CN105113723B - 一种预制式组合楼梯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制式组合楼梯，包括多个梯步体，梯步体的横切面包括1个台面边和1个下底边、2个侧边，2个侧边沿竖直方向设置，还包括倾斜设置的梯步槽体件，梯步槽体件的正面向下凹陷形成一个凹槽，多个梯步体插入凹槽后、沿凹槽的槽底面依次斜向上挤压叠加形成台阶体。本发明采用预制的梯步体和梯步槽体件组合，利用梯步体的自重挤压使得梯步体限制在梯步槽体件的凹槽内，组装非常方便，造价成本低，同时对梯步体的结构强度要求低，因此梯步体可以直接采用轻质材料制备，可以极大的降低整个楼梯的自重。

Description

一种预制式组合楼梯

技术领域

本发明涉及一种楼梯，具体涉及一种预制式组合楼梯。

背景技术

传统建筑物楼梯都是采用现场浇筑法形成，即在楼梯施工处预先设置好模板，然后往模板内浇筑混凝土形成具备一定形状的楼梯，这种施工方法周期长，施工成本高。为了克服上述问题，专利号为：CN201520036206公开了一种预制件组合楼梯，其结构为：一种预制件组合楼梯，包括：数根梯形截面的混凝土长条，所述混凝土长条依次斜向上叠加形成数节台阶楼梯，其特征在于，所述混凝土长条内预埋有交错连接的钢筋网，所述混凝土长条的一侧设置有相外延伸的支撑板，所述凝土长条的另一侧设置有与支撑板相对应的相内延伸的凹槽，所述混凝土长条之间通过支撑板与凹槽的配合相连接。所述支撑板的末端设置有第一固定钢板，所述第一固定钢板与钢筋网相连接，所述凹槽的底部设置有一块与第一固定钢板相对应的第二固定钢板，所述第二固定钢板与钢筋网之间焊接相连。所述混凝土长条之间通过第一固定钢板与对应的第二固定钢板的焊接相连。从上述结构可以看出，其设计思路是将楼梯台阶拆分成多个混凝土长条，然后利用混凝土长条内部的钢筋网插入另外一个混凝土长条内，形成嵌入式的配合，使得多个独立的混凝土长条组合形成一个整体的数节台阶楼梯。这种结构虽然一定长度的解决施工周期的问题，但是其施工成本依旧很高，主要是需要在混凝土长条内设置钢筋网，同时还需要将2个相邻的混凝土长条内的钢筋进行焊接，因此，从造价成本和人力成本来看，其结构的总体造价依旧颇高，另外，该结构的梯步部分（混凝土长条）需要承重，因此采用混凝土加钢筋结构施工，这会造成该结构依旧较为笨重，需要大型吊塔才能起吊，同时整个楼梯结构的质量依旧很重。

发明内容

本发明所的目的在于提供一种预制式组合楼梯，解决楼梯重量大的问题，解决预制楼梯的衔接问题，达到快速施工的目的。

本发明的通过下述技术方案实现：

一种预制式组合楼梯，包括多个梯步体，梯步体的横切面包括1个台面边和1个下底边、2个侧边，2个侧边沿竖直方向设置，还包括倾斜设置的梯步槽体件，梯步槽体件的正面向下凹陷形成一个凹槽，多个梯步体插入凹槽后、沿凹槽的槽底面依次斜向上挤压叠加形成台阶体。所述凹槽包括槽底板和低位挡板、高位挡板，低位挡板、高位挡板均竖直放置，低位挡板面向高位挡板的一面为侧面A、高位挡板面向低位挡板的一面为侧面B，侧面A和侧面B均垂直于水平面，槽底板倾斜设置后、位于低位挡板、高位挡板之间，沿行走方向，由于槽底板倾斜设置后，槽底板具备一个位于行走方向起始端的低位端和一个位于行走方向终点端的高位端，在垂直方向上、高位端的高度高于低位端的高度，低位挡板设置在槽底板的低位端，高位挡板设置在槽底板的高位端，槽底板的一端与侧面A连接，槽底板的另一端与侧面B连接，台阶体设置在低位挡板、高位挡板之间，台阶体放置于槽底板上表面，槽底板、低位挡板、高位挡板构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体设置在两壁凹槽内。

