CN105090954A - 低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统 - Google Patents

低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105090954A
CN105090954A CN201410186787.5A CN201410186787A CN105090954A CN 105090954 A CN105090954 A CN 105090954A CN 201410186787 A CN201410186787 A CN 201410186787A CN 105090954 A CN105090954 A CN 105090954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preheater
air
fuel gas
burning
combustion
Prior art date
Application number
CN201410186787.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105090954B (zh
Inventor
巴黎明
吴章发
Original Assignee
神华集团有限责任公司
北京低碳清洁能源研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 神华集团有限责任公司, 北京低碳清洁能源研究所 filed Critical 神华集团有限责任公司
Priority to CN201410186787.5A priority Critical patent/CN105090954B/zh
Publication of CN105090954A publication Critical patent/CN105090954A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105090954B publication Critical patent/CN105090954B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本发明公开了一种低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统,将低热值燃气和助燃空气经过中间预热器(2)的预热后进入主燃烧器(1)中燃烧;燃烧后的惰性烟气从热风入口(R)通入中间预热器中放热,从而加热中间预热器;放热后的惰性烟气从进风口(J)通入反应器(5)中进行供热,而后形成排风从排风口(P)排出;排风口的至少一部分排风反馈至热风入口,以降低通入中间预热器中进行放热的气体的温度;排风的至少一部分还可反馈至进风口,以降低通入反应器中进行供热的气体的温度。根据本发明的系统可充分燃烧和利用低热值燃气,可采用造价低廉的设备部件且系统内设备运行状态更优,实现了燃烧排烟、放热和排风反馈的热值循环利用。

Description

低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统
技术领域
[0001] 本发明属于煤炭和石油化工工程领域,具体地,涉及该领域中低热值燃气的燃烧利用及燃烧系统。
背景技术
[0002] 在煤炭和石油化工工程中,常存在较低热值的燃料,例如比高炉煤气的热值更低的含甲烷气体,其典型热值为1.l-1.9MJ/kg左右。该类型低热值燃料的着火特性差,一般不易点燃,更难以形成稳燃,大多放散或通过火炬燃烧。这样,其供热潜力就没有得到充分利用,还造成了环境污染和能源浪费。
[0003] 为此,研究人员进行了各种研究以利用低热值燃气,典型地是设计相应的用于低热值燃气的新型燃烧器。例如,在1998年7-8月发行的期刊名为“B1resourceTechnology” 的第 105-115 页中发表了题为 “Coal gasificat1n and combust1n of LCVgas”的论文,介绍了一种可以燃烧热值低至1.57MJ/m3的燃烧器,采用旋风混合和丙烷长明灯,但该文献并未对稳燃最低需要的长明灯供热量进行说明,缺乏经济性评价基础,且出口CO浓度偏高,燃烧效率较低。在“Applied Thermal Engineering”期刊的2002年第22期的第 959 - 970 页中发表了题为 “Gas turbine combustor for b1mass derived LCV gas, afirst approach towards fuel-N0x modelling and experimental validat1n,,的文献,该文献介绍了一种在燃气轮机使用低热值燃气改造中使用的复合式燃烧器,助燃空气经过燃烧器外的通道进行预热,与压气机压缩升温后的低热值燃气混合进行燃烧,最低燃气热值为
2.5MJ/m3。该系统使用燃气轮机压缩做工加热,系统复杂,热值下限仍大幅高于本发明的适用范围。
[0004]目前研究人员普遍接受的是对低热值燃气和/或助燃空气进行适当的蓄热或预热,以优化低热值燃气的燃烧利用性能。例如,在申请号分别为200410009644.3和200710040995.4的专利申请中,均采用了蓄热式燃烧方式,前者将热风炉助燃空气预热到1100°C左右,提高了热风炉风温和燃烧稳定性。后者在空气蓄热式燃烧基础上加入了燃气预热器,使燃气也能得到一定的预热。但蓄热式系统固有的漏风问题和压力波动问题,使其在对气氛和压力要求高的环境下无法使用。间壁式换热器可以避免气流掺混,但随着预热后燃烧温度的升高,对间壁式换热器材料的要求也在提高,造成设备造价过高。而且在惰性气氛环境下,还会带来热量和风量要求的不匹配,使系统难以在造价和性能见均衡选择。例如公告号为CN202501492U中公开了一种低热值燃气燃烧系统,该系统在低热值燃气主管路与燃烧器16之间设置有预热器13,预热器13的内燃烧室12、空气室15分别与换热室11之间通过导热隔板14相连,利用导热隔板14对流经换热室11的低热值燃气(尤其是高炉煤气)进行预热。但其中使用的预热器具有内燃烧室、空气室等,结构复杂,且需要通过导热隔板进行换热,导致预热器的尺寸较大,成本、造价高。该系统使用高热值燃料为低热值燃料预热,会使排烟量和排烟热损失增大。
[0005] 另外,在燃气燃烧的后续利用过程中,燃料和助燃空气的预热燃烧过程产生的排烟温度较高,不利于使用常见的例如金属间壁式换热器,若采用蓄热式换热器则可能造成漏风等。也有采用在金属间壁式换热器的热风进口前引入冷空气来混合高温烟气,但这会造成进入的混合气体的含氧量超出作为后续设备的惰性气氛反应器的要求。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种低热值燃气的燃烧利用方法以及相应的燃烧与热风供给系统,能充分燃烧和利用低热值燃气,实现热值循环利用,系统成本更低廉且系统内设备运行状态更优。
[0007] 为实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种低热值燃气的燃烧利用方法,该方法包括:
[0008] 预热燃烧步骤:低热值燃气和助燃空气经过预热器预热后进入燃烧器中燃烧;
[0009] 放热加热步骤:利用燃烧后的惰性烟气的放热以加热所述预热器,从而对流经该预热器的所述低热值燃气和助燃空气进行预热;
[0010] 供热排风步骤:使放热后的所述惰性烟气参与反应供热,供热后以排风形式排出;以及
[0011] 排风反馈步骤:至少一部分所述排风反馈至所述预热器,以降低通入所述预热器中进行放热的气体的温度。
[0012] 优选地,在所述预热燃烧步骤中,所述低热值燃气和助燃空气在进入所述燃烧器之前经过多次预热。
[0013] 优选地,在所述预热燃烧步骤中,进入所述燃烧器之前的所述低热值燃气的温度不低于该低热值燃气的稳燃温度。
[0014] 优选地,在所述排风反馈步骤中,反馈至所述预热器的反馈排风量设定为:使得所述反馈排风与所述燃烧后的惰性烟气在所述预热器的热风入口处形成的混合气体的温度不高于所述预热器的最高许可工作温度。
[0015] 优选地,上述排风反馈步骤还包括:所述排风的至少一部分还反馈为与参与反应供热的所述惰性烟气混合,以降低反应供热的混合气体的温度。
[0016] 优选地,反馈为与参与反应供热的所述惰性烟气混合的反馈排风量设定为:使得所述反应供热的混合气体的温度不高于所述混合气体流入的反应器的最高许可工作温度。
[0017] 根据本发明的另一个方面,还提供了一种低热值燃气的燃烧与热风供给系统,该系统包括主燃烧器、中间预热器、反应器、进气管道和第一反馈排风管道,所述进气管道连接到所述主燃烧器中以通入低热值燃气和助燃空气,所述中间预热器设置在所述进气管道中以预热所述低热值燃气和助燃空气,所述主燃烧器的排烟口连通所述中间预热器的热风入口,将燃烧后的惰性烟气通入所述中间预热器中进行放热以加热该中间预热器,所述中间预热器的热风出口连通所述反应器的进风口,将放热后的惰性烟气通入所述反应器中进行供热,供热后形成排风从排风口排出;
[0018] 其中,所述第一反馈排风管道连接在所述排风口与所述热风入口之间,用于将至少一部分排风反馈至所述热风入口。
[0019] 优选地,该系统还包括前置预热器,该前置预热器相对于所述中间预热器前置安装在所述进气管道中。
[0020] 优选地,该系统还包括补热燃烧器,该补热燃烧器的排烟口与所述前置预热器的热风入口相连。
[0021] 优选地,所述中间预热器为金属间壁式换热器。
[0022] 优选地,所述主燃烧器内设有用于启动燃烧和稳燃的补充燃料烧嘴。
[0023] 优选地,该系统还包括第二反馈连接管路,该第二反馈连接管路连接在所述排风口与所述进风口之间,用于将至少一部分排风反馈至所述进风口。
[0024] 通过上述技术方案,根据本发明的低热值燃气的燃烧利用方法以及相应的燃烧与热风供给系统中,将低热值燃气通过中间预热器充分预热,而后进入主燃烧器燃烧,能充分利用低热值燃气,避免了放散和火炬燃烧造成的热能损失和环境污染;燃烧后的高温烟气在与作为后续设备的反应器的低温排风混合后,降低了预热器前温度,且能够对中间预热器进行加热,使中间加热器处于更优的运行状态,中间预热器还可采用造价低廉的金属间壁式换热器,从而实现不漏风换热。整个系统采用造价低廉的设备部件,有效地实现了燃烧排烟、放热加热和排风反馈的热值循环利用。
[0025] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026] 附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027] 图1为根据本发明的一种优选实施方式的低热值燃气的燃烧与热风供给系统的流程与原理图。
[0028] 附图标记说明
[0029] I 主燃烧器 2 中间预热器
[0030] 3 补热燃烧器 4 前置预热器
[0031] 5 反应器
[0032] A 燃料管道 Y 排烟口
[0033] R 热风入口 C 热风出口
[0034] J 进风口 P 排风口
[0035] LI 第一反馈排风管道L2 第二反馈排风管道
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0037] 承前所述,为充分燃烧和利用低热值燃气并实现热风供给,本发明在此提供了一种低热值燃气的燃烧利用方法。本领域技术人员能够理解的是,所述的“低热值燃气”通常指的是热值较低的所有可燃气体。为清楚起见,以下实施方式中定义的低热值燃气的热值范围为1.1〜3.2MJ/Kg。
[0038] 参见图1,该燃烧利用方法包括:
[0039] 预热燃烧步骤:低热值燃气和助燃空气经过预热器预热后进入燃烧器中燃烧;
[0040] 放热加热步骤:利用燃烧后的惰性烟气的放热以加热所述预热器,从而对流经该预热器的所述低热值燃气和助燃空气进行预热;
[0041] 供热排风步骤:使放热后的所述惰性烟气参与反应供热,供热后以排风形式排出;以及
[0042] 排风反馈步骤:至少一部分所述排风反馈至所述预热器,以降低通入所述预热器中进行放热的气体的温度。
[0043] 作为总的发明宗旨,通过预热燃烧步骤,使低热值燃气及助燃空气得到充分预热,以解决低热值燃气的热点火和稳燃的难题,而后通过排风反馈步骤,结合化工反应器的低温排风分配调节,控制预热器(即中间预热器2)的热风入口的温度,保证了预热器可以正常工作并处于较佳的工作状态。并且通过放热加热步骤和供热排风步骤,实现了低热值燃气的燃烧烟气的热值循环利用。以下接合具体的燃烧与热风供给系统对本发明方法和系统进行更充分地阐述。
[0044] 基于上述方法,具体地,本发明相应提供了如图1所示的低热值燃气的燃烧与热风供给系统,该系统包括主燃烧器1、中间预热器2、反应器5、进气管道A和第一反馈排风管道LI,进气管道A连接到主燃烧器I中以通入低热值燃气和助燃空气,中间预热器2设置在进气管道A中以预热低热值燃气和助燃空气,主燃烧器I的排烟口 Y连通中间预热器2的热风入口 R,将燃烧后的惰性烟气通入中间预热器2中进行放热以加热该中间预热器2,中间预热器2的热风出口 C连通反应器5的进风口 J,将放热后的惰性烟气通入反应器5中进行供热,供热后形成排风从排风口 P排出;其中,第一反馈排风管道LI连接在排风口 P与热风入口 R之间,用于将至少一部分排风反馈至热风入口 R。
[0045] 通过图1所示系统可见,本发明的系统中包括了以下关键设备部件:
