CN105081689B - 深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺 - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
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    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid

Abstract

本发明公开了深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,包括以下步骤:1、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料;2、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上,并调整位移找正;3、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤顶,液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模,通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度;4、在底梁上固定设置搭接板,将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起;5、拆除液压千斤顶,应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。本发明的工艺能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区,完成上述瓜皮弧底板的施工。

Description

深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,属于大型设备建造安装技术领域。
背景技术
[0002] 深锥浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备,主要用于矿物的浮选作业,其工作原理为:由浮选机产生的铜精尾矿浆液输送至深锥浓密机上部进料口,进入加絮凝药剂的浓密机罐体,主驱动轴带动耙架和刮泥板顺时针旋转使得矿浆生成膏体状,含少量水分的尾矿膏体进入罐内底流槽,由渣浆栗输出排至尾矿库;其主要优点在于膏状尾矿不易污染地下水体,不易扬尘,能够起到安全环保生产目的。
[0003] 对于年平均温差过大的地区,例如我国的新疆阿克苏拜城的铜矿产区,其露天选矿区域较为适用进口的艾法史密斯深锥浓密机,该深锥浓密机钢制罐体外形尺寸巾18米*18米,不含主机的Q345钢质罐体质量为263吨;其本体制作与安装中上部类似于容器设备储槽制装,而底盘部分最为复杂且难度较大。常规的浓密机罐体安装工艺中的安装顺序要求为:底流槽—内圈柱—外圈柱—底梁—瓜皮底板—槽体壁板—溢流堰—主机架支柱;对于艾法史密斯深锥浓密机而言采用上述安装工艺存在长时间三级高空作业的安装风险,而艾法史密斯深锥浓密机的主传动设备安装工艺在现有技术中尚无公开的记载。因而有必要对罐体安装工艺作出改进以克服上述不足,并摸索出一套合理的艾法史密斯深锥浓密机的主传动设备安装工艺。
[0004] 此外,该深锥浓密机锥底部分不同常规的储槽类设备圆锥底面,而是采用了瓜皮波浪状锥底方式,其锥底角度为30°,合计20块三角形锥板,整个锥面径向长度为8.6米,最上段瓜皮弧长2.7米,以半径5米起弧;中段瓜皮弧长1.4米,以半径4米起弧;最下段瓜皮弧长0.25米,以半径600毫米起弧;此锥板起弧度非等径,且面积过大,现有技术中并无公开的机加工设备能够将此加工形成,尤其在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区,完成上述瓜皮弧底板的施工难度极大;如果进行远程加工再运送至安装地区,不仅运输成本极为高昂,而且不便于做相适配地调整,且运输过程中也容易导致加工后的瓜皮弧底板发生变形。
发明内容
[0005] 本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区,完成上述瓜皮弧底板的施工。
[0006] 为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
[0007] 深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,包括以下步骤:
[0008] 步骤一、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料;
[0009] 步骤二、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上,并调整位移找正;
[0010] 步骤三、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤 顶,液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模,通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度;
[0011] 步骤四、在底梁上固定设置搭接板,将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起;
[0012] 步骤五、拆除液压千斤顶,应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。
[0013] 作为上述技术方案的进一步优化,所述步骤四中,瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊的方法为:先将瓜皮板两侧底部与底梁断焊在一起,再将瓜皮板两侧的上部和侧部与断 焊在一起。
[0014] 作为上述技术方案的进一步优化,所述步骤五中,瓜皮板两侧与底梁和搭接板的满焊结构包括位于底梁顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝,和位于底梁侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝,以及位于搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。
[0015] 作为上述技术方案的进一步优化,两组相邻的瓜皮板同时进行步骤二至步骤四的作业。
[0016] 作为上述技术方案的进一步优化,整个锥底面的瓜皮板采取对称安装。
[0017] 本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
[0018] 本发明所述的深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,通过设置液压千斤顶使深锥浓密机瓜皮弧底板的安装和成形同步进行,并且通过进一步地优化克服底梁受力变形、液压千斤顶卸压后回弹后弧度值难以保证、长缝焊接易变形等问题,从而能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区,完成深锥浓密机瓜皮弧底板的施工。
附图说明
[0019] 图1为本发明具体实施例所述的一种深锥浓密机安装工艺中深锥浓密机筒体部分的施工流程示意图;
[0020] 图2为本发明具体实施例所述的一种深锥浓密机安装工艺深锥浓密机驱动部分的施工流程示意图;
[0021] 图3为本发明具体实施例所述的瓜皮板的施工工艺整体结构示意图;
[0022]图4为图3中X处的放大结构示意图;
[0023] 图5为本发明具体实施例所述的瓜皮板的施工工艺沿对称中心线Y的竖直剖面结构示意图;
[0024] 其中,图3至图5中的1为底梁,2为瓜皮板,3为搭接板,4为先焊焊缝,5为再焊焊缝,6为最后焊焊缝。
具体实施方式
[0025] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0026] 如图1和图2所示,为本实施例所公开的一种深锥浓密机安装工艺结构示意图。本实施例所述一种深锥浓密机安装工艺,包括深锥浓密机筒体部分的安装方法和深锥浓密机驱动部分的安装方法:
[0027] 所述深锥浓密机筒体部分的安装方法包括以下步骤:
[0028] 步骤A1、立柱施工:基础复测验收完成后安装柱脚底板,然后预制并安装内外圈柱,最后安装角钢拉花即可;
[0029] 步骤A2、底梁施工:预制并安装型钢底梁;
[0030] 步骤A3、瓜皮板施工:预制瓜皮板并将其拼接在一起,然后通过对瓜皮板进行起弧作业使之形成弧形结构,最后将拼接的瓜皮板通过焊接安装固定;具体地,如图3至图5所示,瓜皮板的施工包括以下步骤:
[0031] 步骤A31、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料;
[0032] 步骤A32、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上,并调整位移找正;
[0033] 步骤A33、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤顶,液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模,通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度;弧形凸模的弧形半径应略小于接触位置处的瓜皮板的预定弧度,以便于使瓜皮板受压变形后具有一定的回弹余量;
[0034] 步骤A34、在底梁上固定设置搭接板,将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起;
[0035] 步骤A35、拆除液压千斤顶,应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。
[0036] 优选地,所述步骤A34中,瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊的方法为:先将瓜皮板两侧底部与底梁断焊在一起,再将瓜皮板两侧的上部和侧部与断焊在一起。进一步优化地,所述步骤A35中,瓜皮板两侧与底梁和搭接板的满焊结构包括位于底梁顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝,和位于底梁侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝,以及位于搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。
[0037] 具体地,在瓜皮板两侧底部断焊30%,再在瓜皮板两侧的侧面和上表面断焊50%,最后同步焊接正片瓜皮板上下缝隙至合格焊缝高度;上述优选的工艺可以保证液压千斤顶卸压后回弹后弧度值得以保证,并且可以防止单面长缝焊接造成变形。
[0038] 由于单片瓜皮板焊接在底梁上时容易产生焊接变形,且下部两对应底梁受力产生由瓜皮板中心线往外推力,分别在上段、中段、底段形成+8毫米、+6毫米、+3毫米的变形值,同时产生累积整圈正尺寸偏差。为此优选地,两组相邻的瓜皮板同时进行步骤A32至步骤A34的作业。进一步优选地,整个锥底面的瓜皮板采取对称安装。从而达到所有底梁位置偏差最小值,并得到正负尺寸偏差互补。
[0039] 具体地,梯形上底2.7米的瓜皮板通过5组龙门架、43千克每米的轨道、液压千斤顶施压顶凹至390毫米后达到背景技术中所要求的弧度值,卸压后应力回弹至350毫米,在经过若干次试验后分别对上底顶出超值40毫米、中部25毫米、下底10毫米,应力回弹后达到瓜皮板图纸要求弧度值。具体地,如图5所示,自上向下的5个液压千斤顶的液压力分别选择32吨、50吨、100吨、32吨和32吨最为适合背景技术中所预定尺寸规格的瓜皮板的制作。
[0040] 步骤A4、底层筒体板施工:先对筒体板进行卷板作业,然后进行底层筒体板的安装作业;
[0041] 步骤A5、溢流堰施工:依次安装溢流堰体和溢流堰板;
[0042] 步骤A6、剩余6层筒体板施工:组立电动把杆后,从顶层向下依次焊接筒板并抱箍 筒体,顶层筒板焊接和筒体抱箍完成后通过起吊设备将顶层筒体板吊起,然后进行第二层筒板焊接和筒体抱箍,第二层筒板焊接和筒体抱箍完成后将顶层筒体板的底部与第二层筒体板的顶部焊接安装在一起;以此类推,直至第六层筒体板的底部与底层筒体板的顶部焊接安装在一起;
[0043] 步骤A7、机架立柱施工:首先安装进料筒支架,然后安装主驱动柱;
[0044] 步骤A8、底流槽施工:首先安装偏离轴座,然后进行底流槽对口作业;
[0045] 所述深锥浓密机驱动部分的安装方法包括以下步骤:
[0046] 步骤B1、主机机架吊装:首先进行机架底面组对和进料筒组对作业,然后进行机架配套行车的安装和栏杆格栅的安装;
[0047] 步骤B2、主驱动施工:首先进行驱动减速箱的安装,然后进行驱动总成的圆心矫正,最后进行驱动总成的精平调整;
[0048] 步骤B3、主轴施工:首先进行三段主轴的对接安装,然后进行轴系径向的跳动调整;
[0049] 步骤B4、刮泥耙施工:首先进行耙架组件的组对,然后进行耙架调整和紧固焊接;
[0050] 步骤B5、混流系施工:首先进行混流管的安装,然后进行混流栗的安装;
[0051] 步骤B6、电气施工:首先进行电控设备、仪控设备的安装和接线,然后进行电气试验检验接线的质量。
[0052]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1. 深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,其特征是,包括以下步骤: 步骤一、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料; 步骤二、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上,并调整位移找正; 步骤三、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤顶,液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模,通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度; 步骤四、在底梁上固定设置搭接板,将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起;瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊的方法为:先将瓜皮板两侧底部与底梁断焊在一起,再将瓜皮板两侧的上部和侧部断焊在一起; 步骤五、拆除液压千斤顶,应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊;瓜皮板两侧与底梁和搭接板的满焊结构包括位于底梁顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝,和位于底梁侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝,以及位于搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝; 两组相邻的瓜皮板同时进行步骤二至步骤四的作业。
2. 如权利要求1所述的深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺,其特征是,整个锥底面的瓜皮板采取对称安装。
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