CN105086634A - 一种无机颜料色浆处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无机颜料色浆处理方法，包括以下步骤：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，搅拌12-20min，然后过滤，得到混合料H；将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到50-60℃后，持续30-50分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，搅拌12-20min，然后加热到120-130℃，再静置12-15h，得到混合料R；把余下组分加入混合料R中，搅拌5-10min，然后将转速调低，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后搅拌15-20min，得到预制料K；将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
Description
技术领域
本发明涉及无机颜料技术领域，更具体地说，涉及一种无机颜料色浆处理方法。
背景技术
聚氯乙烯色浆（PVC色浆）分为两大类：PVC有机色浆和PVC无机色浆，两者各有自身的优点和缺陷。PVC有机色浆的主要优点在于，鲜艳，透明性好；缺陷是物性越高的产品，其价格也很高，成本上没优势。另外，不同厂家生产的同类产品，在色相，浓度，迁移，耐候等方面的物性差异也很大。PVC无机色浆的优点是所有系列产品，其耐候，耐迁移，耐光性都很好，高遮盖力,低价格；其缺陷是色泽不艳，不透明。
PVC色浆的主要作用就是着色，能使产品呈现更多的色彩，是生产聚氯乙烯产品必不可少的原材料。随着生产工艺的革新，客户要求也越来越市场化，多样化，为了更能贴近客户的要求，更快的走在市场的前沿，就必须开发更新更适合市场的功能性产品。
现有的聚氯乙烯无机色浆主要是由无机颜料（比如氧化铁黄）、ESO、CIBEFKA-8640（分散剂）、CIBEFKA-8341（润湿剂）、DOTP、轻质碳酸钙按一定比例混合而成，其缺陷在于：1、因配方中有ESO，该原料本身固有的物理性缺陷，使得在冬季气温变低时，ESO会产生结晶现象，这对PVC色浆的生产，储存，质量保证及使用产生诸多不利影响；2、配方中有加填充料轻质碳酸钙，这种物料为矿石煅烧而成，具有优异的遮盖性。再加上ESO在低温下会发生结晶现象，这就使得轻质钙粉发生反粗，更会有DOTP析出的可能性，这些不确定因素的存在会导致产品色泽变暗，包装好的成品上下层浓度不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无机颜料色浆处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种无机颜料色浆处理方法，其中，包括以下步骤：
a、混合：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，以1200-1500r/min的转速搅拌12-20min，然后采用200目过滤网过滤，得到混合料H；
b、分步加热：将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到50-60℃后，持续30-50分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，以1300-1500r/min的转速搅拌12-20min，然后加热到120-130℃，再静置12-15h，得到混合料R；
c、搅拌：把余下的环氧大豆油、氯化正烷烃、增色剂、流变改性剂、分散剂以及分散助剂加入混合料R中，以1800-2000r/min的转速搅拌5-10min，然后将转速调至800-1000r/min，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后以1600-2000r/min的转速搅拌15-20min，得到预制料K；
d、研磨：将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
本发明所述的无机颜料色浆处理方法，其中，所述无机颜料为氯化铁黄或氧化铁红。
本发明所述的无机颜料色浆处理方法，其中，所述步骤b中，把混合料H倒进搅拌桶内后，以1400r/min的转速搅拌15min。
本发明所述的无机颜料色浆处理方法，其中，所述无机颜料色浆重量组分为：
无机颜料100-120份；
环氧大豆油60份；
对苯二甲酸二辛酯15-20份；
氯化正烷烃15-20份；
聚氯乙烯树脂7-8份；
增色剂1.2-1.5份；
流变改性剂1.2-1.5份；
分散剂2-3份；
分散助剂0.8-1份；
重质碳酸钙159.5-165份。
本发明所述的无机颜料色浆处理方法，其中，所述无机颜料色浆重量组分为：
无机颜料110份；
环氧大豆油60份；
对苯二甲酸二辛酯18份；
氯化正烷烃18份；
聚氯乙烯树脂7份；
增色剂14份；
流变改性剂1.4份；
分散剂3份；
分散助剂0.8份；
重质碳酸钙159.5份。
本发明的有益效果在于：采用高聚合度聚氯乙烯树脂（PSM-31），通过分步加热工艺，在物理作用下，高聚合度聚氯乙烯树脂变成透明膏状体，同时在3个功能助剂的协同作用以及剪切力的帮助下，高聚合度聚氯乙烯树脂可以充分融合于每种物质的分子间，使得这些混合料包裹成一个整体，包膜在离子表面，再加上粘结力的作用，就能弥补现有技术的缺陷，使得本发明的聚氯乙烯无机颜料色浆，色泽较亮，不分层，耐低温、不易结晶，即具有增光、防沉、防冻的特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的无机颜料色浆处理方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的无机颜料色浆处理方法流程如图1所示，包括以下步骤：
a、混合：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，以1200-1500r/min的转速搅拌12-20min，然后采用200目过滤网过滤，得到混合料H；
b、分步加热：将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到50-60℃后，持续30-50分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，以1300-1500r/min的转速搅拌12-20min，然后加热到120-130℃，再静置12-15h，得到混合料R；
c、搅拌：把余下的环氧大豆油、氯化正烷烃、增色剂、流变改性剂、分散剂以及分散助剂加入混合料R中，以1800-2000r/min的转速搅拌5-10min，然后将转速调至800-1000r/min，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后以1600-2000r/min的转速搅拌15-20min，得到预制料K；
d、研磨：将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
上述无机颜料色浆处理方法中，无机颜料为氯化铁黄或氧化铁红。
上述无机颜料色浆处理方法中，步骤b中，把混合料H倒进搅拌桶内后，以1400r/min的转速搅拌15min。
