为Φ 10mm, AC220V供电,平均功耗8W,起动功率800W,两端接口为KFlO快速接口 ;
[0073] 压力传感器16选用HM27A型扩散硅压力变送器(绝压),测量范围为O〜150kPa,精度等级0.1% F.S,介质温度为-60°c〜200°C ;
[0074] 排气栗10选用型号为VAY8828 (低电磁干扰型)的微型真空栗,峰值抽速为28L/min,平均抽速为18L/min,电压为24V,噪声小于60dB,平均工作寿命大于6000h,进口极限压力约为88kPa (绝对压力),出口压力大于lOOkPa,外形尺寸为177 X 76 X 132 (mm)。
[0075] 污染去除模块中:
[0076] 污染去除电磁阀K选择⑶C-1O的电磁阀,标称总开关次数不小于20W次,通径为Φ 10mm, AC220V供电,平均功耗8W,起动功率800W,两端接口为KFlO快速接口 ;
[0077] 压力测量规13选用成都正华的电阻规,型号为ZJ-52T,配置的真空计为型号ZDR-1的单通道电阻真空计,测量范围为(1X105〜lX10-l)Pa,其中有效测量范围为3X103 〜5 X 1-1Pa ;
[0078] 污染去除抽空栗12选用RVD-4旋片机械栗,抽速:4.4L/s,极限压力:4X 12Pa,供电电压:220VAC,功率:0.75kW,噪声:彡58dB。
[0079] 污染去除模块中:
[0080] 污染去除室采用不锈钢材料制作,设计为圆筒状结构,外形尺寸为Φ 50mmX 500mm,壁厚3mm ;污染去除室的圆柱面上预留KFlO接口、一个KF16接口,一个KF25接口,其中KFlO接口用于连接取样室20和检测室21,连接管道采用外径Φ 1mm的不锈钢管,壁厚Imm ;—个KF16接口连接压力测量规13 ;—个KF25接口连接污染去除抽空栗12,连接管道采用外径Φ25πιπι的不锈钢波纹管。
[0081] 加热带单根最大加热功率不小于500W ;
[0082] 推进剂泄漏自动检测装置的工作流程为:
[0083] 步骤1,检测装置正常工作时,首先启动取样栗4,打开选定取样管路I中第一路对应的取样阀2,使待检测环境内气体进入取样室20。随后检测阀开启,检测气体经过取样栗4流至检测室21,检测传感器检测检测气体内推进剂浓度,压力传感器16测量检测室21内压力,温度传感器5测量检测室21内温度。浓度、压力、温度测量数据发送至控制控制模块。由控制模块控制取样室20内的温度和压力。
[0084] 步骤2,根据需求选择粗检单元18或精检单元19进行气体检测:
[0085] 打开检测电磁阀7,气体由取样模块进入检测室21,由压力传感器16测量检测室21内压力,温度传感器5测量检测室21内温度。压力、温度测量数据发送至控制控制模块。由控制模块控制取样室20内的温度和压力。检测室21内检测传感器感知气体浓度,输出气体浓度检测信号至控制模块;
[0086] 步骤3,控制模块显示屏显示检测数据、保存至数据库内,根据用户需求判断气体浓度是否需要启动污染去除模块,若推进剂浓度较小,关闭取样阀2,打开排气栗10和放气阀3,排除取样室20、检测室21及相关管路内部中检测气体;若认为浓度较大,首先关闭取样阀2和放气阀3,污染去除模块迅速启动,打开污染抽空阀6,检测气体进入污染去除模块,加热推进剂泄漏自动检测装置的所有加热带,以便快速排除取样室20、检测室21和各管路内检测气体。
[0087] 步骤4,在完成设定的第一路取样气检测后,根据控制指令,判断是否需要重复进行,若有必要,继续重复前述步骤;若认为无必要,储存数据,继续下一路检测。
[0088] 步骤5,待全部检测点的待检气体检测完成后,关闭取样阀2,利用放气阀3、排气栗10或污染抽空阀6排气,待取样室20、检测室21内为负压时,依次关闭取样栗4、检测电磁阀7污染去除抽空栗;储存检测过程中所有数据,关闭检测装置电源,工作结束。
[0089]当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,包括: 取样模块,用于采集待检位置的气体并输出至检测模块; 检测模块,用于检测取样模块采集的气体并输出气体浓度检测信号给控制模块; 控制模块,用于根据检测模块的气体浓度检测信号给出控制指令给取样模块、检测模块、污染去除模块,以控制其相应的工作状态; 污染去除模块,用于根据控制模块的控制指令去除整个推进剂泄漏自动检测装置内的气体; 其中: 取样模块,包括多个取样单元(17),每个取样单元(17)均包括:一个取样室(20),与取样室(20)分别连接的一个放气阀(3)、多个取样阀(2)、一个取样栗(4),与多个取样阀(2)一一对应连接的多路取样管路(I);该取样室(20)外表面的中端安装一片铂电阻,取样室(20)外表面除铂电阻以外的位置缠绕加热带(15),取样室(20)内部设有安装板;安装板上设有一个温度传感器(5); 检测模块,包括粗检单元(18)、精检单元(19)和排气栗(10),粗检单元(18)用于在O-1OOppm的浓度范围内检测气体,并输出气体浓度检测信号给控制模块;精检单元(19)于在O-1ppm的浓度范围内检测气体,并输出气体浓度检测信号给控制模块;其中,粗检单元(18)和精检单元(19)均包括:检测室(21),与检测室(21)分别连接的检测电磁阀(7)、检测室(21)抽空阀(9);检测室(21)内部安装铂电阻和安装板,检测室(21)外壳缠加热带(15),安装板上设有安装温度传感器(5)、检测传感器(8)和压力传感器(16);排气栗(10)分别与粗检单元(18)的检测室(21)抽空阀(9)、精检单元(19)的检测室(21)抽空阀(9)连接;其中,粗检单元(18)的检测传感器⑶的量程为O〜lOOppm,精度0.1ppmJf检单元(19)的检测传感器⑶的量程为O〜lppm,精度0.0lppm ; 污染去除模块包括:污染去除室,与污染去除室连接的三个污染抽空阀(6)、污染去除电磁阀(11)、压力测量规(13),安装于污染去除室内的安装板,与污染去除电磁阀(11)连接的污染去除抽空栗(12),与压力测量规(13)连接的真空计(14);安装板内装有温度传感器(5);污染去除室内部安装铂电阻,污染去除室室外壳缠加热带(15); 控制模块采用PLC控制器,控制计算机由触摸屏显示器和电脑主机组成,其中触摸屏显示器用于控制流程的显示和人机界面交互操作; 连接关系为:污染去除模块的三个污染抽空阀(6)分别与取样单元(17)的取样室(20)、粗检单元(18)的检测室(21)、精检单元(19)的检测室(21)连接;取样室(20)的取样栗分别与粗检单元(18)的检测电磁阀、精检单元(19)的检测电磁阀连接;控制模块分别与取样模块、检测模块和污染去除模块连接,用于控制三个模块的工作状态。
