CN105107981A - 一种辊式送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种辊式送料装置，属于机械加工技术领域。它包括上送料辊、下送料辊、滚子盘、蜗杆形凸轮，上送料辊和下送料辊上下相邻并且可转动设置在机架上，下送料辊的一侧同轴心设置有滚子盘，蜗杆形凸轮通过支承支轴可转动设置在支承支座上，滚子盘上的滚子在任何瞬间总是有一对相邻的滚子分别与蜗杆形凸轮上的凸轮槽和外端面保持无间隙的接触，进料导向支座设置在机架的一侧，出料导向支座设置在机架的另一侧，所述压轮组件设置在机架的两端。本发明适用于在高速下将均匀连续的旋转运动改变为间歇旋转运动的送料场合，大大提高了平均进给速度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种辊式送料装置。
背景技术
板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。板材的生产特点：（1）板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。（2）板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。（3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。目前板材的冲压生产都采用自动送料装置，常见的送料装置为一组送料辊来实现对板材的送料，通过棘轮机构和超越离合器作为间歇传动机构，所能达到的平均进给速度为20～25米/分，送料速度较慢，冲压加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种辊式送料装置，适用于在高速下将均匀连续的旋转运动改变为间歇旋转运动的送料场合，大大提高了平均进给速度，提高了加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种辊式送料装置，它包括机架、支腿、横梁、上送料辊、下送料辊、滚子、滚子盘、蜗杆形凸轮、支承支轴、支承支座、驱动电机、进料导向支座、出料导向支座、压轮组件，所述机架的下端设置有支腿，所述横梁设置在支腿之间，所述上送料辊和下送料辊上下相邻并且可转动设置在机架上，所述下送料辊的一侧同轴心设置有滚子盘，所述滚子均匀等间距设置在滚子盘的外侧，所述蜗杆形凸轮位于滚子盘的一侧，所述蜗杆形凸轮通过支承支轴可转动设置在支承支座上，所述支承支座固定在机架上，所述驱动电机和支承支轴同轴连接，所述驱动电机安装在横梁上，所述蜗杆形凸轮上设置有螺旋形的凸轮槽，所述滚子盘上的滚子在任何瞬间总是有一对相邻的滚子分别与蜗杆形凸轮上的凸轮槽和外端面保持无间隙的接触，所述进料导向支座设置在机架的一侧，所述出料导向支座设置在机架的另一侧，所述压轮组件设置在机架的两端，所述压轮组件包括压轮、压轮支架、压紧支轴、支轴支座、扭簧，所述压紧支轴设置在支轴支座上，所述支轴支座固定在机架的上端，所述压轮支架的上端铰接在压紧支轴上，压轮支架的上端和压紧支轴之间设置有扭簧，所述压轮可转动设置在压轮支架的下端。
进一步地，所述支承支轴和支承支座之间设置有滚动轴承。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
进一步地，所述压轮表面设置有耐磨橡胶层。
进一步地，所述滚子的数量为8个。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动支承支轴快速转动，同时蜗杆形凸轮通过凸轮槽和滚子带动滚子盘做间歇性地转动，滚子盘带动下送料辊快速转动。在上送料辊和下送料辊的共同作用下，板材逐渐稳步向前送料。在扭簧的作用下，压轮支架下端的压轮和板材贴合，有利于适应板材的送料。驱动电机安装在横梁上，所述驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。进料导向支座和出料导向支座有利于实现对板材进出料的导向作用。压轮表面设置有耐磨橡胶层，大大增加了压轮的使用寿命。本发明适用于在高速下将均匀连续的旋转运动改变为间歇旋转运动的送料场合，大大提高了平均进给速度，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的图1的局部放大图A。