[0046] I):用于低热值气体燃烧的主燃烧器1,该主燃烧器I内设有用于启动燃烧和稳燃的补充燃料烧嘴(图中未显示),烧嘴的存在使得补充进来的燃料(高热值燃料)在烧嘴中得以启动燃烧并促进低热值燃气的稳定燃烧,预热后的低热值燃气与助燃空气在主燃烧器I内得以在烧嘴的辅助下实现更稳定充分地燃烧;
[0047] 2):中间预热器2,设置在进气管道A中以预热低热值燃气和助燃空气,使之预热到一个可以热点火和稳燃的最佳温度(简称稳燃稳定)。换言之,在预热燃烧步骤中,经过中间预热器2预热后的低热值燃气的温度不应低于该低热值燃气的稳燃温度;
[0048] 3):反应器5,主燃烧器I中燃烧后形成的高温烟气被传送到作为下级设备的反应器5中,参与反应器5内的热交换,实现高温烟气的热利用。经过在反应器5中热交换后的烟气形成低温排气,从排气口 P排出。此处的反应器5包括直接或间接利用气体供热的装置,例如煤热解反应器、干燥器等。
[0049] 其中,由于低热值燃气和助燃空气的预热温度较高,在主燃烧器I内可以获得相对未预热时的理论燃烧温度高的多的炉温,也使得主燃烧器I内的热辐射较强,使预热后的低热值燃料和助燃空气在燃烧器I内形成更为持续、稳定的燃烧。具体而言,通过预热燃烧步骤,充分利用了低热值燃气的热能,避免了放散和火炬燃烧造成的热能损失和环境污染;通过低热值燃气和助燃空气的预热,降低了该低热值燃气到达热点火时的热量需求,可以实现稳定的热点火和燃烧过程,显著减小了稳燃用高热值燃料用量;此外,还提高了主燃烧器I内的温度,燃烧反应速度加快,降低了低热值燃气停留时间要求,缩短了主燃烧器I的尺寸;还使主燃烧器I内辐射传热加强,促进了低热值燃气的热点火和稳燃。
[0050] 但是,从图1可见,中间预热器2对低热值燃气和助燃空气的预热热源来自主燃烧器I的排烟口 Y的高温烟气。当反应器5所需的供热量大于低热值燃气的供热量时,或者说中间预热器2的热风出口 C的热风热值不能满足反应器5的所需供热的热值时,有必要对图1所示的低热值燃气的燃烧与热风供给系统补充热值供给,即补充部分外界热量给系统。因此,上述预热燃烧步骤还优选地包括:在中间预热器2之前对低热值燃气和助燃空气进行前置预热,或者说低热值燃气和助燃空气经过多次预热。相应地,在图1系统中则包括前置预热器4,该前置预热器4相对于中间预热器2前置安装在进气管道A中。低热值燃气和助燃空气首先通过前置预热器4的预热再进入中间预热器2进行再次预热,从而降低了中间预热器2的热负荷,热风出口 C的热风的热值更高,更能满足反应器5的供热所需。其中,前置预热器4的热源自外界。作为优选示例,前置预热器4的热源来自图1所示的补热燃烧器3,该补热燃烧器3的排烟口与前置预热器4的热风入口相连,补热燃烧器3的高温烟气对前置预热器4进行换热、加热。此处采用补热燃烧器3和前置预热器4,通过间壁式换热对图1的燃烧与热风供给系统进行补热,避免了采用煤粉燃烧器等作为补热燃烧器时对燃气系统无法避免的粉尘污染,保证了图1系统内的设备和气体的干净度。
[0051] 由于主燃烧器I中燃烧后形成的高温烟气的温度较高,若直接通入中间预热器2中进行放热、加热,应使得中间预热器2的工作性能满足高温烟气直接通入时的放热、加热要求,即中间预热器2的最高许可工作温度要求较高,而这无疑提升了中间预热器2的结构耐热性能与制造成本。作为普通常见且价格低廉的金属间壁式换热器,主燃烧器I的排烟口 Y的高温烟气一般远超过常见的金属间壁式换热器的最高许可工作温度。因此,本发明中通过引入了反应器5的排风口 P的一部分低温排风,使低温排风与高温烟气混合后的惰性烟气达到中间预热器2的许可工作温度,从而惰性烟气在中间预热器2中放热,并将由进气管道A进入中间预热器2的低热值燃料和助燃空气预热到前述的低热值燃气的稳燃温度。因此在排风反馈步骤中,反馈至热风入口 R的反馈排风量可设定为使得反馈排风与燃烧后的惰性烟气在热风入口 R处形成的混合气体(惰性烟气)的温度不高于中间预热器2的最高许可工作温度。这可在第一反馈排风管道LI中设置阀门进行调节。在第一反馈排风管道LI的反馈排风量足够时,中间预热器2可优选为常见且低廉的金属间壁式换热器等,实现连续的不漏风换热。
[0052] 作为后续设备的反应器5,图1的燃烧系统连接不同的反应器5时,要求的供热量以及该反应器的工作温度均不同,因此还有必要将图1的燃烧与热风供给系统优化设计为:中间预热器2的热风出口 C的热风能够供给不同的反应器5或适应于反应器5不同的供热工艺过程。为此,反应器5的低温排风的一部分还可以在中间预热器2的后部(即热风出口 C)引入到惰性烟气中。即本发明方法的排风反馈步骤还优选地包括:排风的至少一部分还反馈为与参与反应供热的惰性烟气混合,即反馈至进风口 J,以降低通入反应器5中进行供热的气体的温度。参见图1,系统还包括第二反馈连接管路L2,该第二反馈连接管路L2连接在排风口 P与进风口 J之间,用于将至少一部分排风反馈至进风口 J。同样地,反馈至进风口 J的反馈排风量也可设定为使得反馈排风与放热后的惰性烟气在进风口 J处形成的混合气体的温度不高于反应器5的最高许可工作温度。同样也可在第二反馈排风管道L2中设置阀门进行调节。惰性烟气在反应器5中充分供热后作为低温排风,一部分可回供中间预热器2的前后端做温度调节,其余也可排出系统外。
[0053] 可见,在上述热风供给系统中,通过将反应器5的低温排风分别引入到中间预热器2的前、后端,可以有效调节进入中间预热器2和反应器5的烟气温度,使这两个设备处于其最佳工作点。通过反应器5的低温排风再循环利用,使得反应器5内可以始终保持惰性气氛。
[0054] 以下结合图1所示系统,以一个典型的具体实施例来说明根据本发明的低热值燃气的燃烧利用方法及其相应的燃烧与热风供给系统的工作过程。
[0055] a):参见图1,所采用的低热值燃气的低位发热值为400kCal/kg,在进气管道A之前,低热值燃气的温度为90°C,助燃空气的温度为20°C。低热值燃料和助燃空气经过前置预热器4和中间预热器2之后,均被预热到400°C,即达到低热值燃气的稳燃温度,而后被送入主燃烧器I。在加入补充燃料和稳燃烧嘴的辅助下,低热值燃气得以稳定燃烧;
[0056] b):在低热值燃气充分稳定燃烧后,主燃烧器I的排烟口 Y的高温排烟的温度达到1300°C,通过烟道送入中间预热器2的热风入口 R。此过程中,该烟道与第一反馈排风管道LI相连,引入来自反应器5的排风口 P的一部分90°C低温排风,使混合后的惰性烟气温度达到800°C,符合选用金属间壁式换热器的中间预热器2的工作温度要求;
[0057] c):在中间预热器2中,惰性烟气放热,将由进气管道A进入的低热值燃料和助燃空气预热到400°C,同时中间预热器2的热风出口 C的温度则降为600°C ;
[0058] d):600°C的惰性烟气由烟道进入反应器5加以热值利用。在反应器5的进风口 J,反应器5的低温排风的一部分通过第二反馈排风管道L2与中间预热器2排出的600°C惰性烟气混合,调节进入反应器5的惰性烟气的温度;温度低于600°C的惰性烟气在反应器5内供热后,形成90°C低温排风从排风口 P排出,部分进入第一反馈排风管道LI,部分进入第二反馈排风管道L2,其余可排出系统外。
[0059] 如前所述,其中的补热燃烧器3和前置预热器4用于反应器5所需供热量大于低热值燃气的供热量时,用于补充部分外界热量给所述低热值燃气燃烧与热风供给系统,同时降低中间预热器2的热负荷。
[0060] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0061] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0062] 此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种低热值燃气的燃烧利用方法,其特征在于,该方法包括: 预热燃烧步骤:低热值燃气和助燃空气经过预热器预热后进入燃烧器中燃烧; 放热加热步骤:利用燃烧后的惰性烟气的放热以加热所述预热器,从而对流经该预热器的所述低热值燃气和助燃空气进行预热; 供热排风步骤:使放热后的所述惰性烟气参与反应供热,供热后以排风形式排出;以及 排风反馈步骤:至少一部分所述排风反馈至所述预热器,以降低通入所述预热器中进行放热的气体的温度。
2.根据权利要求1所述的低热值燃气的燃烧利用方法,其特征在于,在所述预热燃烧步骤中,所述低热值燃气和助燃空气在进入所述燃烧器之前经过多次预热。
3.根据权利要求1所述的低热值燃气的燃烧利用方法,其特征在于,在所述预热燃烧步骤中,进入所述燃烧器之前的所述低热值燃气的温度不低于该低热值燃气的稳燃温度。
4.根据权利要求1所述的低热值燃气的燃烧利用方法,其特征在于,在所述排风反馈步骤中,反馈至所述预热器的反馈排风量设定为:使得所述反馈排风与所述燃烧后的惰性烟气在所述预热器的热风入口(R)处形成的混合气体的温度不高于所述预热器的最高许可工作温度。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的低热值燃气的燃烧利用方法,其特征在于,所述排风反馈步骤还包括:所述排风的至少一部分还反馈为与参与反应供热的所述惰性烟气混合,以调节反应供热的混合气体的温度。