2.如权利要求1所述的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,所述取样单元(17)中: 取样阀⑵和放气阀⑶均的电磁阀,标称总开关次数不小于1W次,通径为Φ6πιπι,DC24V供电,功耗7W,两端接口为ΡΤ1/4螺纹; 取样栗(4)选用的微型真空栗,峰值抽速为15L/min,平均抽速为9L/min,平均工作寿命大于6000h,进口压力约为50kPa,出口压力大于lOOkPa,外形尺寸为150 X 80 X IlOmm ;取样室(20)为圆筒状结构,外形尺寸为Φ30mmX394mm,壁厚2mm; 取样管路(I)为Φ6ιήπιΧ35πιπι,壁厚Imm的不锈钢管; 连接取样栗⑷和取样室(20)之间的管路为®10mmX35mm,壁厚Imm的不锈钢管; 上述取样管路(I)与不锈钢管的总容积为0.23L。
3.如权利要求1所述的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,检测模块中: 检测室(21)为不锈钢材质的圆柱体,外形尺寸为Φ136_Χ200_,壁厚3_,容积约为2.7L,漏率不大于 2.0X10 6Pa.m3/s ; 检测室(21)外侧设置有两个4针电接插件,一个4针电接插件一端与温度传感器(5)连接,另一端与控制模块连接;另一个4针电接插件一端分别与检测传感器(8)连接,另一端与控制模块连接,输出电信号至控制模块; 检测室(21)的端盖法兰设计为可拆卸结构,端盖法兰与筒体之间采用O形圈密封;检测室(21)的底法兰焊接在检测室(21)筒体下端,设计为圆盘状结构,中心位置有I个KFlO接口,通过带有KFlO接口的多通接口与每路检测电磁阀(7)相连,偏心位置设计一个M14螺纹接口,用于连接抽空管路。
4.如权利要求1所述的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,检测模块中: 每个检测单元配有多路检测管路、I路抽空管路,管路均采用外径为Φ 10mm,壁厚Imm的不锈钢管;检测管路上设有检测电磁阀(7),抽空管路与污染抽空阀(6)连接; 检测电磁阀(7)选择的电磁阀,标称总开关次数不小于20W次,通径为®10mm,AC220V供电,平均功耗8W,起动功率800W,两端接口为KFlO快速接口 ; 压力传感器(16)选用的扩散硅压力变送器,测量范围为O〜150kPa,精度等级0.1%F.S,介质温度为-60°C〜200°C ; 排气栗(10)选用的微型真空栗,峰值抽速为28L/min,平均抽速为18L/min,电压为24V,噪声小于60dB,平均工作寿命大于6000h,进口极限压力约为88kPa,出口压力大于10kPa,外形尺寸为 177 X 76 X 132mm。
5.如权利要求1所述的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,污染去除模块中: 污染去除电磁阀(12)选择的电磁阀,标称总开关次数不小于20W次,通径为ΦΙΟπιπι,AC220V供电,平均功耗8W,起动功率800W,两端接口为KFlO快速接口 ; 压力测量规(13)选用成都正华的电阻规,型号为ZJ-52T,配置的真空计为型号ZDR-1的单通道电阻真空计,测量范围为(I X 105〜I X 10-1) Pa,其中有效测量范围为3 X 103〜5X1-1Pa ; 污染去除抽空栗(12)选用RVD-4旋片机械栗,抽速:4.4L/s,极限压力:4X102Pa,供电电压:220VAC,功率:0.75kW,噪声:彡58dB。
6.如权利要求1所述的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,污染去除模块中: 污染去除室采用不锈钢材料制作,设计为圆筒状结构,外形尺寸为Φ 50mmX 500mm,壁厚3mm ;污染去除室的圆柱面上预留KFlO接口、I个KF16接口,I个KF25接口,其中KFlO接口用于连接取样室(20)和检测室(21),连接管道采用外径Φ10_的不锈钢管,壁厚1_ ;I个KF16接口连接压力测量规G ;1个KF25接口连接污染去除抽空栗(12),连接管道采用外径Φ25πιπι的不锈钢波纹管。
7.如权利要求1所述的推进剂泄漏自动检测装置,其特征在于,加热带单根最大加热功率不小于500W。
CN201510424058.3A 2015-07-17 2015-07-17 一种推进剂泄漏自动检测装置 Active CN105116104B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510424058.3A CN105116104B (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种推进剂泄漏自动检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510424058.3A CN105116104B (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种推进剂泄漏自动检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105116104A true CN105116104A (zh) 2015-12-02
CN105116104B CN105116104B (zh) 2017-04-05

Family