图中：1.机架，2.支腿，3.横梁，4.上送料辊，5.下送料辊，6.滚子，7.滚子盘，8.蜗杆形凸轮，9.支承支轴，10.支承支座，11.驱动电机，12.进料导向支座，13.出料导向支座，14.压轮组件，15.凸轮槽，16.压轮，17.压轮支架，18.压紧支轴，19.支轴支座，20.扭簧，21.滚动轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种辊式送料装置，它包括机架1、支腿2、横梁3、上送料辊4、下送料辊5、滚子6、滚子盘7、蜗杆形凸轮8、支承支轴9、支承支座10、驱动电机11、进料导向支座12、出料导向支座13、压轮组件14。所述机架1的下端设置有支腿2，所述横梁3设置在支腿2之间，所述上送料辊4和下送料辊5上下相邻并且可转动设置在机架1上。所述下送料辊5的一侧同轴心设置有滚子盘7，所述滚子6均匀等间距设置在滚子盘7的外侧，所述滚子6的数量为8个。所述蜗杆形凸轮8位于滚子盘7的一侧，所述蜗杆形凸轮8通过支承支轴9可转动设置在支承支座10上，所述支承支轴9和支承支座10之间设置有滚动轴承21，有利于支承支轴9平稳地转动。所述支承支座10固定在机架1上，所述驱动电机11和支承支轴9同轴连接，所述驱动电机11安装在横梁3上，所述驱动电机11为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。所述蜗杆形凸轮8上设置有螺旋形的凸轮槽15，所述滚子盘7上的滚子6在任何瞬间总是有一对相邻的滚子6分别与蜗杆形凸轮8上的凸轮槽15和外端面保持无间隙的接触。所述进料导向支座12设置在机架1的一侧，所述出料导向支座13设置在机架1的另一侧，进料导向支座12和出料导向支座13有利于实现对板材进出料的导向作用。所述压轮组件14设置在机架1的两端，所述压轮组件14包括压轮16、压轮支架17、压紧支轴18、支轴支座19、扭簧20，所述压紧支轴18设置在支轴支座19上，所述支轴支座19固定在机架1的上端，所述压轮支架17的上端铰接在压紧支轴18上，压轮支架17的上端和压紧支轴18之间设置有扭簧20，所述压轮16可转动设置在压轮支架17的下端。所述压轮16表面设置有耐磨橡胶层，大大增加了压轮16的使用寿命。
通过上述技术方案，本发明一种辊式送料装置使用时，驱动电机11带动支承支轴9快速转动，同时蜗杆形凸轮8通过凸轮槽15和滚子6带动滚子盘7做间歇性地转动，滚子盘7带动下送料辊5快速转动。在上送料辊4和下送料辊5的共同作用下，板材逐渐稳步向前送料。在扭簧20的作用下，压轮支架17下端的压轮16和板材贴合，有利于适应板材的送料。本发明适用于在高速下将均匀连续的旋转运动改变为间歇旋转运动的送料场合，大大提高了平均进给速度，提高了加工效率。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种辊式送料装置，其特征在于：它包括机架、支腿、横梁、上送料辊、下送料辊、滚子、滚子盘、蜗杆形凸轮、支承支轴、支承支座、驱动电机、进料导向支座、出料导向支座、压轮组件，所述机架的下端设置有支腿，所述横梁设置在支腿之间，所述上送料辊和下送料辊上下相邻并且可转动设置在机架上，所述下送料辊的一侧同轴心设置有滚子盘，所述滚子均匀等间距设置在滚子盘的外侧，所述蜗杆形凸轮位于滚子盘的一侧，所述蜗杆形凸轮通过支承支轴可转动设置在支承支座上，所述支承支座固定在机架上，所述驱动电机和支承支轴同轴连接，所述驱动电机安装在横梁上，所述蜗杆形凸轮上设置有螺旋形的凸轮槽，所述滚子盘上的滚子在任何瞬间总是有一对相邻的滚子分别与蜗杆形凸轮上的凸轮槽和外端面保持无间隙的接触，所述进料导向支座设置在机架的一侧，所述出料导向支座设置在机架的另一侧，所述压轮组件设置在机架的两端，所述压轮组件包括压轮、压轮支架、压紧支轴、支轴支座、扭簧，所述压紧支轴设置在支轴支座上，所述支轴支座固定在机架的上端，所述压轮支架的上端铰接在压紧支轴上，压轮支架的上端和压紧支轴之间设置有扭簧，所述压轮可转动设置在压轮支架的下端。
2.根据权利要求1所述的一种辊式送料装置，其特征在于：所述支承支轴和支承支座之间设置有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种辊式送料装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种辊式送料装置，其特征在于：所述压轮表面设置有耐磨橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种辊式送料装置，其特征在于：所述滚子的数量为8个。
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| CN116550895A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-08-08 | 盐城腾鸿金属制品有限公司 | 一种金属螺母垫片冲压设备 |
| CN118681981A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-24 | 苏州利来汽车配件有限公司 | 一种连续送料冲压模具及冲压工艺 |
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Application publication date: 20151202 |
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