CN105086578B - 一种调节真石漆色差的方法及产品及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种调节真石漆色差的方法，所述方法包括对真石漆进行密度测试的步骤。当测试得到的真石漆的密度≥1.68g/ml时，该批真石漆直接进入调色步骤；当测试得到的真石漆的密度＜1.68g/ml时，在该批真实漆中补加用于消除气泡的消泡剂直到最终测得的真石漆的密度≥1.68g/ml，然后再进入调色步骤。本发明的调节真石漆色差的方法，可有效调节真石漆的色差，保证真石漆颜色的稳定性，同时还可方便快捷地判断真石漆生产调色过程中的气泡存在状态，并可有效地消除气泡，直接准确的判断真石漆状态；并在消除气泡的基础上，可直接刮卡判定颜色，方法简单易操作、对颜色判断准确。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，特别是一种调节真石漆色差的方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用水性乳液、各种颜色的天然石粉配制而成，具有天然真实的自然色泽，适用于各类建筑物的室内外装修，生动逼真，有一种回归自然的效果。同时，真石漆具有的天然仿石效果、适用面广、水性环保、耐候性好、使用寿命长、经济实惠等特性，使之成为装饰涂料市场中的热门产品。真石漆天然石材的色泽，是受到人们喜爱的重要因素，因此颜色的稳定性是衡量真石漆性能的重要方面。生产调色过程中气泡越少，其颜色越稳定。由于真石漆采用的为不同粒径以及不同颜色的砂石进行制备，与水性乳液搅拌过程中，易产生气泡，而气泡的存在影响了真石漆的颜色稳定性，进而影响了对真石漆的颜色判定，容易与标准样产生色差。
真石漆产品调色后，由于其中存在气泡，储存一段时间(常温7天)，经常出现颜色变化。这种变化，主要是由于存在于真石漆内的气泡，在存储过程中逐渐减少；伴随着气泡的减少，真石漆的颜色与生产调色时确认的颜色出现色差。传统的，对生产时调色得到的真石漆产品与标准样品之间的色差进行确认时，采用如下方法：将生产时调色得到的真石漆产品与标准样品分别在相同速度以及时间下搅拌，然后刮卡判色。这种方法，使生产时调色得到的真石漆产品与标准样品都进行搅拌，而搅拌时可能会向标准样品中引入气泡，致使不能准确地测量及调整色差；且搅拌后二者都有气泡的存在，但是气泡存在量无法进行衡量，色差问题不能得到根本的解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调节真石漆色差的方法，该方法可方便快捷地判断真石漆生产调色过程中的气泡存在状态，并保证真石漆颜色的稳定性。
本发明的目的在于提供另一种调节真石漆色差的方法，该方法可有效调节真石漆的色差，进一步保证真石漆颜色的稳定性。
本发明还提供一种颜色稳定、无色差的真石漆。
本发明还提供了一种矿物油消泡剂在调节真石漆色差的方法中的应用。
一种调节真石漆色差的方法，该方法包括对真石漆进行密度测试的步骤。
当测试得到的真石漆的密度≥1.68g/ml时，该批真石漆直接进入调色步骤；当测试得到的真石漆的密度＜1.68g/ml时，在该批真实漆中补加用于消除气泡的消泡剂直到最终测得的真石漆的密度≥1.68g/ml，然后再进入调色步骤。
该用于消除气泡的消泡剂可以为本领域常用的消泡剂，如矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂，具体可以为佛玛特MO NXZ AC(原名佛玛特NXZ)，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司，以及佛玛特WO 2380，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司等。
使用密度杯对真石漆的密度进行测定，所述密度杯的体积是固定的，一般为100ml、200ml或者400ml等的密度杯。
所述补加消泡剂的步骤是在搅拌下进行的。
一种调节真石漆色差的方法，所述方法包括在调色时对所述真石漆补加矿物油消泡剂的步骤。
优选地，所述方法还可以包括在补加矿物油消泡剂的步骤之前，对真石漆进行密度测试的步骤。
优选地，当测试得到的真石漆密度≥1.68g/ml时，可不补加矿物油消泡剂而直接对真石漆进行刮卡判色；当测试得到的真石漆密度＜1.68g/ml时，补加矿物油消泡剂完成步骤直至得到的真石漆密度≥1.68g/ml时，对其进行刮卡判色。
优选地，所述方法中，所述矿物油消泡剂的总补加量为使得到的真石漆的密度≥1.68g/ml。
优选地，所述矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.05％-0.2％，进一步优选为所述真石漆质量的0.1％。
优选地，所述方法中，所述矿物油消泡剂为佛玛特MO NXZ AC(原名佛玛特NXZ)，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司。
本发明的矿物油消泡剂还可以为：
AF-309，圣诺普科(上海)有限公司；或者
SN-DEFOAMER 154，圣诺普科(上海)有限公司；或者
GASOCUT FOAM 192，上海网格国际贸易有限公司；或者
佛玛拓ST 2410 AC，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司；或者
其他型号的矿物油消泡剂。
优选地，所述方法中，使用密度杯对真石漆的密度进行测定，所述密度杯的体积是固定的，一般为100ml、200ml或者400ml等的密度杯。
优选地，所述补加矿物油消泡剂的步骤是在搅拌下进行的，所述搅拌的速度为200～600转/分钟；优选地，所述搅拌的速度为300～500转/分钟；进一步优选地，所述搅拌的速度为400转/分钟。
优选地，所述搅拌的时间为8～12分钟；优选地，所述搅拌的时间为10分钟。
本发明还提供一种颜色稳定、无色差的真石漆，所述真石漆中添加有矿物油消泡剂，所述矿物油消泡剂的添加量为使得到的真石漆的密度≥1.68g/ml。
本发明还提供矿物油消泡剂在调节真石漆色差的方法中的用途。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的调节真石漆色差的方法，通过密度测定，可方便快捷地判断真石漆生产调色过程中的气泡存在状态，并在此基础上直接准确的判断真石漆状态，从而进一步通过消除气泡而使后续生产出的真石漆无色差，颜色的稳定性好；
(2)本发明的调节真石漆色差的方法，通过添加矿物油消泡剂可有效地消除气泡，并在消除气泡的基础上，直接刮卡判色，方法简单易操作、对颜色判断准确；
(3)矿物油消泡剂的补加量为0.05％-0.2％，尤其是为0.1％时，既能很好地调节真石漆的色差，使得到的真石漆颜色稳定、与标准样之间无色差，又能控制矿物油消泡剂的补加量不过量；
(4)搅拌的速度为200～600转/分钟能对气泡达到很好的消除效果，尤其是在400转/分钟时，对气泡的消除效果最好；在搅拌条件下补加矿物油消泡剂时，由于搅拌速度的差异，会造成气泡的消除程度不同：搅拌速度太慢时，气泡消除不掉；搅拌速度太快时，可能产生更多气泡；因此，合适的搅拌速度对气泡的消除效果有很大的影响；
(5)搅拌的时间为8～12分钟，尤其为10分钟时，对气泡的消除效果最好；在搅拌条件下补加矿物油消泡剂时，搅拌时间的差异，也会影响气泡的消除程度；搅拌时间过短，气泡未完全消除；搅拌时间过长，气泡重新产生，因此，合适的搅拌时间对气泡的消除效果也有很大的影响；
(6)本发明颜色稳定、无色差的真石漆，颜色稳定性好，与标准样相比无色差。
(7)矿物油消泡剂在调节真石漆色差的方法中的用途，可以很好地解决真石漆中存在气泡、进而放置变色的问题，可以提高真石漆颜色的稳定性，方便对真石漆颜色的判断。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的方法进行进一步解释说明，但本发明并不因此而受到任何限制。
以下内容中的刮卡判色是指按照以下方法进行的判色步骤：
1)准备底材：调色用白卡纸；
2)准备工具：1.5mm的不锈钢框子、刮刀；
3)判色卡板的制作方法：将1.5mm厚、内框130mm×210mm、外框200mm×270mm的铁框模置于平铺的调色用白卡纸上，将适量试样与标样分别并排置于铁框模中心露出的调色用白卡纸上，用专用刮刀分别将试样与标样刮平整，得判色卡板；
4)快速干燥：将步骤3)制作好的判色卡板，放置在初期干燥抗裂仪中，以3m/s风速快速吹30min，然后再105℃烘箱中烘45min至判色卡板实干；
5)颜色确认：将判色卡板上的试样颜色与标样颜色进行色差测试以及目视对比，若二者无色差，则可确认颜色。
本发明的调节真石漆色差的方法，按照下列步骤进行：
(a)在调色时，取真石漆并使用100ml密度杯对其进行密度测试；当测试得到的密度≥1.68g/ml时，直接对真石漆进行刮卡判色；
(b)步骤(a)中，当测试得到的密度＜1.68g/ml时，在搅拌速度为200～600转/分钟、搅拌时间为8～12分钟的低速搅拌下，按照矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.05％-0.2％向真石漆中补加矿物油消泡剂；搅拌使二者混合均匀后取样，测试其密度；
如果密度＜1.68g/ml，重复进行矿物油消泡剂的补加步骤和对补加矿物油消泡剂后的真石漆密度进行测定的步骤；直至测得真石漆的密度≥1.68g/ml时，对其进行刮卡判色；
其中，优选地，搅拌速度为300～500转/分钟；进一步优选地，搅拌速度为400转/分钟；
优选地，搅拌时间为10分钟；
优选地，矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.1％。
试验例
1.试验方法
按照上述方法，用体积为1L的容器取生产调色过程中的真石漆做为样品1，使用100ml密度杯对样品1的密度进行测试并记录，此为补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司)之前的密度ρ1，密度ρ1精确到小数点后两位；
当ρ1≥1.68g/ml时，直接对样品1进行刮卡判色，对色差进行评定；
当ρ1＜1.68g/ml时，先对样品1的色差进行评定；然后在转速为400转/分钟的搅拌条件下，按照矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)的补加量为所述真石漆样品1质量的0.1％向样品1中补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)，搅拌10分钟至均匀，再次测试其密度并记录，此为补加矿物油消泡剂之后的密度ρ2；当ρ2≥1.68g/ml，进行刮卡判色，并对比补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)前后样品1的密度以及色差，对色差进行再次评定；同时，将补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)之后的样品1常温储存7天，并对比色差，对其色差进行评定；取与样品1完全相同的真石漆样品，在未加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)的情况下常温储存7天，并对比色差，对其色差进行评定。
采用同样的方法对样品2-6进行上述的试验过程；其中，样品1-6互不相同。
2.色差评定标准
5分：△E＝0～0.2，目视与标准样无色差；
4分：△E＝0.2～0.4，目视与标准样品轻微色差；
3分：△E＝0.4～0.5，目视与标准样品较小色差；
2分：△E＝0.5～1.0，目视与标准样品较大色差；
1分：△E≥1.0，目视与标准样品明显色差；
其中，3分为合格，5分为满分，△E为使用分光光度仪测得的刻度差。
3.试验结果
试验结果如表1所示。
表1 真石漆样品的测试结果
如表1可知，样品1-6的真石漆，其密度均<1.68g/ml，这说明样品1-6的真石漆在调色时均存在气泡；样品1-6与标准样的色差评分均＝5分，这说明其与标准样无色差；加消泡剂前的样品1-6常温储存7天后，与标准样的色差评分均≤3分，这说明样品1-6的颜色不稳定，随着储存过程中气泡的减少，其与标准样的色差变大，判色不准；
在样品1-6的真石漆中补加矿物油消泡剂之后，密度均>1.68g/ml，这说明补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)之后的样品1-6中基本不存在气泡；其与标准样的色差评分均＝5分，这说明补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)之后的样品1-6与标准样无色差；再将补加矿物油消泡剂(佛玛特MO NXZ AC)之后的样品1-6常温储存7天后，与标准样的色差评分仍然为5分，这说明其颜色稳定，判色准确。
4.结论
本发明的方法判色准确快速，调色时调出的颜色稳定，几乎无色差。
试验对比例
1.试验方法
在其他试验条件均与试验例相同的情况下，按照传统方法，对取得的真石漆的样品1-6进行调色时，将样品1-6与标准样均在转速为400转/分钟的搅拌条件下，搅拌10分钟至均匀，即对其进行刮卡确认颜色，并对比常温储存7天前后的色差。
2.色差评定标准
5分：△E＝0～0.2，目视与标准样无色差；
4分：△E＝0.2～0.4，目视与标准样品轻微色差；
3分：△E＝0.4～0.5，目视与标准样品较小色差；
2分：△E＝0.5～1.0，目视与标准样品较大色差；
1分：△E≥1.0，目视与标准样品明显色差；
其中，3分为合格，5分为满分，△E为使用分光光度仪测得的刻度差。
3.试验结果
试验结果如表2所示。
表2 真石漆样品的测试结果
4.结论
传统方法并不能有效解决真石漆储存后相对于标准样的色差问题，且操作较复杂，方法有效性差、判断误差大。由试验例和试验对比例的比较可知，本发明的方法明显优于传统方法。
实施例1
调节真石漆色差的方法，按照下列步骤进行：
