CN105115675A - 一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，包括网格夹层，网格夹层上固定有分布式传感光纤，分布式传感光纤为一整条，分布式传感光纤沿着网格夹层铺设，保证网格夹层内每个网格的任意三条边均有分布式传感光纤。该系统还包括仪器箱，仪器箱内设置有半导体激光器，半导体激光器连接有声光调制器，声光调制器连接有环形器，环形器连接有耦合器，耦合器与分布式传感光纤相连，分布式传感光纤通过光栅连接有非平衡干涉仪，非平衡干涉仪连接有光电探测器，光电探测器连接有光强解调装置。本发明提供的检测系统，灵敏度高，油罐泄漏能够迅速发现，不会使油品泄漏到环境中，能够实现漏点定位，便于对罐体的维护。

Description

一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统

技术领域

本发明涉及加油站用埋地双层油罐领域，尤其涉及一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统。

背景技术

按照国家标准GB50156-2012规定，加油站将强制采用埋地双层油罐或单层油罐加防渗池的方式储存车用燃料，主要目的是防止加油站钢制单层油罐长期埋地腐蚀发生泄漏，污染地下水源，对周围的居民健康和环境造成威胁；另外，如果泄漏的油品不能及时发现，一旦遇到点火源，将发生火灾爆炸事故。

加油站用埋地双层油罐已经在国内开始推广，但双层罐泄漏检测技术的发展远远落后于国际先进技术。双层罐泄漏检测技术是指能够发现内层或外层结构破损，及时检测到储存介质泄漏的技术。欧盟标准里规定了5级方法。即：真空压力法、液媒法、传感器法、液位计法和检测井法。目前国内普遍采用的是液体传感器检测法。

这种传感器法主要是探头检测到不同密度的介质或油气浓度实现报警。这种检测方法实现的前提条件是液体能够流动到探头位置，一般探头安装在油罐夹层最低位置点。一旦流道堵塞或少量泄漏液体流不到最低点，就不能发现泄漏。即使能够发现泄漏，也无法确定原始泄漏点位置。另外，如果内层、外层罐壁同时泄漏，泄漏介质可能直接漏到罐外，探头也不能及时检测到泄漏。因此，液体传感器检测法存在储存介质泄漏到环境的可能。该检测方法的另一个缺点是安装不方便，因为安装到夹层最低位置，铺设线路，需要设置贯穿罐体的安装立管。由于安装立管仅两端部与罐体焊接，结构不稳定，易受到罐内液体冲击，造成焊口撕裂；另外金属立管与玻璃钢材料很难牢固结合的特点，限制了传感器法在双层玻璃钢储罐(FF)中的应用。

发明内容

针对现有的液体传感器检测法不能很好的发现油罐泄漏和无法定位泄漏点的问题，本发明提供了一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统。

本发明采用以下的技术方案：

一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，包括网格夹层和仪器箱，所述网格夹层位于双层油罐内，网格夹层上固定有分布式传感光纤，分布式传感光纤为一整条，分布式传感光纤沿着网格夹层铺设，保证网格夹层内每个网格的任意三条边均有分布式传感光纤，所述仪器箱内设置有半导体激光器，半导体激光器连接有声光调制器，声光调制器连接有环形器，环形器连接有耦合器，耦合器与分布式传感光纤相连，分布式传感光纤通过光栅连接有非平衡干涉仪，非平衡干涉仪连接有光电探测器，光电探测器连接有光强解调装置。

优选地，所述网格夹层由聚丙烯材料制成，网格夹层的厚度范围为2毫米至3毫米之间，网格夹层外包裹有聚酯塑料薄膜层。

优选地，所述网格夹层内网格的尺寸为20毫米×10毫米，或者15毫米×15毫米，或者10毫米×10毫米。

本发明具有的有益效果是：

本发明提供的埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，该检测系统中网格夹层整体包裹固定在油罐的内罐壁层上，网格夹层作为双层油罐夹层支撑结构件，无需另外设计专门的支撑构件，节省材料和费用。分布式传感光纤沿着网格夹层固定铺设，形成连续的网格检测区域，一旦油罐内油品泄漏，接触到传感光纤，就可立刻检测到发生泄漏事故，不会使油品泄漏到环境中，并根据区域编号迅速定位泄漏位置，便于进行罐体的维护，另外，分布式传感光纤采用无源光纤，不需要连接电源，降低能耗，使用安全，免维护。

附图说明

图1为埋地双层油罐夹层泄漏检测系统的结构示意图。

图2为网格夹层上分布式传感光纤的分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

结合图1和图2，一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，包括网格夹层1和仪器箱8，网格夹层位于双层油罐内部，网格夹层1由聚丙烯材料制成，网格夹层1的厚度范围为2毫米至3毫米之间，网格夹层1包裹固定在油罐的内罐壁层3上，作为双层油罐夹层支撑结构件，网格夹层1外包裹有聚酯塑料薄膜层，聚酯塑料薄膜层起到保护网格夹层的作用。

如图2所示，网格夹层1上固定有分布式传感光纤2，分布式传感光纤2为一整条，分布式传感光纤2沿着网格夹层1铺设，形成连续的网格检测区域，保证网格夹层1内每个网格的任意三条边均有分布式传感光纤。

网格夹层1内网格的尺寸为20毫米×10毫米，或者15毫米×15毫米，或者10毫米×10毫米，或者其他的自定尺寸。

仪表箱8位于双层油罐外部，仪表箱8内设置有半导体激光器，半导体激光器连接有声光调制器，声光调制器连接有环形器，环形器连接有耦合器，耦合器与分布式传感光纤相连，分布式传感光纤通过光栅连接有非平衡干涉仪，非平衡干涉仪连接有光电探测器，光电探测器连接有光强解调装置。

半导体激光器发出连续激光进入到声光调制器，被调制成脉冲激光，脉冲激光经过环形器进入到分布式传感光纤，再通过各级光栅，进入非平衡干涉仪进行干涉，非平衡干涉仪输出的干涉光进入到光电探测器，光电探测器输出电信号至光强解调装置。

双层油罐包括內罐壁层3和外罐壁层4，内罐壁层3为玻璃钢或碳钢结构，外罐壁层4为玻璃钢结构，玻璃钢结构为玻璃纤维长丝与树脂相混合的缠绕结构或玻璃纤维短切与树脂喷射成型。玻璃钢罐壁层的厚度大于4毫米。内罐壁层为碳钢结构时，内表面和外表面设有防腐涂料构成的防腐层。内罐壁层内还设有加强圈5，油罐上还设有两个人孔6，罐体顶部设有泄漏检测器接口7，分布式传感光纤2两端通过泄漏检测器接口7与仪器箱8相连接。

当埋地油罐泄漏发生时，泄漏的介质就会流到网格夹层1内，分布式传感光纤2接触到介质，其传播的光发生折射或散射，造成接收端光纤中背散光的衰减突变，光电探测器输出电信号的变化，反映油罐发生泄漏，并进行定位，完成传感过程。

本发明提供的检测系统，灵敏度高，油罐泄漏能够迅速发现，不会使油品泄漏到环境中，能够实现漏点定位，便于对罐体的维护。该系统结构简单，优化了罐体结构，分布式传感光纤采用无源光纤，整个系统成本低，免维护，便于实施。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，其特征在于，包括网格夹层和仪器箱，所述网格夹层位于双层油罐内，网格夹层上固定有分布式传感光纤，分布式传感光纤为一整条，分布式传感光纤沿着网格夹层铺设，保证网格夹层内每个网格的任意三条边均有分布式传感光纤，所述仪器箱内设置有半导体激光器，半导体激光器连接有声光调制器，声光调制器连接有环形器，环形器连接有耦合器，耦合器与分布式传感光纤相连，分布式传感光纤通过光栅连接有非平衡干涉仪，非平衡干涉仪连接有光电探测器，光电探测器连接有光强解调装置。

2.根据权利要求1所述的一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，其特征在于，所述网格夹层由聚丙烯材料制成，网格夹层的厚度范围为2毫米至3毫米之间，网格夹层外包裹有聚酯塑料薄膜层。

3.根据权利要求1所述的一种埋地双层油罐夹层泄漏检测系统，其特征在于，所述网格夹层内网格的尺寸为20毫米×10毫米，或者15毫米×15毫米，或者10毫米×10毫米。