ID=54664143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510424058.3A Active CN105116104B (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种推进剂泄漏自动检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105116104B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08175500A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 宇宙機の推薬補給時の推薬洩れ検査装置
CN201464318U (zh) * 2009-07-27 2010-05-12 施宏 电气设备用气体在线检测装置
WO2012107597A2 (en) * 2012-05-02 2012-08-16 Wilco Ag Method of detecting a propellant gas
CN202676523U (zh) * 2012-06-27 2013-01-16 北京雪迪龙科技股份有限公司 一种取样分析装置
CN103424291A (zh) * 2013-08-12 2013-12-04 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 一种多通道气体取样辐射监测装置及其工作方法
CN103487593A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 中国科学院微电子研究所 一种气体分析装置及方法
WO2014072470A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 Inficon Gmbh Lecktestgerät
CN204389372U (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 国家电网公司 一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08175500A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 宇宙機の推薬補給時の推薬洩れ検査装置
CN201464318U (zh) * 2009-07-27 2010-05-12 施宏 电气设备用气体在线检测装置
WO2012107597A2 (en) * 2012-05-02 2012-08-16 Wilco Ag Method of detecting a propellant gas
CN202676523U (zh) * 2012-06-27 2013-01-16 北京雪迪龙科技股份有限公司 一种取样分析装置
WO2014072470A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 Inficon Gmbh Lecktestgerät
CN103424291A (zh) * 2013-08-12 2013-12-04 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 一种多通道气体取样辐射监测装置及其工作方法
CN103487593A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 中国科学院微电子研究所 一种气体分析装置及方法
CN204389372U (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 国家电网公司 一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁栋等: "推进剂泄漏检测比对技术研究", 《真空与低温》 *
王荣宗等: "便携式推进剂泄漏检测仪", 《导弹与航天运载技术》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105116104B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201637454U (zh) 航空发动机燃油总管试验装置
CN102788241A (zh) 一种储气罐
CN109357819A (zh) 一种用于检测电池系统箱体密封性能的设备及方法
CN105203717A (zh) 惰性气体监测仪现场校准装置及其应用方法
CN105241616A (zh) 一种带有防护功能人防门气密性检测装置
CN205300835U (zh) 一种阀门的流量流阻系数检测装置
CN209622498U (zh) 一种智能管道水压监控装置
CN203594590U (zh) 一种油泵检测装置
CN107316664A (zh) 核电站燃料组件破损在线检测装置与方法
CN105116104A (zh) 一种推进剂泄漏自动检测装置
CN208109335U (zh) 一种免拆安全校验压力的表座
CN103954322A (zh) 一种储油罐油气排放测试系统
CN103940559A (zh) 阀门检漏装置
CN103680647A (zh) 燃料啜吸检测环境模拟装置
CN201837502U (zh) 低温气瓶夹层真空度测试装置
CN203310584U (zh) 气密检测装置
CN103541890B (zh) 自吸泵
CN201348882Y (zh) 一种在线啜吸检测装置
CN202404239U (zh) 嵌入式放射性液体比活度探测装置
CN205138764U (zh) 用于航空气动活门高温、大流量综合试验台
CN102095559B (zh) Sf6-o2泄漏监控报警仪现场校验装置
CN204286940U (zh) 一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置
CN206830427U (zh) 1000mw反应堆冷却剂泵轴密封泄漏的低流量测量装置
CN203981235U (zh) 不规则形状容器的容积标定装置
CN203628257U (zh) 一种可计量的压缩天然气安全卸车装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant