CN105065983A - 照明设备 - Google Patents

Abstract

一种照明设备，包括：透光罩，透光罩为弧形结构，透光罩的端部延伸并弯折形成滑动部；散热罩，散热罩包括安装板及罩体，罩体为弧形结构，罩体的两端分别与安装板的两侧边连接，安装板的侧边边缘延伸并弯折形成弯折部，弯折部与罩体的端部围成滑动槽，滑动部滑动设置于滑动槽内，安装板远离罩体的一侧面设置有散热油层；灯头；灯板，灯板贴合于安装板远离罩体的一侧面，并且，灯板与散热油层贴合；及多个LED子光源，多个LED子光源依次间隔设置于灯板远离安装板的一侧面。上述照明设备通过设置相互抵持的散热罩和灯板，并将LED子光源安装于灯板，散热罩和灯板协同散热，可以极大地提高LED灯管散热性能。

Description

照明设备

技术领域

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种照明设备。

背景技术

LED(LightEmittingDiode，发光二极管)能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时～十万小时的使用寿命。采用LED为光源的灯具称为LED灯具，其以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。随着LED灯具技术近年飞速发展，LED灯具产品已经基本取代原来的荧光灯具。

目前，LED灯具自身存在的一个弊端是，LED灯具光效受LED灯具的结温的影响较大，较高的芯片结温将导致光效出现明显下降，并会影响到LED灯具的使用寿命。由于LED灯在发光时，其自身的温度会不断升高，在持续的照明工作中，如果LED灯产生的热量不能及时发散出去，将会造成LED灯的损坏，影响LED灯的使用寿命。因此，解决LED灯的散热问题对于提升LED灯的性能至关重要。

例如，中国专利申请号为201220413753.1的专利，公开了一种散热LED灯，其具体公开包括灯头、对流散热灯体及与对流散热灯体相配的灯罩，所述对流散热灯体内设有LED灯板，所述LED灯板上设有LED灯，所述对流散热灯体上设有对流腔、以及均与对流腔相通的对流口和对流槽。本发明结构简单、成本较低，通过设置对流散热灯体结构，散热性能得到大大提高。

例如，中国专利申请号为201410360995.2的专利，公开了一种LED灯的灯管散热器，其具体公开包括一管体与两风扇；管体设置支撑部、安装部以及若干散热条；安装部设置于支撑部的一侧，用于固定安装外部的LED灯；各散热条分别设置于支撑部的另一侧；支撑部上还开设有若干列散热孔；每一列散热孔的两边分别为一散热条；安装部上设置空腔部、导热柱以及若干导热孔；管体两端分别固定安装一风扇，用于向管体中部送风。上述LED灯的灯管散热器中的风扇向管体中部送风，形成的气流吹向LED灯，并在空腔部以及散热条之间的空隙中流动，从而通过对流的形式将聚积在灯罩内、空腔部内以及散热条之间的空隙中的热量及时的带走，避免热量长时间大量的聚积，致使LED灯内的电子元器件烧坏，延长其使用寿命。

例如，中国专利申请号为201210332183.8的专利，公开了一种LED灯高效散热器，其具体公开包括散热器主体，所述的散热器主体由紫铜导热柱和多根连接成一体且向外发散布置的散热片组成，紫铜导热柱采用热压方式固定在散热片中央，其中，散热片的表面为曲面，散热片之间设置有散热间隙。本发明的有益效果是：采用铜柱导热，加强了热能导出的能力，解决了现有的热阻塞问题，同时散热器表面全曲面设计，增加了与空气接触面，提高了散热器的散热性能，降低了LED的光衰，延长了LED的寿命，并且具有结构简单、使用方便的特点。

然而，上述专利公开的照明设备依然存在散热性能较差的问题，尤其是采用较大功率的LED灯作为光源时，其发热问题越发明显。

发明内容

基于此，有必要提供一种散热性能较好的照明设备。

一种照明设备，包括：

透光罩，所述透光罩为弧形结构，所述透光罩的端部延伸并弯折形成滑动部；

散热罩，所述散热罩包括安装板及罩体，所述罩体为弧形结构，所述罩体的两端分别与所述安装板的两侧边连接，所述安装板的侧边边缘延伸并弯折形成弯折部，所述弯折部与所述罩体的端部围成滑动槽，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽内，所述安装板远离所述罩体的一侧面设置有散热油层；

灯头，所述灯头与所述安装板的端部连接；

灯板，所述灯板贴合于所述安装板远离所述罩体的一侧面，并且，所述灯板与所述散热油层贴合；及

多个LED子光源，多个所述LED子光源依次间隔设置于所述灯板远离所述安装板的一侧面。

在其中一个实施例中，所述散热油层的厚度为0.2cm～0.5cm。

在其中一个实施例中，所述散热油层的厚度为0.3cm～0.4cm。

在其中一个实施例中，所述散热油层的厚度为0.35cm。

在其中一个实施例中，所述灯板的厚度为1.5cm～2cm。

在其中一个实施例中，所述灯板的厚度为1.6cm～1.8cm。

在其中一个实施例中，所述灯板的厚度为1.7cm。

上述照明设备通过设置相互抵持的散热罩和灯板，并将LED子光源安装于灯板，散热罩和灯板协同散热，可以极大地提高LED灯管散热性能。

附图说明

图1为本发明一实施方式的照明设备的结构示意图；

图2为图1所示的照明设备的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的照明设备的另一角度的结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的照明设备的结构示意图；

图5为本发明另一实施方式的照明设备的结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的照明设备的结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的照明设备的结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的照明设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种照明设备，包括：透光罩，所述透光罩为弧形结构，所述透光罩的端部延伸并弯折形成滑动部；散热罩，所述散热罩包括安装板及罩体，所述罩体为弧形结构，所述罩体的两端分别与所述安装板的两侧边连接，所述安装板的侧边边缘延伸并弯折形成弯折部，所述弯折部与所述罩体的端部围成滑动槽，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽内，所述安装板远离所述罩体的一侧面设置有散热油层；灯头，所述灯头与所述安装板的端部连接；灯板，所述灯板贴合于所述安装板远离所述罩体的一侧面，并且，所述灯板与所述散热油层贴合；及多个LED子光源，多个所述LED子光源依次间隔设置于所述灯板远离所述安装板的一侧面。

为了进一步理解上述照明设备，又一个例子是，一种照明设备，其包括上述任一实施例所述的照明设备。

请一并参阅图1及图3，照明设备10包括：透光罩100、散热罩200、灯头300、灯板400及多个LED子光源500。透光罩100设置于散热罩200，灯头300设置于散热罩200的端部，灯板400设置于散热罩200，多个LED子光源500设置于灯板400。

请参阅图3，透光罩100为弧形结构，透光罩100的端部延伸并弯折形成滑动部110。透光罩100用于对光线起雾化作用，从而可以使从照明设备10发出的光线更加柔和，以保护人眼健康，进而使照明效果更加均匀。

请参阅图3，散热罩200包括安装板210及罩体220，罩体210为弧形结构，罩体210的两端分别与安装板210的两侧边连接，安装板210的侧边边缘延伸并弯折形成弯折部211，弯折部211与罩体220的端部围成滑动槽212，滑动部110滑动设置于滑动槽212内。这样，只需将透光罩100的滑动部110滑入滑动槽212内，即可将透光罩100与散热罩200组装在一起，同理，当需要将透光罩100从散热罩200上拆卸时，将透光罩100的滑动部110滑出滑动槽212外即可，组装和拆卸操作较简单便捷。

请一并参阅图2及图3，灯头300与安装板210的端部连接。例如，所述灯头用于安装在外部的灯座上；又如，所述灯头设置有插针，所述插针用于与外部的灯座电连接，以给所述LED子光源的正常工作提供电源。

请参阅图3，灯板400贴合于安装板210远离罩体220的一侧面。例如，所述灯板的厚度为1.5cm～2cm；又如，所述灯板的厚度为1.6cm～1.8cm；又如，所述灯板的厚度为1.7cm。

请参阅图3，多个LED子光源500依次间隔设置于灯板400远离安装板210的一侧面。例如，所述LED子光源为LED芯片；又如，所述LED子光源为LED灯；又如，所述LED子光源为LED射灯。例如，所述照明设备还包括电路组件，所述电路组件与所述LED子光源电性连接。

需要说明的是，LED子光源500工作时发光产生的热量可以传递至灯板400，之后，再由灯板400传递至安装板210，最后，再由安装板210传递至罩体220，在热量传递的过程中，灯板400、安装板210和罩体220均会向空气介质中散失热量。这样，可以优化散热路径，且可以增加散热表面积。

为了使所述照明设备发出的光线更加柔和，例如，所述照明设备还包括多个OLED子光源，多个OLED子光源依次间隔设置于灯板远离安装板的一侧面，LED子光源与OLED子光源交替设置，如此，利用OLED子光源及LED子光源的复配效果，可以使所述照明设备发出的光线更加柔和。

例如，OLED子光源包括依次叠加设置的阳极透明玻璃基板、ITO导电阳极、NPB空穴传输层、掺MQA的NPB发光层、Alq(Alq₃)电子传输层、Al导电阴极和阴极透明玻璃基板，其中，OLED子光源的发光层的荧光基质为NPB。

在导电阳极和导电阴极间施加2V～10V的电压差，可以使阳极的空穴和阴极的电子分别通过空穴和电子传输层传输到EL，空穴和电子在发光层中相遇时产生能量激子，从而激发EL中的发光分子发出绿光。当然，每个OLED子光源的发光颜色不局限于绿光，也就是说，荧光掺杂剂不局限于MQA，还可以根据实际需要对荧光掺杂剂进行调整，只需改变发光层掺杂的物质即可。例如，荧光掺杂剂还包括芘、红荧烯DCM或其混合物，如此，OLED子光源分别对应的发光颜色为蓝光、黄光或橙红光。如此，可以使多个OLED子光源分别具有多种不同的发光颜色。

为了提高所述OLED光源组件照明的均匀性，例如，所述OLED子光源为具有矩形平面的薄片状结构；又如，所述OLED子光源为具有矩形弧面的薄片状结构；又如，多个所述OLED子光源平行设置于所述反射膜，如此，可以提高所述OLED光源组件照明的均匀性。

为了进一步提高所述照明设备的散热性能，例如，请参阅图4，所述照明设备还包括散热筒体600，散热筒体600设置于罩体220外部，散热筒体600的内部真空设置，散热筒体600的内部填充设置散热流体610，通过内部真空设置的散热筒体600，可以加强散热流体610的蒸发和冷凝程度，从而可以从罩体220上带走更多热量，如此，可以进一步提高所述照明设备的散热性能。

为了进一步提高所述照明设备的散热性能，例如，所述散热筒具有弓形横截面；又如，所述散热筒内部设置多个散热区；又如，相邻的所述散热区相互连通，如此，可以进一步提高所述照明设备的散热性能。

为了进一步增加所述照明设备的有效散热面积，从而可以提高所述照明设备的散热性能，例如，请参阅图5，所述照明设备还包括散热件700，散热件700包括散热杆710、散热板720及散热齿730，散热杆710的第一端设置于所述罩体220的外部，散热杆710的第二端与散热板720连接，散热齿730设置于散热板720远离散热杆710的一侧面，如此，可以进一步增加所述照明设备的有效散热面积，从而可以提高所述照明设备的散热性能。

为了进一步增加所述照明设备的有效散热面积，例如，设置多个所述散热齿；又如，设置三个所述散热齿；又如，三个所述散热齿依次间隔设置于所述散热板远离所述散热杆的一侧面；又如，所述散热杆为圆形杆状结构；又如，所述散热杆为空心结构；又如，设置多个所述散热件；又如，相邻的两个所述散热件之间的距离相等，如此，可以进一步增加所述照明设备的有效散热面积。

为了进一步提高所述照明设备的散热性能，例如，请参阅图6，安装板210远离罩体220的一侧面设置有散热油层211，灯板400与散热油层211贴合，通过设置散热油层211，可以将灯板400快速地传递至安装板210上，进而再传递到罩体220上，如此，可以进一步提高所述照明设备的散热性能。例如，所述散热油层的厚度为0.2cm～0.5cm；又如，所述散热油层的厚度为0.3cm～0.4cm；又如，所述散热油层的厚度为0.35cm。

为了加强空气流通程度，从而可以提高所述照明设备的散热性能，例如，请参阅图7，灯板400设有通风孔410，通风孔410的一端与透光罩100的内部空间连通，通风孔410的另一端与安装板210连通，如此，可以加强空气流通程度，从而可以提高所述照明设备的散热性能。

为了进一步加强空气流通程度，从而可以提高所述照明设备的散热性能，例如，设置多个所述通风孔；又如，多个所述通风孔呈矩形阵列分布于所述灯板；又如，所述通风孔为圆形孔状结构。

为了进一步提高所述照明设备的散热性能，例如，请参阅图8，所述照明设备还包括折行管800，折行管800设置于灯板400内，折行管800为空心机构，折行管800内部填充设置热交换流质，折行管800具有进液口810及出液口820，热交换流质由进液口810流入，并由出液口820流出，如此，可以快速地带走灯板400从LED子光源和OLED子光源吸收的热量，从而可以进一步提高所述照明设备的散热性能。例如，所述折行管为圆形管状结构。所述折行管为折线形结构；又如，所述折行管为螺旋状结构。

上述照明设备通过设置相互抵持的散热罩200和灯板400，并将LED子光源500安装于灯板400，散热罩200和灯板400协同散热，可以极大地提高上述照明设备的散热性能。

为了进一步提高所述照明设备的散热性能，例如，所述散热罩、所述灯板、所述散热筒及所述散热件均采用新型复合散热合金制备得到，所述新型复合散热合金包括依次叠加设置的吸热层、导热层和散热层；又如，所述吸热层、所述导热层和所述散热层的材质相同或者相异设置；又如，所述LED子光源和OLED子光源设置于所述吸热层；又如，所述吸热层、所述导热层和所述散热层的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了所述新型复合散热合金的散热路径，极大地提高了所述散热罩、所述灯板、所述散热筒及所述散热件的散热性能，进而提高了所述照明设备的散热性能，如此，能够满足发热量大的所述照明设备的散热需求。

例如，本发明一实施方式的照明设备，其中，所述新型复合散热合金的所述吸热层，其包括如下质量份的各组分：

铜90份～92份、铝2份～4.5份、镁1份～2.5份、镍0.5份～0.8份、铁0.1份～0.3份、钒1.5份～4.5份、锰0.1份～0.4份、钛0.5份～0.8份、铬0.5份～0.8份、钒0.5份～0.8份、硅0.8份～15份和0.5份～2份石墨烯。

首先，上述吸热层含有90份～92份的铜(Cu)可以使吸热层的具有较好的吸热能。当铜的质量份为90份～92份时，吸热层的热传导系数可以达到365W/mK以上，可以快速地将LED子光源和OLED子光源产生的热量吸走，进而使热量均匀地分散在吸热层整体的结构上，以防止热量在LED子光源和OLED子光源与吸热层之间的接触位置上积累，造成局部过热现象的产生。而且，吸热层的密度小于纯铜的密度，这样可以有效地减轻吸热层的重量，更利于安装制造，同时也极大地降低了成本。其中，热传导系数的定义为：每单位长度、每K，可以传送多少W的能量，单位为W/mK，其中“W”指热功率单位，“m”代表长度单位米，而“K”为绝对温度单位，该数值越大说明吸热性能越好。此外，通过添加0.5份～2份的石墨烯，可以有效地提高其热传导系数，进而提高所述吸热层的吸热性能。

其次，吸热层含有质量份为2份～4.5份的铝、镁1份～2.5份、0.5份～0.8份的镍、0.1份～0.3份的铁、1.5份～4.5份的钒、0.1份～0.4份的锰、0.5份～0.8份的钛、0.5份～0.8份的铬以及的钒0.5份～0.8份的钒。相对于纯铜材质，吸热层的延展性能、韧性、强度以及耐高温性能均大大得到改善，且不易烧结；这样，在将LED子光源和OLED子光源安装到吸热层上时，就可以防止LED子光源和OLED子光源产生的高温对吸热层造成损坏，并且，具有较好的延展性能、韧性以及强度也可以防止吸热层在安装所述LED子光源和OLED子光源时受到过大应力而导致变形。其中，吸热层含有质量份为0.5份～0.8份的镍(Ni)，可以提高吸热层的耐高温性能。又如，吸热层含有质量份为1.5份～4.5份的钒(V)可以抑制吸热层晶粒长大，获得较均匀细小的晶粒组织，以减小吸热层的脆性，改善吸热层整体的力学性能，以提高韧性和强度。又如，吸热层含有质量份为0.5份～0.8份的钛(Ti)，可以使得吸热层的晶粒微细化，以提高吸热层的延展性能。

最后，吸热层还包括质量份为0.8份～15份的硅(Si)，当吸热层含有适量的硅时，可以在不影响吸热层吸热性能的前提下，有效提升吸热层的硬度与耐磨度。但是，经多次理论分析和实验佐证发现，当吸热层中硅的质量太多，例如质量百分比超过15份以上时，会使吸热层的外表分布黑色粒子，且延展性能降低，不利于吸热层的生产成型。

例如，本发明一实施方式的照明设备，其中，所述新型复合散热合金的所述导热层，其包括如下质量份的各组分：

铜60份～65份、铝55份～60份、镁0.8份～1.2份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份、硅0.3份～0.5份和0.1份～0.3份石墨烯。

首先，上述导热层含有质量份为60份～65份的铜以及55份～60份的铝，可以使得导热层的热传导系数保持在320W/mK～345W/mK，以保证导热层可以将由吸热层吸收的所述LED子光源和OLED子光源产生的热量快速地传递给散热层，进而防止热量在导热层上堆积，造成局部过热现象产生。相对于现有技术，单纯地采用价格较昂贵且质量较大的铜，上述导热层既可以保证快速将吸热层的热量传递给散热层，又具有质量较轻、便于安装铸造、价格较低廉的优点。同时，相对于现有技术，单纯地采用散热效果较差的铝合金，上述导热层具有更佳的传热性能。

其次，通过加入0.1份～0.3份的石墨烯，可以极大地提高所述导热层的导热性能，更好地将从吸热层传递过来的热量传递给散热层。

最后，导热层含有质量份为0.8份～1.2份的镁、0.2份～0.5份的锰、0.05份～0.3份的钛、0.05份～0.1份的铬、0.05份～0.3份的钒和0.3份～0.5份的硅，从而改善了导热层的机械性能和耐高温性能，如，机械性能包括但不局限于屈服强度、抗拉强度。例如，导热层含有质量份为0.8份～1.2份的镁，可以在一定程度上赋予导热层屈服强度和抗拉强度，由于新型复合散热合金在制造过程中，需要将吸热层、导热层以及散热层整体冲压一体成型，这就需要散热层具有较强的屈服强度，以防止散热层在加工过程中受到过大冲压应力产生不可逆形变，进而确保新型复合散热合金的正常散热性能。当镁的相对质量过低时，如，质量份小于0.8份时，不能充分确保导热层的屈服强度满足要求，然而，当镁的相对质量过高时，例如质量份大于1.2份时，又会使得导热层的延展性能和导热性能急速下降。例如，导热层含有质量份为0.2份～0.8份的铁，可以赋予导热层较高的耐高温性能和耐高温机械性能，利于导热层的加工铸造。

例如，本发明一实施方式的照明设备，其中，所述新型复合散热合金的所述散热层，其包括如下质量份的各组分：

铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份和5份～15份石墨烯。

首先，上述散热层含有质量份为88份～93份的铝，可以使得散热层的热传导系数保持在200W/mK～220W/mK，当LED子光源和OLED子光源产生的热量经过吸热层以及导热层部分散热后，剩余的热量再通过导热层传递给散热层时，散热层可以确保将这些剩余的热量被均匀持续地散走，进而防止热量在散热层上堆积，造成局部过热现象。

其次，通过加入5份～15份的石墨烯，可以有效地提高所述散热层的散热性能，进而可以将从所述导热层传递而来的热量快速地散失到外界的空气介质中。

最后，散热层含有质量份为5.5份～10.5份的硅、0.3份～0.7份的镁、0.05份～0.3份的铜、0.2份～0.8份的铁、0.2份～0.5份的锰、0.05份～0.3份的钛、0.05份～0.1份的铬以及0.05份～0.3份的钒，可以极大地改善散热层的散热性能。例如，散热层含有质量份为5.5份～10.5份的硅和0.05份～0.3份的铜，可以确保散热层具有良好机械性能和质量较轻的优点，同时，还可以进一步改善散热层的热传导性能，进一步确保散热层可以将经由吸热层以及导热层传递后的剩余热量均匀持续地散走，进而防止热量在散热层上堆积，造成局部过热现象。

为了进一步提高所述散热层的抗拉强度，例如，所述散热层还包括质量份为0.8份～1.2份的铅(Pb)，当散热层含有0.8份～1.2份的铅可以改善散热层的抗拉强度，这样，可以防止当将散热层被铸造冲压成散热鳍片，即片状结构时，由于受到过大的冲压拉扯应力而断裂。

为了进一步提高所述散热层的抗高温氧化性能，例如，所述散热层还包括质量份为0.05份～0.08份的铌(Nb)，经多次实验佐证和理论分析发现，当铌的质量份大于0.05份时，可以极大地提高散热层的抗氧化性能，可以理解，散热层作为LED路灯散热器中与外界空气接触面积最大的部件，其对抗高温氧化性能要求较高。然而，当铌的质量份大于0.08份时，会导致散热层的磁性急剧增加，会对照明设备中的其他部件产生影响。

为了进一步提高所述散热层的散热性能，例如，散热层还包括质量份为0.05份～0.2份的锗(Ge)，当锗的质量份大于0.05份时，会对散热层的散热性能的提高起到意想不到的效果，然而，当锗的质量占比过多，例如锗的质量份大于0.2份时，又会使散热层的脆度增加。

上述新型复合散热合金通过依次叠加设置所述吸热层、所述导热层和所述散热层，且所述吸热层、所述导热层和所述散热层的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，相较于纯铜材质来说，在确保散热性能的前提下，重量大为降低；相较于市场上大量存在的铝合金来说，散热性能大为增强。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的，能够实施的照明设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种照明设备，其特征在于，包括：

透光罩，所述透光罩为弧形结构，所述透光罩的端部延伸并弯折形成滑动部；

散热罩，所述散热罩包括安装板及罩体，所述罩体为弧形结构，所述罩体的两端分别与所述安装板的两侧边连接，所述安装板的侧边边缘延伸并弯折形成弯折部，所述弯折部与所述罩体的端部围成滑动槽，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽内，所述安装板远离所述罩体的一侧面设置有散热油层；

灯头，所述灯头与所述安装板的端部连接；

灯板，所述灯板贴合于所述安装板远离所述罩体的一侧面，并且，所述灯板与所述散热油层贴合；及

多个LED子光源，多个所述LED子光源依次间隔设置于所述灯板远离所述安装板的一侧面。

2.根据权利要求1所述的照明设备，其特征在于，所述散热油层的厚度为0.2cm～0.5cm。

3.根据权利要求2所述的照明设备，其特征在于，所述散热油层的厚度为0.3cm～0.4cm。

4.根据权利要求3所述的照明设备，其特征在于，所述散热油层的厚度为0.35cm。

5.根据权利要求1所述的照明设备，其特征在于，所述灯板的厚度为1.5cm～2cm。

6.根据权利要求5所述的照明设备，其特征在于，所述灯板的厚度为1.6cm～1.8cm。

7.根据权利要求6所述的照明设备，其特征在于，所述灯板的厚度为1.7cm。