CN105108837B - 一种新型矩形板材大面剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型矩形板材大面剥皮装置，主要包括盒体架、上料、上料架；上料架上设有旋转轴，旋转轴连接有圆辊，盒体架上端轴承座，轴承座下端具有高移架板，旋转轴连接有延伸板，盒体后部安装有导杆以及左螺杆、右螺杆，左螺杆、右螺杆和延伸板连接，左螺杆连接有电机；旋转轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下端设有滑移座板，齿条下方设有上连杆，上连杆滑动连接有下连杆，上连杆外部安装有松紧螺栓，下连杆铰接有转接块，转接块连接有调节气缸。本发明操控使用方便，通过在将矩形板材举升进给功能的基础上，通过高自动化方式依次完成对矩形板材进行夹紧并旋转剥皮的方式一次性将矩形板材两个大面上的表皮剥去。

Description

一种新型矩形板材大面剥皮装置

技术领域

本发明涉及板材类生产加工技术领域，具体的说是一种新型矩形板材大面剥皮装置。

背景技术

当前在我国坚持科学发展观和可持续发展的战略思路指导下，对资源的回收再加工利用已成了当下加工制造业的主流，尤其是对矩形板材的回收再加工不仅可以节约木材资源还能够节省生产加工成本。在将矩形板材回收后的第一步便是要将矩形板材的两个大面上所残留的油漆或其他附着物通过剥去矩形板材的两个大面上的表皮进行除去，但在具体操作时，需要先将矩形板材进行固定然后再通过自动化方式将矩形板材的两个大面进行一次性剥皮操作，但目前寻常技术很难将以完善的方式完成上述操作。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了可一次性快速完成对矩形板材的两个大面进行自动剥皮工作的一种新型矩形板材大面剥皮装置。

一种新型矩形板材大面剥皮装置，主要包括盒体架，所述盒体架中心安装有上料气缸，所述上料气缸连接有上料架。在加工时，通过上料气缸不断举升上料架及矩形板材进而方便本发明对矩形板材进行自上而下进行剥皮加工。

所述上料架上部的左右两侧均设有旋转轴，所述旋转轴均通过键连接有圆辊，所述盒体架前后两部上端均设有将旋转轴旋转安装的轴承座，所述轴承座下端均具有将所述轴承座沿水平方向滑动安装的高移架板，所述旋转轴的最后端均通过轴套连接有延伸板，所述盒体架后部均沿水平方向分别安装有与延伸板滑动连接的导杆以及螺旋方向相反且固连在一起的左螺杆、右螺杆，所述左螺杆、右螺杆分别和两个延伸板螺纹连接，所述左螺杆左端连接有电机。

所述圆辊均沿自身的环形方向上分布有锥刺刀片。

所述旋转轴均通过键连接有齿轮，所述齿轮均在下端设啮合有齿条，所述齿条均在下端设有与齿条滑动配合的滑移座板，所述齿条下方均设有分别与齿条一一对应铰接的上连杆，所述上连杆均在下端沿自身的延伸方向滑动连接有下连杆，所述上连杆均在外部安装有可将所述上连杆、下连杆对应固定的松紧螺栓，两个下连杆下端共同铰接有转接块，所述转接块下端连接有调节气缸。

在上述设备中，通过电机带动左螺杆、右螺杆旋转可使得位于左右两侧的圆辊、轴承座、齿轮、齿条均可以同步对称方式向中心方向进行滑动，使得两个圆辊能够将矩形板材进行夹紧以方便后续的加工，但前提是必须要将松紧螺栓松懈。

在将夹紧工作完成后，便可通过调节气缸向下拉动转接块使得两个齿条8同步向中心方向进行运动，在轮齿啮合作用下，左侧的齿轮顺时针旋转，右侧的齿轮逆时针旋转，齿轮带动圆辊同步旋转。与此同时，通过上料架带动矩形板材不断向上攀升，进而使得两个圆辊能够同步对矩形板材两个大面进行剥皮操作，但前提是必须要使用松紧螺栓将上连杆、下连杆进行固定。

上述设备的特点在于通过松紧螺栓控制上连杆与下连杆的相对滑动，在进行夹紧工作时，通过松紧螺栓使得齿条能够随着齿轮进行水平同步滑动并且二者相对静止。在松紧螺栓将上连杆与下连杆固定时，由于丝杠螺母的固定作用，齿轮的左右滑动只能带动齿轮进行转动。综上所述，松紧螺栓的松紧控制着齿轮与齿条的不同的相对运动方式，进而使得本发明的夹紧工作与旋转剥皮工作二者不会产生干涉，分工明确且使用方便，这是本发明最突出的核心点。

本发明的有益效果是：

本发明操控使用方便，通过在将矩形板材举升进给功能的基础上，通过高自动化方式依次完成对矩形板材进行夹紧并旋转剥皮的方式一次性将矩形板材两个大面上的表皮剥去。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的后视结构示意图；

图5为本发明关于图4的Ⅰ处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种新型矩形板材大面剥皮装置，主要包括盒体架1，所述盒体架1中心安装有上料气缸2，所述上料气缸2连接有上料架3。在加工时，通过上料气缸2不断举升上料架3及矩形板材进而方便本发明对矩形板材进行自上而下进行剥皮加工。

所述上料架3上部的左右两侧均设有旋转轴4，所述旋转轴4均通过键连接有圆辊5，所述盒体架1前后两部上端均设有将旋转轴4旋转安装的轴承座6，所述轴承座6下端均具有将所述轴承座6沿水平方向滑动安装的高移架板13，所述旋转轴4的最后端均通过轴套连接有延伸板14，所述盒体架1后部均沿水平方向分别安装有与延伸板14滑动连接的导杆15以及螺旋方向相反且固连在一起的左螺杆16L、右螺杆16R，所述左螺杆16L、右螺杆16R分别和两个延伸板14螺纹连接，所述左螺杆16L左端连接有电机17。

所述圆辊5均沿自身的环形方向上分布有锥刺刀片5a。

所述旋转轴4均通过键连接有齿轮7，所述齿轮7均在下端设啮合有齿条8，所述齿条8均在下端设有与齿条8滑动配合的滑移座板9，所述齿条8下方均设有分别与齿条8一一对应铰接的上连杆10，所述上连杆10均在下端沿自身的延伸方向滑动连接有下连杆18，所述上连杆10均在外部安装有可将所述上连杆10、下连杆18对应固定的松紧螺栓19，两个下连杆18下端共同铰接有转接块11，所述转接块11下端连接有调节气缸12。

在上述设备中，通过电机17带动左螺杆16L、右螺杆16R旋转可使得位于左右两侧的圆辊5、轴承座6、齿轮7、齿条8均可以同步对称方式向中心方向进行滑动，使得两个圆辊5能够将矩形板材进行夹紧以方便后续的加工，但前提是必须要将松紧螺栓19松懈。

在将夹紧工作完成后，便可通过调节气缸12向下拉动转接块11使得两个齿条8同步向中心方向进行运动，在轮齿啮合作用下，左侧的齿轮7顺时针旋转，右侧的齿轮7逆时针旋转，齿轮7带动圆辊5同步旋转。与此同时，通过上料架3带动矩形板材不断向上攀升，进而使得两个圆辊5能够同步对矩形板材两个大面进行剥皮操作，但前提是必须要使用松紧螺栓19将上连杆10、下连杆18进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种新型矩形板材大面剥皮装置，主要包括盒体架(1)，所述盒体架(1)中心安装有上料气缸(2)，所述上料气缸(2)连接有上料架(3)；

其特征在于：

所述上料架(3)上部的左右两侧均设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)均通过键连接有圆辊(5)，所述盒体架(1)前后两部上端均设有将旋转轴(4)旋转安装的轴承座(6)，所述轴承座(6)下端均具有将所述轴承座(6)沿水平方向滑动安装的高移架板(13)，所述旋转轴(4)的最后端均通过轴套连接有延伸板(14)，所述盒体架(1)后部均沿水平方向分别安装有与延伸板(14)滑动连接的导杆(15)以及螺旋方向相反且固连在一起的左螺杆(16L)、右螺杆(16R)，所述左螺杆(16L)、右螺杆(16R)分别和两个延伸板(14)螺纹连接，所述左螺杆(16L)左端连接有电机(17)；

所述旋转轴(4)均通过键连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)均在下端啮合有齿条(8)，所述齿条(8)均在下端设有与齿条(8)滑动配合的滑移座板(9)，所述齿条(8)下方均设有分别与齿条(8)一一对应铰接的上连杆(10)，所述上连杆(10)均在下端沿自身的延伸方向滑动连接有下连杆(18)，所述上连杆(10)均在外部安装有可将所述上连杆(10)、下连杆(18)对应固定的松紧螺栓(19)，两个下连杆(18)下端共同铰接有转接块(11)，所述转接块(11)下端连接有调节气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型矩形板材大面剥皮装置，其特征在于：所述圆辊(5)均沿自身的环形方向上分布有锥刺刀片(5a)。