本发明的设计原理为：将传统的楼梯拆分成2大部分，第一部分为具备凹槽的梯步槽体件，第二部分为多个梯步体构成的台阶体，梯步体为独立的混凝土结构，梯步槽体件采用钢筋混凝土构筑而成，在结构中主要起到承重和衔接梯步体的目的，梯步体和梯步槽体件都是预先制备而成，在施工时，将梯步体和梯步槽体件运抵施工现场，再将梯步体和梯步槽体件进行组装就可以形成楼梯，其结构在组装时，先将梯步槽体件倾斜设置在预定位置，然后沿凹槽的槽底面斜向上依次插入梯步体，从受力角度上看，梯步体所受到的力会向斜下和垂直于槽底面方向形成2个分力，可以将力分散到梯步槽体件，由于梯步槽体件为承重结构，可以满足结构强度，同时，位于上方的梯步体会沿斜下方向挤压相邻的梯步体，因此会将所有梯步体紧密的挤压在一起，这时，由于凹槽的限位作用，梯步体之间则不需要进行其余的结构进行衔接，同时，梯步体可以直接采用轻质材料制备而成，例如可以采用中空的混凝土结构或加气混凝土结构等，这样就可以减少梯步体的重量，从而从整体上减少整个楼梯的重量，而拆分成多个部件，有利于采用低功率的起重设备进行吊装，减少了施工成本。

根据楼梯结构，本发明的梯步槽体件具备2类实现方式。

第一类是将用于转角的下转角台、上转角台和槽底板结构一体化设置成梯步槽体件，同时还可以在该梯步槽体件两侧设置侧挡板，因此，该结构的梯步槽体件就会形成两壁凹槽或四壁凹槽。所述低位挡板为下转角台、所述高位挡板为上转角台。

第二类是直接采用现浇方式在槽底板的两端形成低位挡板、高位挡板，可以将低位挡板与下转角台搭接，高位挡板与上转角台搭接，同时，还可以在该梯步槽体件两侧设置侧挡板，因此，该结构的梯步槽体件就会形成两壁凹槽或四壁凹槽。

第一类梯步槽体件的具体实现方式为：所述梯步槽体件包括槽底板、下转角台、上转角台，下转角台、上转角台均水平放置，槽底板倾斜设置在下转角台、上转角台之间，槽底板、下转角台、上转角台构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体放置在槽底板上、台阶体并位于下转角台、上转角台之间。

一般的，下转角台、上转角台都是矩形体结构混凝土块，在制备时，直接将槽底板、下转角台、上转角台预制成一体化的钢筋混凝土结构，也可以将下转角台、上转角台、槽底板分开制备，然后采用连接件连接成一个整体，制备完成后，下转角台的侧面与槽底板的上表面之间形成一个锐角，上转角台与槽底板的上表面之间形成一个钝角，之后直接将梯步体插入到上转角台与下转角台之间的区域中即可，而此时的梯步体之间就会互相挤压形成一个整体，同时还可以在各个间隙处进行勾缝处理。

优选的，为了防止梯步体侧向移动，所述梯步槽体件还包括2个侧挡板，2个侧挡板均设置在下转角台、上转角台之间，2个侧挡板置于槽底板上表面，2个侧挡板、槽底板、下转角台、上转角台围合构成一个具有四壁一底的四壁凹槽，台阶体设置在四壁凹槽内。

