CN105064399B - 一种装配式预制竹复合管廊 - Google Patents

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浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司
叶柃
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Abstract

本发明公开了一种装配式预制竹复合管廊,该管廊由若干个相同的弧面板拼接而成,该弧面板呈方形板弯曲成弧面状,该弧面板的外表面由一个凹陷弧面、一个凸出弧面、两个弧形端面和两个侧平面构成,该凹陷弧面和该凸出弧面分别位于两个共轴的圆柱面上,由该凹陷弧面至该凸出弧面方向依次包括内衬层、结构层和外防护层,该内衬层包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物,该结构层至少包括若干层粘附有水溶性树脂的竹篾层,该外防护层至少包括阻燃树脂。本发明通过预制弧面板拼接成管廊,大大缩短了生产和施工周期,采用竹材制成,在保证强度高的同时,质量轻,成本低,绿色环保,解决了现有综合管廊耗材多,建设工程量大,施工周期长,造价高的技术问题。

Description

一种装配式预制竹复合管廊
技术领域
[0001] 本发明属于市政设施领域,尤其涉及一种装配式预制竹复合管廊。背景技术
[0002] 综合管廊是建于城市地下用于敷设市政管线的市政设施。其集电力、通信、广电、 燃气、给排水、热力等多种市政管线于一体,有效地利用了道路下的空间,节约地下空间资源,也杜绝了各专业管线分别不定期开挖,对道路通行和周边环境造成的影响,彻底解决了 “马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。
[0003] 目前,综合管廊不管是现浇式还是预制式,大多采用钢筋混凝土结构,但是这种结构耗费材料多,建设工程量大,施工周期长,造价高,越来越难以适应现代化城市建设的需求。发明内容
[0004] 针对现有技术的以上问题,本发明的目的在于提供一种装配式预制竹复合管廊, 利用竹材制成标准化的预制件拼装而成,竹材绿色环保、成本低廉,预制件加工运输方便, 适合大批量生产,大大缩短了生产和建设周期,替代现有的钢筋混凝土结构,由此解决现有综合管廊耗材多,建设工程量大,施工周期长,造价高的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,按照本发明的一个方面,提供了一种装配式预制竹复合管廊,该管廊的断面呈圆形,由若干个相同的弧面板拼接而成,该弧面板呈方形板弯曲成弧面状,该弧面板的外表面由一个凹陷弧面、一个凸出弧面、两个弧形端面和两个侧平面构成,该凹陷弧面和该凸出弧面分别位于两个共轴的圆柱面上,该凹陷弧面和该凸出弧面均具有两个弧线边和两个直线边,该直线边均与该两个共轴的圆柱面的轴线相平行,该两个侧平面所在平面相交,并且该相交线与该共轴的圆柱面的轴线在同一直线上;该弧面板从该凹陷弧面至该凸出弧面方向依次包括内衬层、结构层和外防护层,该内衬层包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物,该结构层至少包括若干层粘附有水溶性树脂的竹篾层,该外防护层至少包括阻燃树脂。
[0006] 本发明上述技术方案与现有技术相比,将大口径的管廊采用标准化的预制件一一弧面板拼装而成,方便大批量的生产和运输,从而大大提高了生产效率,运输及施工极为方便,缩短建设工期,进而降低了施工成本。另外,创新性地采用竹材作为主要增强材料,利用其强度高的特性,与阻燃树脂结合,制成的弧面板强度高且质量轻,绿色环保、资源可再生、 成本低廉。其利用阻燃树脂和阻燃织物制成内衬层,拼装后即为管廊的内壁,形成的管廊内壁光滑、防渗防水、耐腐蚀;利用阻燃树脂制成的外防护层,拼装后即为管廊的外表面,用以保护竹篾制成的结构层,使管廊外表面具有防渗防水、耐腐蚀性;并且由于内衬层、外防护层树脂均采用阻燃树脂,结构层树脂采用水溶性树脂,具有难燃性,且内衬层使用的织物是具有阻燃性的阻燃织物,使得拼装成的管廊整体具有防火性。
[0007] 可选地,该弧面板的两个侧平面侧设有沿该侧平面所在平面凸出的凸起部。这样的结构设置方便拼装连接,将两两弧面板的该凸起部通孔后用紧固件连接,连接效果稳固, 两相连的凸起部之间可以垫上橡胶垫进一步增大密封性,保证整体管廊的防水防渗性。
[0008] 可选地,该弧面板的两个弧形端面为相平行的平面,并且该两个弧形端面侧设有沿该弧形端面所在平面凸出的凸起部。这样的结构设置方便拼装连接,将两两弧面板的该凸起部通孔后用紧固件连接,连接效果稳固,两相连的凸起部之间可以垫上橡胶垫进一步增大密封性,保证整体管廊的防水防渗性。
[0009] 可选地,该竹篾层的水溶性树脂为水溶性氨基树脂。水溶性树脂与植物具有很好的亲合性,而水溶性氨基树脂与竹材具有更好的结合性,制得的结构层强度高,质量好,使用寿命长。
[0010] 可选地,该弧面板的凹陷弧面上固定有承力构件。在管廊内表面上设置承力构件用以与其他内部结构件连接,保证给予其他内部结构件足够的支承力。
[0011] 可选地,该承力构件固定在该凹陷弧面上的固定方式是预埋或粘接。可以在制备弧面板的过程中预埋该承力构件,或是在制备好弧面板之后粘接在该凹陷弧面上。
[0012] 可选地,该管廊的内部设置有竖直支撑梁、水平支撑梁和管道支架,该竖直支撑梁和水平支撑梁均位于垂直于该管廊轴向的平面上,该竖直支撑梁、水平支撑梁和管道支架均连接在该承力构件上。在管廊内部设置竖直支撑梁和水平支撑梁为管廊提供水平方向和竖直方向的支撑力,使整体结构稳固耐用,增大管廊使用寿命,管道支架用以支承管道。
[0013] 可选地,在垂直于该管廊轴向的同一平面内该竖直支撑梁设置为两个,分列于该管廊两侧,该竖直支撑梁沿该管廊轴向平行布置多个,两列相对设置的该竖直支撑梁之间形成检修通道,在该管廊两侧该竖直支撑梁与该承力构件之间连接有管道支架。采用这种结构可以充分利用管廊内部空间,中间设置为检修通道,两边设置管道支架,方便检修。
[0014] 可选地,该水平支撑梁位于该管廊圆形断面圆心的下方,该水平支撑梁沿该管廊轴向在同一平面上平行布置多个,在该平行的水平支撑梁之间连接有连杆,在该连杆和水平支撑梁上铺设有盖板,该盖板上设置有栅格,该盖板的下方设置为排水沟。这样的结构设置,在保证提供水平方向的支撑力的同时,还可以利用其构造成支撑底板供人或车辆行走, 在盖板上设置栅格可以使管廊内因管道渗漏等产生的积水通过栅格流到盖板下方,将盖板下方与管廊形成的空间设置为排水沟就可以直接将水排出去。
[0015] 可选地,该承力构件、竖直支撑梁、水平支撑梁、管道支架、盖板和连杆均为不锈钢材质。采用不锈钢材质刚度高,经久耐用,耐腐蚀,使用寿命长。附图说明
[0016] 图1是本发明实施例中的弧面板结构示意图;
[0017] 图2是本发明实施例中的装配式预制竹复合管廊断面结构示意图。
[0018] 在所有附图中,相同的附图标记用来表示相同的结构,其中:1_弧面板;101-凸出弧面;102-凹陷弧面;103-侧平面;104-弧形端面;11-内衬层;12-结构层;13-外防护层;14-凸起部;15-橡胶垫;16-紧固件;2-承力构件;3-竖直支撑梁;4-水平支撑梁;5-管道支架; 6_排水沟;7-检修通道。具体实施方式
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0〇2〇] 实施例1
[0021] 本发明的一个实施例如图1所示,为弧面板1的结构示意图。弧面板1呈方形板弯曲成弧面状,弧面板1的外表面由一个凹陷弧面102、一个凸出弧面101、两个弧形端面104和两个侧平面103构成,凹陷弧面102和凸出弧面101分别位于两个共轴的圆柱面上,该圆柱轴线如图1所示。凹陷弧面102和凸出弧面101均具有两个弧线边和两个直线边,该直线边均与该两个共轴的圆柱面的轴线相平行,该两个侧平面103所在平面相交,并且该相交线与该共轴的圆柱面的轴线在同一直线上(如图1中点画线所示)。弧面板1弯曲的弧面的圆心角即该弧线边的圆心角应被360度整数除尽,这样才能保证相同规格的弧面板可以拼成圆筒状的管廊。如图2所示,为一种装配式预制竹复合管廊断面结构示意图,由6块弧面板1拼接成断面呈圆形的管廊,再由若干管廊连接成管廊,即该弧面的圆心角为60度。弧面板1从凹陷弧面 102至凸出弧面101方向依次包括内衬层11、结构层12和外防护层13,内衬层11包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物,阻燃树脂可以为乙烯基酯树脂、环氧树脂等防水性、耐腐蚀性好的树脂,还可以在树脂中加入固化剂等填料,阻燃织物可以为具有阻燃性的无纺布、网格布、针织毡等织物;结构层12至少包括若干层粘附有水溶性树脂的竹篾层,外防护层13至少包括阻燃树脂,可以为乙烯基酯树脂、环氧树脂等防水性、耐腐蚀性好的树脂,还可以加入固化剂、染料等填料。内衬层11和外防护层13均用以保护结构层12,使拼装成的管廊防水、 防渗漏、耐腐蚀,延长使用寿命,结构层12为管廊的主要增强结构。该竹篾层所使用的水溶性树脂优选为水溶性氨基树脂,因为氨基树脂与竹篾的结合性最好。由于结构层12采用竹篾制成,使得拼装成的管廊及其生产制作过程绿色环保,并且竹材强度高,弹性模量较高, 制得的管廊在保证强度的同时,质量轻,运输及安装方便,且竹子为可再生资源,原材料成本低。由于内衬层11、结构层12、外防护层13均使用的是阻燃或难燃树脂,因此拼装成的管廊整体具有防火性。弧面板1的弧形端面104可以为平面也可以为曲面,为平面时应相互平行,为曲面时要保证相同的弧面板1相互之间可以稳固连接。为了使拼装结构牢固,在制作弧面板1时,可以在弧面板1的两个侧平面103侧设有沿该侧平面103所在平面凸出的凸起部 14,当弧形端面104为平面时,也可以在两个弧形端面104侧设有沿该弧形端面104所在平面凸出的凸起部14。该凸起部14用以起到法兰凸缘的作用,使得每片弧面板1通过该凸起部14 上面通孔,用紧固件16就可以紧固连接,拼装成管壁坚固的管廊。该凸起部14的凸起方向可以由凹陷弧面102向内凸起,也可以由凸出弧面101向外凸起,可以单独或同时在侧平面103 和弧形端面104侧设置凸起部,并且其凸起方向可以都由同一个弧面凸起,也可以由不同弧面凸起。该凸起部14可以在制作弧面板1的时候一体成型。图2中所示的位于侧平面103侧的凸起部14均由凹陷弧面102向内凸出,位于弧形端面104侧的凸起部14由凸出弧面101向外凸出。紧固件16可以为螺栓螺母,并且相拼接的侧平面103之间和弧形端面104之间垫有橡胶垫15。橡胶垫15将拼接的相邻弧面板1的缝隙填实,进一步增大密封性。还可以在拼接好后的管廊的内外表面再涂刷一层防腐树脂,进一步提高防水防渗性,延长管廊的使用寿命。 紧固件16应该选用不锈钢材质。
[0022] 制作弧面板1的方法可以采用模压工艺,按照需要的成型形状选择相应形状的模具,在模具中一层层铺设被阻燃树脂浸透的阻燃织物形成的内衬层11和浸有水溶性氨基树脂的竹篾形成的结构层12,内衬层11应选用耐腐蚀性、防水性、延伸性好的阻燃树脂,可以采用具有阻燃性的乙烯基酯树脂、环氧树脂等,树脂中也可以加入如固化剂等填料;模压成型后,在凸出弧面101上涂覆一层阻燃树脂,该树脂应该同时具有耐腐蚀性,可以采用乙烯基酯树脂、环氧树脂等,树脂中也可以加入如固化剂、染料等填料。如果需要设置凸起部14, 应选择具有相应形状的模具,从而模压成相应形状。
[0023] 在弧面板1的凹陷弧面102上固定有承力构件2,用以支承连接竖直支撑梁3、水平支撑梁4和管道支架5等内部其他构件,为竖直支撑梁3、水平支撑梁4和管道支架5等内部其他构件连接到管廊上提供足够的支承力。承力构件2可以为任意形状,只要可以固定连接起到支承作用即可。本实施例中设置为弧形,如图2所示。固定方式可以在制作弧面板1的时候直接预埋在内衬层11上或是在成型后粘接在凹陷弧面102上,也可以在拼装成管廊后再粘接。粘接方式可以采用环氧树脂、橡胶型树脂等胶黏剂粘接。管廊内部设置有竖直支撑梁3、 水平支撑梁4和管道支架5,竖直支撑梁3和水平支撑梁4均位于垂直于该管廊轴向的平面上,用以给圆筒形的管廊提供竖直方向和水平方向的支撑力,以使其能够被长久、安全、稳固的使用下去,竖直支撑梁3、水平支撑梁4和管道支架5均连接在承力构件2上。在本实施例中,水平支撑梁4位于管廊圆形断面圆心的下方,沿管廊轴向在同一平面上平行布置多个, 在平行的水平支撑梁4之间连接有连杆,在该连杆和水平支撑梁4上铺设有盖板,形成用以行走的支撑底板。该盖板的下方设置为排水沟6,该盖板上设置有栅格,用以使管廊内产生的管道渗漏等积水从栅格中漏到排水沟6内排出。本实施例中,竖直支撑梁3—端连接在承力构件2上,另一端连接在水平支撑梁4上,在垂直于管廊轴向的同一平面内该竖直支撑梁3 设置为两个,分列于管廊的两侧,该竖直支撑梁3沿管廊轴向平行布置多个,两列相对设置的竖直支撑梁3之间形成检修通道7,在管廊两侧该竖直支撑梁3与该承力构件2之间连接有管道支架5。管道支架5—端连接在承力构件2上,另一端连接在竖直支撑梁3上,用以架设管道。为了使管道架设方便,可以将竖直支撑梁3从下至上分段连接,每连接好一段竖直支撑梁3,在其与承力构件2之间水平方向就连接好一层管道支架5,然后将需要铺设在该管道支架5上的管道架设上,再进行更上一层的竖直支撑梁3和管道支架5的连接,直至连接到管体 1的顶端。上述水平支撑梁4、竖直支撑梁3、管道支架5、承力构件2、盖板和连杆优选采用不锈钢材质,耐腐蚀,使用寿命长,刚度高。上述水平支撑梁4、竖直支撑梁3、管道支架5与承力构件2的连接方式及水平支撑梁4与竖直支撑梁3、管道支架5与竖直支撑梁3之间的连接方式可以采用螺栓连接或焊接等方式。拼接好管廊后,在管廊内部连接竖直支撑梁3、水平支撑梁4和管道支架5、连杆、盖板。可以将需要入廊的管道架设在管道支架5上,也可以在盖板上增加管道支座用以支承给水管道、再生水管道等。
[0024] 本实施例制得的装配式预制竹复合管廊绿色环保,结构稳固,完全可以替代现有的钢筋混凝土结构管廊,而且成本低,质量轻,生产、运输、施工方便。[〇〇25] 本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式预制竹复合管廊,所述管廊的断面呈圆形,其特征在于,所述管廊由若干 个相同的弧面板拼接而成,所述弧面板呈方形板弯曲成弧面状,所述弧面板的外表面由一 个凹陷弧面、一个凸出弧面、两个弧形端面和两个侧平面构成,其中所述凹陷弧面和所述凸 出弧面分别位于两个共轴的圆柱面上,所述凹陷弧面和所述凸出弧面均具有两个弧线边和 两个直线边,并且这两个所述直线边均与所述两个共轴的圆柱面的轴线相平行;所述两个 侧平面所在的平面相交,并且相交线与所述两个共轴的圆柱面的轴线在同一直线上;此外, 各个弧面板从所述凹陷弧面至所述凸出弧面的方向依次包括内衬层、结构层和外防护层, 其中所述内衬层包括若干层粘附有阻燃树脂的阻燃织物,所述结构层包括若干层粘附有水 溶性氨基树脂的竹篾层,所述外防护层包括阻燃树脂;所述弧面板的所述凹陷弧面上固定 有承力构件。
2.如权利要求1所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,所述弧面板的所述两个侧 平面的各侧设有沿所述侧平面所在平面凸出的凸起部。
3.如权利要求1所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,所述弧面板的所述两个弧 形端面为相平行的平面,并且所述这两个弧形端面的各侧设有沿所述弧形端面所在平面凸 出的凸起部。
4.如权利要求1所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,所述承力构件采用预埋或 粘接的方式固定在所述凹陷弧面上。
5.如权利要求1所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,上述管廊的内部设置有竖 直支撑梁、水平支撑梁和管道支架,其中所述竖直支撑梁和所述水平支撑梁均位于垂直于 所述管廊轴向的平面上,并且所述竖直支撑梁、所述水平支撑梁和所述管道支架均连接在 所述承力构件上。
6.如权利要求5所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,在垂直于所述管廊轴向的 同一平面内,所述竖直支撑梁设置为两个且分列于所述管廊两侧;所述竖直支撑梁沿所述 管廊轴向平行布置为多个,并且两列相对设置的所述竖直支撑梁之间形成检修通道;此外, 在所述管廊的两侧,所述竖直支撑梁与所述承力构件之间连接有所述管道支架。
7.如权利要求5所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,所述水平支撑梁位于上述 管廊圆形断面的圆心下方,并且所述水平支撑梁沿所述管廊轴向在同一平面上平行布置多 个;此外,在这些平行的所述水平支撑梁之间连接有连杆,并在所述连杆和所述水平支撑梁 上铺设有盖板,所述盖板上设置有栅格,所述盖板的下方设置为排水沟。
8.如权利要求7所述的装配式预制竹复合管廊,其特征在于,所述承力构件、所述竖直 支撑梁、所述水平支撑梁、所述管道支架、所述盖板和所述连杆均为不锈钢材质。
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