(a)在调色时，取真石漆并使用100ml密度杯对其进行密度测试；当测试得到的密度≥1.68g/ml时，直接对真石漆进行刮卡判色；
(b)步骤(a)中，当测试得到的密度＜1.68g/ml时，在搅拌速度为400转/分钟的情况下，按照矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.1％向真石漆中补加矿物油消泡剂，搅拌10分钟后取样，测试其密度；
如果密度＜1.68g/ml，重复进行矿物油消泡剂的补加步骤和对补加矿物油消泡剂后的真石漆密度进行测定的步骤；直至测得真石漆的密度≥1.68g/ml时，对其进行刮卡判色；
其中，矿物油消泡剂为佛玛特MO NXZ AC(原名佛玛特NXZ)，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司。
实施例2
调节真石漆色差的方法，除以下内容与实施例1不同外，其余均相同：
固定体积的密度杯为200ml密度杯；
搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为8分钟；
矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.05％；
矿物油消泡剂为AF-309，圣诺普科(上海)有限公司。
实施例3
调节真石漆色差的方法，除以下内容与实施例1不同外，其与均相同：
固定体积的密度杯为400ml密度杯；
搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为12分钟；
矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.2％；
矿物油消泡剂为SN-DEFOAMER 154，圣诺普科(上海)有限公司。
实施例4
调节真石漆色差的方法，除以下内容与实施例1不同外，其与均相同：
固定体积的密度杯为200ml密度杯；
搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为9分钟；
矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.08％；
矿物油消泡剂为GASOCUT FOAM 192，上海网格国际贸易有限公司。
实施例5
调节真石漆色差的方法，除以下内容与实施例1不同外，其与均相同：
固定体积的密度杯为400ml密度杯；
搅拌速度为600转/分钟，搅拌时间为11分钟；
矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.15％；
矿物油消泡剂为佛玛拓ST 2410 AC，巴斯夫护理化学品(上海)有限公司。
Claims (6)
1.一种调节真石漆色差的方法，其特征在于，该方法包括对真石漆进行密度测试的步骤；当测试得到的真石漆的密度≥1.68g/mL 时，该批真石漆直接进入调色步骤；
当测试得到的真石漆的密度＜1.68g/mL 时，在搅拌速度为200～600转/分钟、搅拌时间为8～12分钟的低速搅拌下，按照矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.05％-0.2％向真石漆中补加矿物油消泡剂；搅拌使所述真石漆和矿物油消泡剂混合均匀后取样，测试其密度；
如果密度＜1.68g/mL ，重复进行所述矿物油消泡剂的补加步骤和对补加矿物油消泡剂后的真石漆密度进行测定的步骤；直到最终测得的真石漆的密度≥1.68g/mL ，然后再进入调色步骤。
2.根据权利要求1所述的调节真石漆色差的方法，其特征在于，所述矿物油消泡剂的补加量为所述真石漆质量的0.1％。
3.根据权利要求1所述的调节真石漆色差的方法，其特征在于，使用密度杯对真石漆的密度进行测定。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的调节真石漆色差的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为300～500转/分钟。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的调节真石漆色差的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为400转/分钟。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的调节真石漆色差的方法，其特征在于，所述搅拌的时间为10分钟。
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