CN105089426B - 门窗附框 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的门窗附框，其边框由金属材料的内框与非金属隔热材料的外框紧密卡嵌组合而成；内框沿其长度方向设置有内框安装边；在外框的门窗侧外边口，沿其长度的方向设置有朝向门窗的挡边，其中，设置在下边框上的挡边设有至少一个排水通气口。由金属材料和非金属材料组成的复合门窗附框，首先具有方便门窗拆、装的优点，同时，兼具金属附框强度高、以及非金属材料隔热保温的优点。外框的门窗侧设置的挡边，便于门窗安装定位，防止在门窗固定之前向外倒坠。另外，本发明在内框和外框上均设置了用于灌注水泥浆的挂浆槽，并为两者设计了不同朝向的槽口，可以保证其在各个方向上与墙体均有足够的挂持力，充分增强了附框与墙体的安装牢固度。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件，尤其是涉及一种门窗附框。
背景技术
门窗附框是设置在在门洞、窗洞处的墙壁上，用以安装成品门窗的附属过渡构件。传统的建筑对附框没有给予足够的重视，现有技术中的附框多为预埋在墙壁上的钢管做成的框架，门窗安装时，先要拆掉门窗，然后将门框、窗框的底部与附框连接后，再打胶密封。这种附框具有两个主要缺陷，一是不便于门窗的安装与更换；二是单一的金属结构，保温节能效果较差。
发明内容
技术问题：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种便于拆装，且具有保温节能效果的门窗附框。
技术方案：
本说明书对本发明所述及的附框及其内框、外框的室内侧、室外侧、面向门窗侧和背对门窗侧的墙、地侧的四个侧面，分别称之为内侧、外侧、门窗侧和背侧。
本发明提供的门窗附框，包括边框以及转角连接件，其创新在于：至少一个所述的边框由金属材料的内框与非金属隔热材料的外框紧密卡嵌组合而成；至少一个所述的内框设置有沿其长度方向的内框安装边；在至少一个所述外框的门窗侧外边口，沿其长度的方向设置有朝向门窗的挡边，其中，设置在下边框上的挡边设有至少一个排水通气口。
为取得可靠的卡嵌效果，所述内框的外侧面设有内扣的卡嵌槽，所述外框的内侧面设有外张的嵌脚，所述卡嵌槽的卡边紧密地卡扣在所述嵌脚上。所述卡嵌槽的卡边底部，最好设计成易弯折结构。
为了既能够方便门窗的拆卸，又能保证门窗与附框之间的良好密封，所述外框的门窗侧上和/或挡边的内侧上设有密封条安装槽或者软硬共挤密封条。
为了使加强附框与墙壁的安装牢固度，以及卡接连接内框的附框连接件，至少一个所述内框的背侧和/或内侧上设有内框挂浆槽，至少一个所述外框的外侧和/或背侧上设有外框挂浆槽。
所述内框挂浆槽是位于内框的背侧的卡槽，优选槽口内扣的槽。该槽口既用于灌注水泥浆以固定附框，又用于卡接附框连接件。
所述外框上的外框挂浆槽位于外框的外侧，其内扣的槽口的横断面呈倒“L”形的钩状，靠近门窗侧的钩状槽口以背向门窗侧的方向嵌入墙体，靠近背侧的另一槽口水平向外嵌入墙体。该外框挂浆槽从两个方向嵌入墙体，增加了附框在墙体上的安装牢固度。
所述内框安装边可以采取以下三种方式之一：
1、在所述内框的长度方向上，沿其门窗侧的内边口设置有内凹的安装槽，所述内框安装边是所述安装槽的槽边；
2、所述内框安装边凸出于内框的门窗侧平面；
3、所述内框安装边就是内框的内侧边或者内框门窗侧的外部。
所述内框优选采用铝合金材料，所述外框优选采用PVC或者PP材料。
有益效果：本发明提供的由金属材料和非金属材料组成的复合门窗附框，首先具有方便门窗拆、装的优点，同时，兼具金属附框强度高、以及非金属材料隔热保温的优点。外框的门窗侧设置的挡边，便于门窗安装定位，防止在门窗固定之前向外倒坠。另外，本发明在内框和外框上均设置了用于灌注水泥浆的挂浆槽，并为两者设计了不同朝向的槽口，可以保证其在各个方向上与墙体均有足够的挂持力，充分增强了附框与墙体的安装牢固度。
附图说明
附图中所绘的门洞、窗洞上，带有正六边形网格图案的为室外侧，另一侧为室内侧。
图1：本发明实施例的整体结构主视图。
图2：图1的B-B向横剖放大图。
图3：图1的A-A向竖剖放大图。
图4：内框的断面结构图。
图5：安装边的第二种实施方式示意图。
图6：安装边的第三种实施方式示意图。
图7：外框的断面结构图。
图8：外框设置软硬共挤密封条示意图。
图9：外框与内框、密封条装配示意图。
图10：下部墙壁与附框、门窗的安装剖视图。
图11：上部墙壁与附框、门窗的安装剖视图。
图中有：附框101、内框101-1、外框101-2、转角连接件102、密封条103、第一种安装边201-1、第二种安装边201-2、第三种安装边201-3、挡边202、卡嵌槽204、嵌脚205、密封条安装槽206、软硬共挤密封条207、内框挂浆槽208、外框挂浆槽209、安装槽210。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，参见附图。
1、方便门窗拆、装的复合附框
本实施例的门窗附框101，包括四条由铝合金材料制成的内框101-1、与PVC材料的外框101-2紧密卡嵌组合而成的上、下、左、右四个边框，以及四个转角连接件102，内框101-1与外框101-2的主体均为方管状，参见图1、图2、图3，这种由金属材料和非金属材料组成的复合附框，既具有金属附框强度高的优点，又能降低热传递，同时兼具非金属材料隔热保温的优点。铝合金内框101-1的外侧面设有内扣的卡嵌槽204，PVC外框101-2的内侧面设有外张的嵌脚205，卡嵌槽204的卡边紧密地卡扣在所述嵌脚205上构成附框四边的边框，参见图4和图7、图8、图9。本实施例的卡嵌槽204的卡边的横截面外厚里薄，形成易弯折的结构。在铝合金内框101-1的长度方向上，沿其门窗侧的内边口设置有内凹的安装槽210，参见图9和图4、图5、图6，安装槽210的槽边201-1是用于安装门窗的内框安装边，参见图4和图7、图8、图9。采用本实施例的附框时，门窗与附框的安装与拆卸均在门窗的侧面进行，尤其是，拆卸、更换门窗时不需破坏门窗，既方便快捷，又避免了资源浪费。
图4所示内框安装边即第一种安装边201-1，是本发明内框安装边的第一种实施方式，本发明的内框安装边还可以采用如图5所示的凸出于内框的门窗侧平面的边条即第二种安装边201-2，采用图4或图5所示的内框安装边时，附框与门窗的具体连接、安装方式如图10、图11所示，门窗通过多组由连接压片和螺钉构成的压接组件安装，一组压接组件至少由一只螺钉和一片连接压片构成，此时，所述的每一边的内框安装边或者门窗安装边上至少要设有一个连接压片或者螺钉进入口，以便安装时将连接压片或者螺钉放置到安装位置。
也可以如图6所示，直接将内框的内侧边即第三种安装边201-3或者门窗侧外部作为安装边，在门窗上设置凸出的平行或者垂直于门窗平面的门窗安装边，直接用螺栓或者螺钉将门窗安装边固定在内框上，从而安装门窗。
2、挡边及密封、排水设计
在本实施例的各PVC外框101-2的门窗侧外边口，沿其长度的方向均设置有朝向门窗的挡边202，该挡边202可以阻挡门窗向外移动，方便门窗的安装定位，防止在门窗固定之前向外倒坠。进一步的，为了既能够方便门窗的拆卸，又能保证门窗与附框101之间的良好密封，所述外框101-2的门窗侧上、挡边202的内侧上均设有密封条安装槽206，该槽中安装有密封条103。本发明的密封件也可以采用如图8所示的、与PVC外框一体成型制造的软硬共挤密封条207。
需要特别说明的是：外框101-2的门窗侧上的密封条安装槽206所安装的密封条，或者设置在外框101-2的门窗侧上的软硬共挤密封条，具有突出的优点：避免在门窗安装时，为实现门窗底部与附框的密封，而在门窗底部预先涂胶，从而造成门窗拆卸困难。
为了使进入附框和门窗之间的少量雨水能够及时排出，在靠近下边框的挡边202的两端的位置，设有两个排水通气口。
3、本实施例的墙体固定设计
为增强附框101与墙体的安装牢固度，本实施例在内框101-1和外框101-2上均设置了挂浆槽，用于在安置时灌注水泥浆固定附框101，两者的挂浆槽上均设计了不同朝向的槽口，以保证附框101在各个方向上与墙体均有足够的挂持力。如图2—图11所示，本实施例的内框挂浆槽208是位于内框101-1的背侧的内扣的卡槽，该槽同时作为卡接附框连接件的卡槽；如图7所示，本实施例的外框上的外框挂浆槽209位于外框101-2的外侧，其内扣的槽口的横断面呈倒“L”形的钩状，靠近门窗侧的钩状槽口以背向门窗侧的方向嵌入墙体，靠近背侧的另一槽口水平向外嵌入墙体，该外框挂浆槽209的两个槽口分别从两个方向嵌入墙体，增加了附框101在墙体上的安装牢固度。
Claims (2)
1.一种门窗附框，包括边框以及转角连接件，其特征在于：至少一个边框由金属材料的内框与非金属隔热材料的外框紧密卡嵌组合而成；至少一个所述的内框沿其长度方向设置有内框安装边；在至少一个所述外框的门窗侧外边口，沿其长度的方向设置有朝向门窗的挡边，其中，设置在下边框上的挡边设有至少一个排水通气口；至少一个所述内框的背侧和/或内侧上设有内框挂浆槽，至少一个所述外框的外侧和/或背侧上设有外框挂浆槽；所述外框上的外框挂浆槽位于外框的外侧，其内扣的槽口的横断面呈倒“L”形的钩状，靠近门窗侧的钩状槽口以背向门窗侧的方向嵌入墙体，靠近背侧的另一槽口水平向外嵌入墙体。
2.如权利要求1所述的门窗附框，其特征在于所述内框采用铝合金材料，所述外框采用PVC或者PP材料。
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