CN105086258A - 一种pvc发泡木塑材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种pvc发泡木塑材料，由下列重量份的原料制备制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、木质化植物纤维4-5、镁强粉1-2、石膏粉2-3、硅烷偶联剂kh5700.2-0.3；本发明环保、耐用、使用寿命长、零甲醛、无污染以及可循环利用等特点，使得它近来年在国内蓬勃兴起。

Description

一种pvc发泡木塑材料

技术领域

本发明涉及木塑材料技术领域，尤其涉及一种pvc发泡木塑材料。

背景技术

我国是一个木材不丰富的国家，产量不足导致满足不了市场的需求。随着环保意识的增强和对树木的保护，木塑复合材料逐渐闯入人们的视野，木塑材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料，兼有木材和塑料的优点。根据所用热塑性塑料的种类，可分为PVC发泡木塑、ABS发泡木塑、PS发泡木塑、PE木塑、PP木塑等，木塑材料因其环保、成型效率高、防水、耐候性好、环境的友好性等优点，近年来发展越来越快且广泛的应用在各领域。尽管木塑复合材料具有良好的应用前景，但是由于较脆、低的冲击性能，与天然木材相比具有较高的密度导致其在应用上受到了限制。在木塑材料配方中，加入发泡剂可制备带有泡孔的发泡木塑制品，发泡木塑制品除具备传统木塑制品的特点外，还具有质轻、隔热、消音等良好性能，但如将发泡剂直接加入木塑配方进行发泡成型，木塑产品经常会因发泡剂分散不均，造成泡孔大小不均、产品生产工艺不稳定等问题，大大影响制品的应用性能。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种pvc发泡木塑材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种pvc发泡木塑材料，由下列重量份的原料制备制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、木质化植物纤维4-5、镁强粉1-2、石膏粉2-3、硅烷偶联剂kh5700.2-0.3；

所述一种pvc发泡木塑材料，由以下具体的步骤制备制成：

（1）将木质化植物纤维、镁强粉和石膏粉混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用；

（2）将粒度在20-60目之间的木粉在190-230°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N-二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90°C，聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用；

（3）将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110-115°C时加入步骤（1）制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60-65°C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤（2）制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40-45°C时停止搅拌即为干混料；

（4）将步骤（3）得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为：一区温度为160-165°C，二区温度为175-185°C，三区温度为195-200°C，四区温度为190-195°C，机头温度为180-185°C，转子转速为35-40r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。

本发明的优点是：本发明采用润滑剂对混合组分进行包覆，使聚氯乙烯在加工时减少产生摩擦热，提高了产品的稳定性和质量性，并且采用硬脂酸钙代替铅类稳定剂，不仅能够吸收氯化氢，加工时起到辅助稳定的作用，还能够与聚氯乙烯产生络合，产生润滑的作用，本发明还将木粉进行浸渍处理，解决了植物纤维与pvc树脂界面相容性问题，改性后的木粉与树脂界面润湿性、界面粘合作用较好，提高了复合材料的机械强度，添加的木质化植物纤维、镁强粉和石膏粉相互配合使用极大的促进了发泡木塑材料的抗冲击性、抗裂性和增韧的作用，本发明环保、耐用、使用寿命长、零甲醛、无污染以及可循环利用等特点，使得它近来年在国内蓬勃兴起。

具体实施方式

一种pvc发泡木塑材料，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：木粉30、丙烯酸丁酯10、过氧化苯甲酰0.02、N，N二甲基苯胺0.01、聚乙烯蜡3、硫代二丙酸二月桂酸酯1、硬脂酸钙1.5、聚氯乙烯95、AC发泡剂2、泡孔调节剂ACR5301、氯化聚乙烯6、木质化植物纤维4、镁强粉1、石膏粉2、硅烷偶联剂kh5700.2；

所述一种pvc发泡木塑材料，由以下具体的步骤制备制成：

（1）将木质化植物纤维、镁强粉和石膏粉混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用；

（2）将粒度在20目之间的木粉在190°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90°C,聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用；控制温度在85°C，聚合反应1h使之均一化，冷却后备用；

（3）将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110°C时加入步骤（1）制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60°C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤（2）制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40°C时停止搅拌即为干混料；

（4）将步骤（3）得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为：一区温度为160°C，二区温度为175°C，三区温度为195°C，四区温度为190°C，机头温度为180°C，转子转速为35r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。

按照实施例制备的木塑复合材料，对其进行性能测试，结果如下：

拉伸强度为32.74MPa，冲击强度为6.97KJ/m2，断裂伸长率为3.21%，弯曲强度为15.9MPa，吸水率为0.79％，热收缩率为0.51%。

Claims (2)

1.一种pvc发泡木塑材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、木质化植物纤维4-5、镁强粉1-2、石膏粉2-3、硅烷偶联剂kh5700.2-0.3。

2.根据权利要求1所述一种pvc发泡木塑材料，其特征在于，由以下具体的步骤制备制成：

（1）将木质化植物纤维、镁强粉和石膏粉混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用；

（2）将粒度在20-60目之间的木粉在190-230°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N-二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90°C,聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用；

（3）将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110-115°C时加入步骤（1）制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60-65°C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤（2）制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40-45°C时停止搅拌即为干混料；

（4）将步骤（3）得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为：一区温度为160-165°C，二区温度为175-185°C，三区温度为195-200°C，四区温度为190-195°C，机头温度为180-185°C，转子转速为35-40r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。