CN105092459B - 一种压电极化装置的高温测试夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压电极化装置的高温测试夹具，包括支撑底座、下护套、加热元件、下电极、上护套和上电极，所述支撑底座与下护套是一个有机的整体，所述支撑底座上设有卡槽，所述加热元件为圆形陶瓷加热片，所述圆形陶瓷加热片安装于卡槽内，所述下电极包括上端带有圆形槽的铜柱和螺纹杆接线柱，所述铜柱安装于底座上且紧贴于陶瓷加热片，所述上护套的上端两侧设有切口，所述上护套安装于下护套的上方，所述上电极包括弹簧探针和螺纹压杆，所述弹簧探针插入螺纹压杆，所述螺纹压杆安装于上护套的横梁上。该测试夹具结构简单、成本低廉；上下护套使用凹凸卡接方式，上下压紧、固定效果好、隔热绝缘、使用安全；使用弹簧探针作为上电极的触头，可对径向、厚度不同的样品在高温下进行极化测试，易于操作。

Description

一种压电极化装置的高温测试夹具

技术领域

本发明属于压电材料性能测试技术领域，具体涉及一种压电极化装置的高温测试夹具。

背景技术

压电材料是一种能够将机械能和电能相互转换的功能材料，被广泛应用于移动通信、卫星广播、电子设备、仪器仪表以及航空航天等高新技术领域，成为不可缺少的现代化关键材料和元件。随着科学技术的飞速发展，压电材料在使用范围和使用环境方面需要存在更大的适应性，为此研制高居里温度、大压电系数、高机械强度的新型压电材料成为当务之急。研究新型压电元器件需对不同材料和工艺进行大量的试验。然而，与大规模工业生产不同，实验条件下对材料进行极化，每个试样的材料、厚度都有可能不同，需要选择合适的电场强度和极化温度才能使试样达到最佳性能。传统的压电极化装置的测试夹具结构设计普遍不合理、操作不便，特别是对小尺寸试样无法进行极化，另外样品池过大导致极化硅油浪费严重。

发明内容

本发明目的在于提出一种压电极化装置的高温测试夹具，可对径向、厚度不同的样品在高温下进行极化测试，大大提高实验效率。

为实现上述目的，本发明一种压电极化装置的高温测试夹具，包括支撑底座、下护套、加热元件、下电极、上护套和上电极，所述支撑底座与下护套组成有机整体，所述支撑底座上设有卡槽，所述加热元件为圆形陶瓷加热片，所述圆形陶瓷加热片安装于所述卡槽内，所述下电极包括上端带有圆形槽的铜柱和螺纹杆接线柱，所述铜柱安装于支撑底座上且紧贴于陶瓷加热片，所述上护套的上端两侧设有切口，所述上护套安装于下护套的上方，所述上电极包括弹簧探针和螺纹压杆，所述弹簧探针插入螺纹压杆，所述螺纹压杆安装于上护套的横梁上。

进一步的，所述卡槽呈圆形，所述卡槽侧面设有通孔，所述圆形陶瓷加热片的电源引线从通孔穿出，连接到智能控温仪的负载接线柱，通过程序控制使陶瓷加热片升温，以对铜柱进行加热控温。

进一步的，所述卡槽的深度为1~3 mm，根据陶瓷加热片的厚度调整卡槽深度使铜柱紧贴于陶瓷加热片。

进一步的，所述下护套侧面设有另一通孔和螺纹通孔，所述铜柱侧面设有孔和螺纹孔，且所述下护套的通孔和铜柱的孔对应设置，所述下护套的螺纹通孔和铜柱的螺纹孔对应设置，螺纹杆接线柱穿过所述下护套的通孔固定下护套和铜柱。

进一步的，还包括热电偶，所述热电偶插入铜柱，用于精确探测铜柱的温度。

进一步的，所述螺纹压杆内设有通孔，便于弹簧探针与耐压测试仪的连接。

进一步的，所述螺纹压杆通孔的下方直径略大于上方直径，便于固定弹簧探针。

进一步的，根据试样的厚薄，调整螺纹压杆，以对厚薄不同试样进行极化；所述切口形成测试窗口，易于放入、取出试样操作。

进一步的，所述圆形槽为样品池。

进一步的，所述的支撑底座、下护套、上护套和螺纹压杆均由聚四氟乙烯制成。

本发明相对于现有技术具有如下优点：该夹具结构简单、成本低廉；上下护套使用凹凸卡接方式，上下压紧、固定效果好、隔热绝缘、使用安全；使用弹簧探针作为上电极的触头，可对径向、厚度不同的试样在高温下进行极化测试，易于操作。

附图说明

图1为压电极化装置的高温测试夹具剖面结构示意图；

图2为压电极化装置的高温测试夹具结构示意图一；

图3为压电极化装置的高温测试夹具结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本发明的压电极化装置的高温测试夹具，包括支撑底座1、下护套2、加热元件3、下电极4、上护套5和上电极6，所述支撑底座1与下护套2组成有机整体，所述支撑底座1上设有卡槽，所述加热元件3为圆形陶瓷加热片，所述圆形陶瓷加热片安装于所述卡槽内，所述下电极4包括上端带有圆形槽的铜柱4.1和螺纹杆接线柱4.2，所述铜柱4.1安装于支撑底座1上且紧贴于陶瓷加热片，所述上护套5的上端两侧设有切口7.1，所述上护套5安装于下护套2的上方，所述上电极6包括弹簧探针6.1和螺纹压杆6.2，所述弹簧探针6.1插入螺纹压杆6.2，所述螺纹压杆6.2安装于上护套5的横梁7.2上。

所述卡槽呈圆形，所述卡槽侧面设有通孔8。陶瓷加热片的电源引线可以从通孔8穿出，连接到智能控温仪的负载接线柱，通过程序控制使陶瓷加热片升温，以对铜柱4.1进行加热控温。

所述卡槽的深度为1~3 mm。根据陶瓷加热片的厚度调整卡槽深度使铜柱4.1紧贴于陶瓷加热片，利于导热充分。

所述下护套2侧面设有另一通孔9和螺纹通孔10，所述铜柱4.1侧面设有孔11和螺纹孔12，且所述下护套2的通孔9和铜柱4.1的孔11对应设置。采用螺纹杆接线柱4.2，便于固定下护套2和铜柱4.1；另外热电偶13插入铜柱4.1，有利于精确探测铜柱4.1的温度，能对试样在高温下进行极化测试。

所述螺纹压杆6.2内设有通孔，便于弹簧探针6.1与耐压测试仪的连接。

所述螺纹压杆6.2通孔的下方直径略大于上方直径，便于固定弹簧探针6.1。另外根据试样14的厚薄，可以调整螺纹压杆6.2，方便对厚薄不同试样14进行极化。

所述切口7.1会形成测试窗口，易于放入、取出试样操作，方便对径向、厚度不同试样进行极化测试。

所述圆形槽为样品池15，小的样品池15能有效节约极化硅油16，避免极化硅油浪费。

所述的支撑底座1、下护套2、上护套5和螺纹压杆6.2均由聚四氟乙烯制成，便于隔热绝缘。

上述具体实例方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其他等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压电极化装置的高温测试夹具，包括支撑底座（1）、下护套（2）、加热元件（3）、下电极（4）、上护套（5）和上电极（6），其特征在于：所述支撑底座（1）与下护套（2）组成有机整体，所述支撑底座（1）上设有卡槽，所述加热元件（3）为圆形陶瓷加热片，所述圆形陶瓷加热片安装于所述卡槽内，所述下电极（4）包括上端带有圆形槽的铜柱（4.1）和螺纹杆接线柱（4.2），所述铜柱（4.1）安装于支撑底座（1）上且紧贴于陶瓷加热片，所述铜柱（4.1）紧贴于下护套（2）内壁，所述的支撑底座（1）、下护套（2）、上护套（5）和螺纹压杆（6.2）均由聚四氟乙烯制成，所述上护套（5）和下护套（2）使用凹凸卡接方式，上下压紧；所述上护套（5）的上端两侧设有切口（7.1），所述上护套（5）安装于下护套（2）的上方，所述上电极（6）包括弹簧探针（6.1）和螺纹压杆（6.2），所述弹簧探针（6.1）插入螺纹压杆（6.2），所述螺纹压杆（6.2）安装于上护套（5）的横梁（7.2）上;根据试样（14）的厚薄，调整螺纹压杆（6.2），以对厚薄不同试样（14）进行极化；所述切口（7.1）形成测试窗口，易于放入、取出试样操作。

2.如权利要求1所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：所述卡槽呈圆形，所述卡槽侧面设有通孔（8），所述圆形陶瓷加热片的电源引线从通孔（8）穿出，连接到智能控温仪的负载接线柱，通过程序控制使陶瓷加热片升温，以对铜柱（4.1）进行加热控温。

3.如权利要求1或2所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：所述卡槽的深度为1~3 mm，根据陶瓷加热片的厚度调整卡槽深度使铜柱（4.1）紧贴于陶瓷加热片。

4.如权利要求1所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：所述下护套（2）侧面设有另一通孔（9）和螺纹通孔（10），所述铜柱（4.1）侧面设有孔（11）和螺纹孔（12），且所述下护套（2）的通孔（9）和铜柱（4.1）的孔（11）对应设置，所述下护套（2）的螺纹通孔（10）和铜柱（4.1）的螺纹孔（12）对应设置，螺纹杆接线柱（4.2）穿过所述下护套（2）的螺纹通孔（10）固定下护套（2）和铜柱（4.1）。

5.如权利要求1所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：还包括热电偶（13），所述热电偶（13）穿过所述下护套（2）的通孔（9）插入铜柱（4.1）的孔（11），用于精确探测铜柱（4.1）的温度。

6.如权利要求1所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：所述螺纹压杆（6.2）内设有通孔，便于弹簧探针（6.1）与耐压测试仪的连接。

7.如权利要求6所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：所述螺纹压杆（6.2）通孔的下方直径略大于上方直径，便于固定弹簧探针（6.1）。

8.如权利要求1所述的压电极化装置的高温测试夹具，其特征在于：所述圆形槽为样品池（15）。