第二类梯步槽体件的具体实现方式为：所述梯步槽体件包括槽底板和低位挡板、高位挡板，低位挡板、高位挡板均竖直放置，低位挡板面向高位挡板的一面为侧面A、高位挡板面向低位挡板的一面为侧面B，侧面A和侧面B均垂直于水平面，槽底板倾斜设置后、位于低位挡板、高位挡板之间，槽底板的一端与侧面A连接，槽底板的另一端与侧面B连接，台阶体设置在低位挡板、高位挡板之间，台阶体放置于槽底板上表面，槽底板、低位挡板、高位挡板构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体设置在两壁凹槽内。

该结构与第一类梯步槽体件的设计原理一致，都是先设置成具备有凹槽的结构体，该结构是将槽底板和低位挡板、高位挡板一体化浇筑形成钢筋混凝土结构，然后将低位挡板与下转角台连接，高位挡板与上转角台连接，形成独立的梯步槽体件和独立的下转角台和独立的上转角台。同样的，侧面A与槽底板的上表面之间形成锐角，而侧面A与槽底板的上表面之间形成钝角，该结构利用夹持梯步体，使得梯步体受力在沿槽底板的上表面平行方向上存在一个分力，将该风力可以传递到承重的下转角台上。

优选的，所述梯步槽体件还包括2个侧挡板，2个侧挡板均设置在低位挡板、高位挡板之间，2个侧挡板置于槽底板上表面，2个侧挡板、槽底板、低位挡板、高位挡板围合构成一个具有四壁一底的四壁凹槽，台阶体设置在四壁凹槽内。

为了减小楼梯的重量，所述侧挡板为中空混凝土长板或实心混凝土长板或中空加气混凝土长板或实心加气混凝土长板。

为了减小楼梯的重量，侧挡板开有孔，在孔内填充有轻质材料。

为了减小楼梯的重量，梯步体为中空混凝土长条或实心混凝土长条或中空加气混凝土长条或实心加气混凝土长条或梯步体为开有孔并在孔内填充有轻质材料的混凝土长条。

优选的，梯步体的横切面的形状为一个具备2个直角1个锐角和1个钝角的梯形，梯步体的台面边水平设置，梯步体的下底边倾斜设置。梯步体的台面边还可以增加耐磨层。

槽底板或/和低位挡板或/和高位挡板为钢筋混凝土构筑板。

槽底板内置有钢筋结构，在钢筋结构的网格间可以设置开孔，并在开孔处填充轻质材料，这样就可以进一步的在不影响结构强度的基础上，减少整个楼梯的重量。

为了减小楼梯的重量，梯步槽体件为钢筋混凝土构筑件，在梯步槽体件上开有孔，然后在孔内填充有轻质材料。

还包括放置在下支撑梁上的下转角台和放置在上支撑梁上的上转角台，梯步槽体件的下端与下转角台连接，梯步槽体件的上端与上转角台连接。槽底板开有孔，在孔内填充有轻质材料。槽底板或/和低位挡板或/和高位挡板或/和侧挡板或/和下转角台或/和上转角台为钢筋混凝土构筑板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

相比现有技术而言，现有技术采用现场浇筑法进行施工，或者现有技术采用多个钢筋混凝土长条进行嵌入式组合形成，然后采用焊接工艺，将多个钢筋混凝土长条组合成一个整体，因此，这些现有技术施工周期长，造价成本高，施工工艺复杂，而本发明采用预制的梯步体和梯步槽体件组合，利用梯步体的自重挤压使得梯步体限制在梯步槽体件的凹槽内，组装非常方便，造价成本低，同时对梯步体的结构强度要求低，因此梯步体可以直接采用轻质材料制备，可以极大的降低整个楼梯的自重。

附图说明

附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1为本发明实施例2的侧刨结构示意图。

图2为本发明实施例3的侧刨结构示意图。

图3为梯步槽体件的俯视示意图。

图4为本发明实施例3的俯视结构示意图。

图5为梯步体设置在梯步槽体件凹槽内的立体结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、下支撑梁；2、上支撑梁；3、下转角台；4、上转角台；5、低位挡板；6、高位挡板；7、侧挡板；8、槽底板；9、梯步体；10、梯步槽体件；11、钢筋结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图5所示，本发明一种预制式组合楼梯，一种预制式组合楼梯，包括多个梯步体9，梯步体9的横切面包括1个台面边和1个下底边、2个侧边，2个侧边沿竖直方向设置，还包括倾斜设置的梯步槽体件10，梯步槽体件的正面向下凹陷形成一个凹槽，多个梯步体插入凹槽后、沿凹槽的槽底面依次斜向上挤压叠加形成台阶体。

本发明的设计原理为：将传统的楼梯拆分成2大部分，第一部分为具备凹槽的梯步槽体件，第二部分为多个梯步体9构成的台阶体，梯步体9为独立的混凝土结构，梯步槽体件采用钢筋混凝土构筑而成，在结构中主要起到承重和衔接梯步体9的目的，梯步体9和梯步槽体件都是预先制备而成，在施工时，将梯步体9和梯步槽体件运抵施工现场，再将梯步体9和梯步槽体件进行组装就可以形成楼梯，其结构在组装时，先将梯步槽体件倾斜设置在预定位置，然后沿凹槽的槽底面斜向上依次插入梯步体9，从受力角度上看，梯步体9所受到的力会向斜下和垂直于槽底面方向形成2个分力，可以将力分散到梯步槽体件，由于梯步槽体件为承重结构，可以满足结构强度，同时，位于上方的梯步体9会沿斜下方向挤压相邻的梯步体9，因此会将所有梯步体9紧密的挤压在一起，这时，由于凹槽的限位作用，梯步体9之间则不需要进行其余的结构进行衔接，同时，梯步体9可以直接采用轻质材料制备而成，例如可以采用中空的混凝土结构或加气混凝土结构等，这样就可以减少梯步体的重量，从而从整体上减少整个楼梯的重量，而拆分成多个部件，有利于采用低功率的起重设备进行吊装，减少了施工成本。

根据楼梯结构，本发明的梯步槽体件10具备2类实现方式。

第一类是将用于转角的下转角台3、上转角台4和槽底板8结构一体化设置成梯步槽体件10，同时还可以在该梯步槽体件10两侧设置侧挡板，因此，该结构的梯步槽体件10就会形成两壁凹槽或四壁凹槽。

第二类是直接采用现浇方式在槽底板8的两端形成低位挡板5、高位挡板6，可以将低位挡板5与下转角台3搭接，高位挡板6与上转角台4搭接，同时，还可以在该梯步槽体件10两侧设置侧挡板，因此，该结构的梯步槽体件10就会形成两壁凹槽或四壁凹槽。

实施例2：

如图1所示，

在实施例1的基础上，第一类梯步槽体件10的具体实现方式为：所述梯步槽体件10包括槽底板8、下转角台3、上转角台4，下转角台3、上转角台4均水平放置，槽底板8倾斜设置在下转角台3、上转角台4之间，槽底板8、下转角台3、上转角台4构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体放置在槽底板8上、台阶体并位于下转角台3、上转角台4之间。

一般的，下转角台3、上转角台4都是矩形体结构混凝土块，在制备时，直接将槽底板8、下转角台3、上转角台4预制成一体化的钢筋混凝土结构，也可以将下转角台3、上转角台4、槽底板8分开制备，然后采用连接件连接成一个整体，制备完成后，下转角台3的侧面与槽底板8的上表面之间形成一个锐角，上转角台4与槽底板8的上表面之间形成一个钝角，之后直接将梯步体插入到上转角台4与下转角台3之间的区域中即可，而此时的梯步体之间就会互相挤压形成一个整体，同时还可以在各个间隙处进行勾缝处理。

优选的，为了防止梯步体侧向移动，所述梯步槽体件10还包括2个侧挡板7，2个侧挡板7均设置在下转角台3、上转角台4之间，2个侧挡板7置于槽底板8上表面，2个侧挡板7、槽底板8、下转角台3、上转角台4围合构成一个具有四壁一底的四壁凹槽，台阶体设置在四壁凹槽内。

实施例3：

如图2、图3、图4所示，

在实施例1的基础上，第二类梯步槽体件10的具体实现方式为：所述梯步槽体件10包括槽底板8和低位挡板5、高位挡板6，低位挡板5、高位挡板6均竖直放置，低位挡板5面向高位挡板6的一面为侧面A、高位挡板6面向低位挡板5的一面为侧面B，侧面A和侧面B均垂直于水平面，槽底板8倾斜设置后、位于低位挡板5、高位挡板6之间，槽底板8的一端与侧面A连接，槽底板8的另一端与侧面B连接，台阶体设置在低位挡板5、高位挡板6之间，台阶体放置于槽底板8上表面，槽底板8、低位挡板5、高位挡板6构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体设置在两壁凹槽内。

该结构与第一类梯步槽体件10的设计原理一致，都是先设置成具备有凹槽的结构体，该结构是将槽底板8和低位挡板5、高位挡板6一体化浇筑形成钢筋混凝土结构，然后将低位挡板5与下转角台3连接，高位挡板6与上转角台4连接，形成独立的梯步槽体件10和独立的下转角台3和独立的上转角台4。同样的，侧面A与槽底板8的上表面之间形成锐角，而侧面A与槽底板8的上表面之间形成钝角，该结构利用夹持梯步体，使得梯步体受力在沿槽底板8的上表面平行方向上存在一个分力，将该风力可以传递到承重的下转角台3上。

优选的，所述梯步槽体件10还包括2个侧挡板7，2个侧挡板7均设置在低位挡板5、高位挡板6之间，2个侧挡板7置于槽底板8上表面，2个侧挡板7、槽底板8、低位挡板5、高位挡板6围合构成一个具有四壁一底的四壁凹槽，台阶体设置在四壁凹槽内。

实施例4

在上述实施例的基础上，为了减小楼梯的重量，所述侧挡板7为中空混凝土长板或实心混凝土长板或中空加气混凝土长板或实心加气混凝土长板。

在上述实施例的基础上，为了减小楼梯的重量，侧挡板7开有孔，在孔内填充有轻质材料。

在上述实施例的基础上，为了减小楼梯的重量，梯步体9为中空混凝土长条或实心混凝土长条或中空加气混凝土长条或实心加气混凝土长条或梯步体9为开有孔并在孔内填充有轻质材料的混凝土长条。

在上述实施例的基础上，优选的，梯步体的横切面的形状为一个具备2个直角1个锐角和1个钝角的梯形，梯步体的台面边水平设置，梯步体的下底边倾斜设置。梯步体的台面边还可以增加耐磨层。

在上述实施例的基础上，槽底板8或/和低位挡板5或/和高位挡板6为钢筋混凝土构筑板。

在上述实施例的基础上，槽底板8内置有钢筋结构11，在钢筋结构的网格间可以设置开孔，并在开孔处填充轻质材料，这样就可以进一步的在不影响结构强度的基础上，减少整个楼梯的重量。

在上述实施例的基础上，为了减小楼梯的重量，梯步槽体件为钢筋混凝土构筑件，在梯步槽体件上开有孔，然后在孔内填充有轻质材料。槽底板8开有孔，在孔内填充有轻质材料。

在上述实施例的基础上，还包括放置在下支撑梁1上的下转角台3和放置在上支撑梁2上的上转角台4，梯步槽体件10的下端与下转角台3连接，梯步槽体件10的上端与上转角台4连接。

槽底板或/和低位挡板或/和高位挡板或/和侧挡板为钢筋混凝土构筑板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