上述无机颜料色浆处理方法中，所述无机颜料色浆重量组分为：无机颜料100-120份；环氧大豆油60份；对苯二甲酸二辛酯15-20份；氯化正烷烃15-20份；聚氯乙烯树脂7-8份；增色剂1.2-1.5份；流变改性剂1.2-1.5份；分散剂2-3份；分散助剂0.8-1份；重质碳酸钙159.5-165份。
上述无机颜料色浆处理方法中，无机颜料色浆重量组分为：无机颜料110份；环氧大豆油60份；对苯二甲酸二辛酯18份；氯化正烷烃18份；聚氯乙烯树脂7份；增色剂14份；流变改性剂1.4份；分散剂3份；分散助剂0.8份；重质碳酸钙159.5份。
实施例1
包括以下步骤：
a、混合：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，以1200r/min的转速搅拌12min，然后采用200目过滤网过滤，得到混合料H；
b、分步加热：将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到50℃后，持续30分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，以1300r/min的转速搅拌12min，然后加热到120℃，再静置12h，得到混合料R；
c、搅拌：把余下的环氧大豆油、氯化正烷烃、增色剂、流变改性剂、分散剂以及分散助剂加入混合料R中，以1800r/min的转速搅拌5min，然后将转速调至800r/min，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后以1600r/min的转速搅拌15min，得到预制料K；
d、研磨：将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
实施例2
包括以下步骤：
a、混合：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，以1500r/min的转速搅拌20min，然后采用200目过滤网过滤，得到混合料H；
b、分步加热：将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到60℃后，持续50分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，以1500r/min的转速搅拌20min，然后加热到130℃，再静置15h，得到混合料R；
c、搅拌：把余下的环氧大豆油、氯化正烷烃、增色剂、流变改性剂、分散剂以及分散助剂加入混合料R中，以2000r/min的转速搅拌10min，然后将转速调至1000r/min，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后以2000r/min的转速搅拌20min，得到预制料K；
d、研磨：将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
实施例3
包括以下步骤：
a、混合：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，以1200-1500r/min的转速搅拌15min，然后采用200目过滤网过滤，得到混合料H；
b、分步加热：将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到55℃后，持续40分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，以1400r/min的转速搅拌125min，然后加热到125℃，再静置13h，得到混合料R；
c、搅拌：把余下的环氧大豆油、氯化正烷烃、增色剂、流变改性剂、分散剂以及分散助剂加入混合料R中，以19000r/min的转速搅拌6min，然后将转速调至9000r/min，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后以1800r/min的转速搅拌16min，得到预制料K；
d、研磨：将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
经测试，采用上述实施例1-3制得的聚氯乙烯无机颜料色浆，色泽较亮，不分层，耐低温、不易结晶，即具有增光、防沉、防冻的特性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种无机颜料色浆处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、混合：将环氧大豆油20份、高聚合度聚氯乙烯树脂和分散剂0.5份混匀，以1200-1500r/min的转速搅拌12-20min，然后采用200目过滤网过滤，得到混合料H；
b、分步加热：将环氧大豆油50份、对苯二甲酸二辛酯和分散剂0.5份加入搅拌桶内，加热到50-60℃后，持续30-50分钟，把混合料H倒进搅拌桶内，以1300-1500r/min的转速搅拌12-20min，然后加热到120-130℃，再静置12-15h，得到混合料R；
c、搅拌：把余下的环氧大豆油、氯化正烷烃、增色剂、流变改性剂、分散剂以及分散助剂加入混合料R中，以1800-2000r/min的转速搅拌5-10min，然后将转速调至800-1000r/min，加入无机颜料和重质碳酸钙，然后以1600-2000r/min的转速搅拌15-20min，得到预制料K；
d、研磨：将预制料K研磨至粒径3-5um，即得到聚氯乙烯无机颜料色浆。
2.根据权利要求1所述的无机颜料色浆处理方法，其特征在于，所述无机颜料为氯化铁黄或氧化铁红。
3.根据权利要求1所述的无机颜料色浆处理方法，其特征在于，所述步骤b中，把混合料H倒进搅拌桶内后，以1400r/min的转速搅拌15min。
4.根据权利要求1所述的无机颜料色浆处理方法，其特征在于，所述无机颜料色浆重量组分为：
无机颜料100-120份；
环氧大豆油60份；
对苯二甲酸二辛酯15-20份；
氯化正烷烃15-20份；
聚氯乙烯树脂7-8份；
增色剂1.2-1.5份；
流变改性剂1.2-1.5份；
分散剂2-3份；
分散助剂0.8-1份；
重质碳酸钙159.5-165份。
5.根据权利要求4所述的无机颜料色浆处理方法，其特征在于，所述无机颜料色浆重量组分为：
无机颜料110份；
环氧大豆油60份；
对苯二甲酸二辛酯18份；
氯化正烷烃18份；
聚氯乙烯树脂7份；
增色剂14份；
流变改性剂1.4份；
分散剂3份；
分散助剂0.8份；
重质碳酸钙159.5份。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107903536A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-13 | 宁波经济技术开发区庆辉塑业有限公司 | 一种pvc专用色浆及其生产方法 |
| CN112724550A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 湖南大禹止水建筑材料有限公司 | 一种预埋底座防浆盖的制备方法 |
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| CN104672992A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 福建宝利特新材料科技有限公司 | 一种新型聚氯乙烯无机颜料色浆及其制备方法 |
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2015
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