CN105110266B - 一种用于金属塑料生产的灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属塑料生产的灌装设备，包括由上至下依次设置的驱动机构、填充机构和转换机构；所述驱动机构包括第一气缸、圆形推板和若干竖向平行设置的活塞杆，所述填充机构包括密封的壳体和设置在壳体内的进料腔和进料管。该用于金属塑料生产的灌装设备采用与现有技术相逆的操作，通过负压进料来实现对金属塑料的灌装，并且能够实现远程化智能控制，提高了灌装精度的同时，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属塑料生产的灌装设备。
背景技术
金属塑料是一种集塑料和金属特点于一身的新型材料。金属塑料近日由我国科学家研制成功。有关专家评价说，这种金属塑料在很多领域都具有重大的应用和研究价值，可作为纳米、微米加工和复写的优良材料，将来可使汽车部件像塑料一样便宜。
现有的金属塑料在生产完成后需要对其进行灌装，但是由于其独特的化学性质和物理特性，在灌装时需要在正压或者负压的前提下才能进行精确定量灌装，无法像普通的化工原料一样通过普通的挤出机或者灌装机即可实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属塑料生产的灌装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属塑料生产的灌装设备，包括由上至下依次设置的驱动机构、填充机构和转换机构；
所述驱动机构包括第一气缸、圆形推板和若干竖向平行设置的活塞杆，所述推板水平设置，所述第一气缸竖向朝下设置在推板上方，所述第一气缸的气杆顶部与推板的中心固定连接，所述活塞杆伸入填充机构内部；
所述填充机构包括密封的壳体和设置在壳体内的进料腔和进料管，所述进料管的数量与活塞杆的数量相等，所述活塞杆由进料管的上部伸入进料管内且活塞杆与进料管一一对应，所述活塞杆的端部与进料管的内壁密封连接，所述进料管与进料腔连通；
所述转换机构包括活动座、第二气缸、限位框和料筒，所述第二气缸的数量与进料管的数量相等，各第二气缸均竖向朝上设置且各第二气缸与进料管一一对应设置，各第二气缸的气杆顶部均设有一个限位框，各限位框内均固定有一个料筒，所述料筒的上端由进料管的下部伸入到进料管内，所述料筒与活塞杆之间形成吸料腔，所述吸料腔和料筒内均为负压。
作为优选，所述料筒包括基座、筒体、筒盖和限位机构，所述基座与限位框匹配，所述筒体设置在基座上，所述筒盖设置在筒体内，所述筒盖位于筒体的上端，所述限位机构设置在基座与筒盖之间，所述限位机构包括限位杆和限位管，所述限位杆的上端固定在筒盖的下端面的中心，所述限位杆的下端伸入限位管内，所述限位管的下端固定在基座上，所述筒盖和基座内均设有磁铁，所述筒盖和基座内的磁铁极性相反，所述活塞杆内设有电磁铁，所述电磁铁通电后的极性与筒盖内的磁铁的极性相反，所述料筒的重力与基座内磁铁对筒盖产生的吸力之和小于电磁铁所产生的磁力。
为了防止限位杆脱离限位管，所述限位杆的长度大于限位管的长度，所述限位管的长度大于活塞杆上升或下降的最大高度。
为了提高设备的自动化程度，方便控制，所述进料腔通过电磁阀与外部连通，所述电磁铁、电磁阀、第一气缸、第二气缸均由外部控制系统控制，所述控制系统包括PLC。
为了方便实现远程智能控制，所述控制系统包括无线信号收发模块，所述无线信号收发模块通过蓝牙与外部智能手机无线信号连接。
为了增加密封效果，减小误差，所述进料管内设有密封板，所述密封板位于活塞杆和料筒之间，所述密封板的中部开设有与料筒匹配的下料孔，所述密封板与料筒的连接处设有密封圈。
本发明的有益效果是，该用于金属塑料生产的灌装设备采用与现有技术相逆的操作，通过负压进料来实现对金属塑料的灌装，并且能够实现远程化智能控制，提高了灌装精度的同时，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明用于金属塑料生产的灌装设备的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本发明用于金属塑料生产的灌装设备的料筒的结构示意图；
图中：1.第一气缸，2.推板，3.活塞杆，4.壳体，5.进料腔，6.进料管，7.密封板，8.料筒，9.限位框，10.第二气缸，11.活动座，12.吸料腔，13.密封圈，12.吸料腔，8-1.基座，8-2.筒体，8-3.筒盖，8-4.限位杆，8-5.限位管，8-6.磁铁。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种用于金属塑料生产的灌装设备，包括由上至下依次设置的驱动机构、填充机构和转换机构；
所述驱动机构包括第一气缸1、圆形推板2和若干竖向平行设置的活塞杆3，所述推板2水平设置，所述第一气缸1竖向朝下设置在推板2上方，所述第一气缸1的气杆顶部与推板2的中心固定连接，所述活塞杆3伸入填充机构内部；
所述填充机构包括密封的壳体4和设置在壳体4内的进料腔5和进料管6，所述进料管6的数量与活塞杆3的数量相等，所述活塞杆3由进料管6的上部伸入进料管6内且活塞杆3与进料管6一一对应，所述活塞杆3的端部与进料管6的内壁密封连接，所述进料管6与进料腔5连通；
所述转换机构包括活动座11、第二气缸10、限位框9和料筒8，所述第二气缸10的数量与进料管6的数量相等，各第二气缸10均竖向朝上设置且各第二气缸10与进料管6一一对应设置，各第二气缸10的气杆顶部均设有一个限位框9，各限位框9内均固定有一个料筒8，所述料筒8的上端由进料管6的下部伸入到进料管6内，所述料筒8与活塞杆3之间形成吸料腔12，所述吸料腔12和料筒8内均为负压。
作为优选，所述料筒包括基座8-1、筒体8-2、筒盖8-3和限位机构，所述基座8-1与限位框9匹配，所述筒体8-2设置在基座8-1上，所述筒盖8-3设置在筒体8-2内，所述筒盖8-3位于筒体8-2的上端，所述限位机构设置在基座8-1与筒盖8-3之间，所述限位机构包括限位杆8-4和限位管8-5，所述限位杆8-4的上端固定在筒盖8-3的下端面的中心，所述限位杆8-4的下端伸入限位管8-5内，所述限位管8-5的下端固定在基座8-1上，所述筒盖8-3和基座8-1内均设有磁铁8-6，所述筒盖8-3和基座8-1内的磁铁8-6极性相反，所述活塞杆3内设有电磁铁，所述电磁铁通电后的极性与筒盖8-3内磁铁8-6的极性相反，所述料筒8的重力与基座8-1内磁铁8-6对筒盖8-3产生的吸力之和小于电磁铁所产生的磁力，即电磁铁对筒盖8-3产生的吸引力完成能够将筒盖3吸起一段距离。
为了防止限位杆8-4脱离限位管8-5，所述限位杆8-4的长度大于限位管8-5的长度，所述限位管8-5的长度大于活塞杆3上升或下降的最大高度，这样就能够保证限位杆8-4不管上升或下降多大距离，限位杆8-4始终在限位管8-5内，这样就能始终保持筒盖8-3与限位管8-5的相对水平位置，从而实现料筒8的开启或关闭。
为了提高设备的自动化程度，方便控制，所述进料腔5通过电磁阀与外部连通，所述电磁铁、电磁阀、第一气缸1、第二气缸10均由外部控制系统控制，所述控制系统包括PLC。
为了方便实现远程智能控制，所述控制系统包括无线信号收发模块，所述无线信号收发模块通过蓝牙与外部智能手机无线信号连接。
为了增加密封效果，减小误差，所述进料管6内设有密封板7，所述密封板7位于活塞杆3和料筒8之间，所述密封板7的中部开设有与料筒8匹配的下料孔，所述密封板7与料筒8的连接处设有密封圈13。
该设备的工作原理为：当需要灌装时，将料筒8安装在限位框9内，然后通过移动活动座11，通过第二气缸10将料筒8推入进料管6内，使得料筒8的筒盖8-3正好位于密封板7的下料孔的下方且密封盖8-3能够实现上下移动，此时由于基座8-1内的磁铁8-6吸住筒盖8-3内的磁铁8-6，所以筒盖8-3处于关闭状态，并且此时的进料腔5和吸料腔12内均充满有金属塑料，然后外部智能控制终端即智能手机控制PLC，由PLC控制第一气缸1和电磁阀工作，第一气缸1向上拉动推板2，同步的活塞杆3向上移动，并且此时电磁铁工作，电磁铁对筒盖8-3内的磁铁8-6产生吸引力，使得筒盖8-3向上移动一段距离并且保持稳定状态，进而处于吸料腔12和进料腔5内的金属颜料就会进入到料筒8内，然后根据事先的计算对PLC进行的设定，PLC进过设定时间后关闭电磁阀并且使得第一气缸1再次动作，同步的，使得电磁铁断电，则在活塞杆3和基座8-1内的磁铁8-6的吸引力的双重作用下，筒盖8-3迅速关闭，完成灌装。
事实上，在密封板7的位置上还设有一个自动启闭装置，该自动启闭装置同样是由PLC控制。
与现有技术相比，该用于金属塑料生产的灌装设备采用与现有技术相逆的操作，通过负压进料来实现对金属塑料的灌装，并且能够实现远程化智能控制，提高了灌装精度的同时，提高了工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种用于金属塑料生产的灌装设备，其特征在于，包括由上至下依次设置的驱动机构、填充机构和转换机构；
所述驱动机构包括第一气缸、圆形推板和若干竖向平行设置的活塞杆，所述推板水平设置，所述第一气缸竖向朝下设置在推板上方，所述第一气缸的气杆顶部与推板的中心固定连接，所述活塞杆伸入填充机构内部；
所述填充机构包括密封的壳体和设置在壳体内的进料腔和进料管，所述进料管的数量与活塞杆的数量相等，所述活塞杆由进料管的上部伸入进料管内且活塞杆与进料管一一对应，所述活塞杆的端部与进料管的内壁密封连接，所述进料管与进料腔连通；
所述转换机构包括活动座、第二气缸、限位框和料筒，所述第二气缸的数量与进料管的数量相等，各第二气缸均竖向朝上设置且各第二气缸与进料管一一对应设置，各第二气缸的气杆顶部均设有一个限位框，各限位框内均固定有一个料筒，所述料筒的上端由进料管的下部伸入到进料管内，所述料筒与活塞杆之间形成吸料腔，所述吸料腔和料筒内均为负压；
所述料筒包括基座、筒体、筒盖和限位机构，所述基座与限位框匹配，所述筒体设置在基座上，所述筒盖设置在筒体内，所述筒盖位于筒体的上端，所述限位机构设置在基座与筒盖之间，所述限位机构包括限位杆和限位管，所述限位杆的上端固定在筒盖的下端面的中心，所述限位杆的下端伸入限位管内，所述限位管的下端固定在基座上，所述筒盖和基座内均设有磁铁，所述筒盖和基座内的磁铁极性相反，所述活塞杆内设有电磁铁，所述电磁铁通电后的极性与筒盖内的磁铁的极性相反，所述料筒的重力与基座内磁铁对筒盖产生的吸力之和小于电磁铁所产生的磁力。
2.如权利要求1所述的用于金属塑料生产的灌装设备，其特征在于，所述限位杆的长度大于限位管的长度，所述限位管的长度大于活塞杆上升或下降的最大高度。
3.如权利要求1所述的用于金属塑料生产的灌装设备，其特征在于，所述进料腔通过电磁阀与外部连通，所述电磁铁、电磁阀、第一气缸、第二气缸均由外部控制系统控制，所述控制系统包括PLC。
4.如权利要求3所述的用于金属塑料生产的灌装设备，其特征在于，所述控制系统包括无线信号收发模块，所述无线信号收发模块通过蓝牙与外部智能手机无线信号连接。
5.如权利要求1所述的用于金属塑料生产的灌装设备，其特征在于，所述进料管内设有密封板，所述密封板位于活塞杆和料筒之间，所述密封板的中部开设有与料筒匹配的下料孔，所述密封板与料筒的连接处设有密封圈。
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