6.根据权利要求5所述的低热值燃气的燃烧利用方法,其特征在于,反馈为与参与反应供热的所述惰性烟气混合的反馈排风量设定为:使得所述反应供热的混合气体的温度不高于所述混合气体流入的反应器(5)的最高许可工作温度。
7.一种低热值燃气的燃烧与热风供给系统,其特征在于,该系统包括主燃烧器(I)、中间预热器(2)、反应器(5)、进气管道(A)和第一反馈排风管道(LI),所述进气管道(A)连接到所述主燃烧器(I)中以通入低热值燃气和助燃空气,所述中间预热器(2)设置在所述进气管道㈧中以预热所述低热值燃气和助燃空气,所述主燃烧器⑴的排烟口⑴连通所述中间预热器(2)的热风入口(R),将燃烧后的惰性烟气通入所述中间预热器(2)中进行放热以加热该中间预热器(2),所述中间预热器(2)的热风出口(C)连通所述反应器(5)的进风口(J),将放热后的惰性烟气通入所述反应器(5)中进行供热,供热后形成排风从排风口⑵排出; 其中,所述第一反馈排风管道(LI)连接在所述排风口(P)与所述热风入口(R)之间,用于将至少一部分排风反馈至所述热风入口(R)。
8.根据权利要求7所述的低热值燃气的燃烧与热风供给系统,其特征在于,该系统还包括前置预热器(4),该前置预热器(4)相对于所述中间预热器(2)前置安装在所述进气管道⑷中。
9.根据权利要求8所述的低热值燃气的燃烧与热风供给系统,其特征在于,该系统还包括补热燃烧器(3),该补热燃烧器(3)的排烟口与所述前置预热器⑷的热风入口相连。
10.根据权利要求7所述的低热值燃气的燃烧与热风供给系统,其特征在于,所述中间预热器(2)为金属间壁式换热器。
11.根据权利要求7所述的低热值燃气的燃烧与热风供给系统,其特征在于,所述主燃烧器(I)内设有用于启动燃烧和稳燃的补充燃料烧嘴。
12.根据权利要求7-11中任意一项所述的低热值燃气的燃烧与热风供给系统,其特征在于,该系统还包括第二反馈连接管路(L2),该第二反馈连接管路(L2)连接在所述排风口(P)与所述进风口(J)之间,用于将至少一部分排风反馈至所述进风口(J)。
CN201410186787.5A 2014-05-05 2014-05-05 低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统 CN105090954B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410186787.5A CN105090954B (zh) 2014-05-05 2014-05-05 低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410186787.5A CN105090954B (zh) 2014-05-05 2014-05-05 低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105090954A true CN105090954A (zh) 2015-11-25
CN105090954B CN105090954B (zh) 2017-11-17

Family

ID=54571956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410186787.5A CN105090954B (zh) 2014-05-05 2014-05-05 低热值燃气的燃烧利用方法及燃烧与热风供给系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105090954B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108662605A (zh) * 2018-03-23 2018-10-16 中国科学院工程热物理研究所 燃料控制装置及其方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005083642A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Osaka Gas Co Ltd 燃焼装置
CN1850587A (zh) * 2006-05-16 2006-10-25 内蒙古工业大学 焦炉煤气一步法还原芒硝制低铁无水硫化钠的制备方法
CN101338894A (zh) * 2007-07-05 2009-01-07 北京神雾热能技术有限公司 低热值燃料双预热蓄热式节能锅炉
CN101713534A (zh) * 2009-11-30 2010-05-26 重庆大学 低浓度可燃气体的燃烧方法及流化反应器