相比现有技术而言，现有技术采用现场浇筑法进行施工，或者现有技术采用多个钢筋混凝土长条进行嵌入式组合形成，然后采用焊接工艺，将多个钢筋混凝土长条组合成一个整体，因此，这些现有技术施工周期长，造价成本高，施工工艺复杂，而本发明采用预制的梯步体和梯步槽体件组合，利用梯步体的自重挤压使得梯步体限制在梯步槽体件的凹槽内，组装非常方便，造价成本低，同时对梯步体的结构强度要求低，因此梯步体可以直接采用轻质材料制备，可以极大的降低整个楼梯的自重。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种预制式组合楼梯，包括多个梯步体（9），梯步体（9）的横切面包括1个台面边和1个下底边、2个侧边，2个侧边沿竖直方向设置，还包括倾斜设置的梯步槽体件（10），梯步槽体件的正面向下凹陷形成一个凹槽，多个梯步体插入凹槽后、沿凹槽的槽底面依次斜向上挤压叠加形成台阶体，所述凹槽包括槽底板（8）和低位挡板（5）、高位挡板（6），低位挡板（5）、高位挡板（6）均竖直放置，低位挡板（5）面向高位挡板（6）的一面为侧面A、高位挡板（6）面向低位挡板（5）的一面为侧面B，侧面A和侧面B均垂直于水平面，槽底板（8）倾斜设置后、位于低位挡板（5）、高位挡板（6）之间，沿行走方向，由于槽底板（8）倾斜设置后，槽底板（8）具备一个位于行走方向起始端的低位端和一个位于行走方向终点端的高位端，在垂直方向上、高位端的高度高于低位端的高度，低位挡板（5）设置在槽底板（8）的低位端，高位挡板（6）设置在槽底板（8）的高位端，槽底板（8）的一端与侧面A连接，槽底板（8）的另一端与侧面B连接，台阶体设置在低位挡板（5）、高位挡板（6）之间，台阶体放置于槽底板（8）上表面，槽底板（8）、低位挡板（5）、高位挡板（6）构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体设置在两壁凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，所述低位挡板（5）为下转角台（3）、所述高位挡板（6）为上转角台（4），用于转角的下转角台（3）、上转角台（4）和槽底板（8）结构一体化设置成梯步槽体件（10），下转角台（3）、上转角台（4）均水平放置，槽底板（8）倾斜设置在下转角台（3）、上转角台（4）之间，槽底板（8）、下转角台（3）、上转角台（4）构成一个具有两壁一底的两壁凹槽，台阶体放置在槽底板（8）上、台阶体并位于下转角台（3）、上转角台（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，所述梯步槽体件（10）还包括2个侧挡板（7），2个侧挡板（7）均设置在下转角台（3）、上转角台（4）之间，2个侧挡板（7）置于槽底板（8）上表面，2个侧挡板（7）、槽底板（8）、下转角台（3）、上转角台（4）围合构成一个具有四壁一底的四壁凹槽，台阶体设置在四壁凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，所述梯步槽体件（10）还包括2个侧挡板（7），2个侧挡板（7）置于槽底板（8）上表面，2个侧挡板（7）、槽底板（8）、低位挡板（5）、高位挡板（6）围合构成一个具有四壁一底的四壁凹槽，台阶体设置在四壁凹槽内。

5.根据权利要求3或4所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，侧挡板（7）开有孔，在孔内填充有轻质材料。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，梯步体（9）为中空混凝土长条或实心混凝土长条或中空加气混凝土长条或实心加气混凝土长条或梯步体（9）为开有孔并在孔内填充有轻质材料的混凝土长条。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，槽底板（8）开有孔，在孔内填充有轻质材料。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，梯步体的横切面的形状为一个具备2个直角1个锐角和1个钝角的梯形，梯步体的台面边水平设置，梯步体的下底边倾斜设置。

9.根据权利要求2至3中任意一项所述的一种预制式组合楼梯，其特征在于，槽底板（8）或/和下转角台（3）或/和上转角台（4）和侧挡板（7）为钢筋混凝土构筑板。