CN102865577A (zh) * 2012-10-17 2013-01-09 温向阳 两级蓄热式燃烧器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005083642A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Osaka Gas Co Ltd 燃焼装置
CN1850587A (zh) * 2006-05-16 2006-10-25 内蒙古工业大学 焦炉煤气一步法还原芒硝制低铁无水硫化钠的制备方法
CN101338894A (zh) * 2007-07-05 2009-01-07 北京神雾热能技术有限公司 低热值燃料双预热蓄热式节能锅炉
CN101713534A (zh) * 2009-11-30 2010-05-26 重庆大学 低浓度可燃气体的燃烧方法及流化反应器
CN102865577A (zh) * 2012-10-17 2013-01-09 温向阳 两级蓄热式燃烧器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108662605A (zh) * 2018-03-23 2018-10-16 中国科学院工程热物理研究所 燃料控制装置及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105090954B (zh) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7866283B2 (en) Heating appliance
US6247315B1 (en) Oxidant control in co-generation installations
US6739136B2 (en) Combustion system for hybrid solar fossil fuel receiver
US7762807B2 (en) Gas-fired radiant tube with internal recuperator
US7350471B2 (en) Combustion system with recirculation of flue gas
CN204756909U (zh) 一种稳定火焰的蓄热式窑炉燃烧系统
US8448438B2 (en) Indirect-fired gas turbine power plant
CN101709660B (zh) 用于加热和热回收系统的低btu燃料流量比导管燃烧器
JPH10508683A (ja) 燃料ガスの燃焼および利用における改善
CN103343965B (zh) 一种利用富氧燃烧的加热炉系统
CN102878817A (zh) 连续燃烧蓄热式工业炉
CN105637296B (zh) 电厂燃烧器的点火方法和适合于该方法的煤粉燃烧器
Budzianowski et al. Towards improvements in thermal efficiency and reduced harmful emissions of combustion processes by using recirculation of heat and mass: A review
CN1201891A (zh) 从热废气中回收显热的方法和设备
CN204535076U (zh) 一种燃烧低热值煤热解气的热烟气发生炉
CN208108077U (zh) 一种近零污染物排放的气体燃烧设备
CN203068519U (zh) 变频鼓风燃烧器及变频鼓风灶具
CN104654815B (zh) 马赛克陶瓷窑炉余热发电综合利用系统
CN202581336U (zh) 一种蓄热式燃烧装置
CN104141952B (zh) 一种极低浓度煤矿瓦斯燃烧装置及方法
CN101285576B (zh) 低热值燃气高温空气燃烧系统及方法
CN202109457U (zh) 一种用于煤气锅炉的大比例热负荷调节装置
CN101571315A (zh) 一种容积式燃气热水器
CN101839638B (zh) 液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法
CN101363067A (zh) 联合式双预热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant