CN105059902A - 一种直角分拨机 - Google Patents

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谢明智
苏毓翔
张贤明
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Abstract

本发明公开了一种直角分拨机,所述直角分拨机包括水平输送装置和旋转分拨装置,所述旋转分拨装置位于所述水平输送装置的入口处,所述水平输送装置包括输送机架,所述输送机架设置有封闭的摩擦带,所述摩擦带由输送电机驱动,所述输送机架上还设置有若干组无动力输送滚筒,所述无动力输送滚筒与摩擦带的表面相接触且由摩擦带的摩擦力带动所述无动力输送滚筒滚动。本发明提供了一种直角分拨机,它具有结构简单,使用方便,而且使用效率高的特点。

Description

一种直角分拨机
技术领域
:
[0001] 本发明涉及分流输送设备技术领域,更具体地说涉及一种直角分拨机。
背景技术
:
[0002] 现有技术中,在分拨货物或是在输送货物的时候,要么采用人工的操作,人工操作的缺陷在于生产效率低下,而且工人的劳动强度大,大大增加了生产成本,也有些工厂采用了机械自动化的货物分拨设备,但是这些设备一般结构复杂,设备成本较高,而且设备的使用效率低,同时使用寿命也不长。
发明内容
:
[0003] 本发明的目的就在于提供一种直角分拨机,它具有结构简单,使用方便,而且使用效率高的特点。
[0004] 为实现上述目的,本发明的一种直角分拨机,所述直角分拨机包括水平输送装置和旋转分拨装置,所述旋转分拨装置位于所述水平输送装置的入口处,所述水平输送装置包括输送机架,所述输送机架设置有封闭的摩擦带,所述摩擦带由输送电机驱动,所述输送机架上还设置有若干组无动力输送滚筒,所述无动力输送滚筒与摩擦带的表面相接触且由摩擦带的摩擦力带动所述无动力输送滚筒滚动;
[0005] 所述旋转分拨装置包括分拨机架,所述分拨机架上设置有封闭的分拨链条,所述封闭的分拨链条在分拨机架上围成方形,所述分拨链条由分拨电机带动,所述分拨链条上等间距地设置有若干推杆。
[0006] 作为上述技术方案的优选,所述摩擦带为具有弹性的塑胶带,所述摩擦带的两端分别张紧在主动轮和从动轮上,所述主动轮由输送电机驱动。
[0007] 作为上述技术方案的优选,所述输送机架上的若干组无动力输送滚筒中每一组无动力输送滚筒由两个滚筒构成,所述滚筒的两端分别铰接在输送机架上,所述输送机架上且位于两个滚筒的中间位置设置有可转动的第一张紧轮,所述第一张紧轮位于所述摩擦带的内侧且所述第一张紧轮向上挤压摩擦带使得摩擦带上的一段位于所述两个滚筒之间的空隙处。
[0008] 作为上述技术方案的优选,所述摩擦带的数量为两根,所述每一摩擦带具有一主动轮,主动轮安装在驱动轴上,所述驱动轴上安装有第一链轮,所述输送电机的主轴上安装有第二链轮,所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接。
[0009] 作为上述技术方案的优选,所述输送机架上且位于所述摩擦带的外侧设置有第二张紧轮,所述第二张紧轮与所述摩擦带的外侧表面相接触。
[0010] 作为上述技术方案的优选,所述分拨链条与推杆对应的位置上设置有三个连接部件,所述三个连接部件等间距分布,所述推杆安装在中间的连接部件上,剩下的两个连接部件位于推杆的底部。
[0011] 作为上述技术方案的优选,所述连接部件包括轴部件,所述轴部件安装在分拨链条上,所述轴部件上且位于所述分拨链条的两侧分别设置有一角铁,所述角铁与分拨链条之间设置有垫片,所述轴部件的端部设置有紧固件。
[0012] 作为上述技术方案的优选,所述分拨机架上可转动地设置有四个张紧链轮,所述四个张紧链轮之间的连线线构成一个正方形,所述分拨链条张紧在张紧链轮上。
[0013] 作为上述技术方案的优选,所述分拨链条的数量为两条,两条分拨链条位于两个相互平行的平面上,每一分拨链条具有四个张紧链轮与其配合,四个张紧链轮中的一个张紧链轮为主动轮。
[0014] 作为上述技术方案的优选,所述主动轮安装在驱动转轴上,所述驱动转轴上设置有第一驱动链轮,所述分拨电机的主轴上设置有第二驱动链轮,所述第一驱动链轮和第二驱动链轮之间通过驱动链条连接。
[0015] 本发明的有益效果在于:本发明提供了一种直角分拨机,它具有结构简单,使用方便,而且使用效率高的特点。
附图说明
:
[0016] 下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图
[0018] 图2为本发明实施例中水平输送装置的主视图
[0019] 图3为图2的俯视图
[0020] 图4为图3的左视图
[0021]图5为本发明实施例中旋转分拨装置的主视图
[0022] 图6为图5的俯视图
[0023] 图7为图5的左视图
[0024] 图8为图7中A处的放大示意图
[0025] 图中:1、水平输送装置;2、旋转分拨装置;11、输送机架;12、输送电机;13、链条;14、第二张紧轮;15、主动轮;16、摩擦带;17、滚筒;18、第一张紧轮;19、从动轮;101、驱动轴;102、第一链轮;103、第二链轮;104、下机架;105、上机架;21、分拨链条;22、推杆;23、分拨电机;24、分拨机架;25、张紧链轮;26、驱动转轴;27、第一驱动链轮;28、第二驱动链轮;29、第一杆体;201、第二杆体;202、T形块;203、连接部件;204、角铁;205、紧固件;206、垫片;207、轴部件
具体实施方式
:
[0026] 以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围
[0027] 实施例:如图1至8所示为本发明一种直角分拨机的实施例,所述直角分拨机包括水平输送装置I和旋转分拨装置2,所述旋转分拨装置2位于所述水平输送装置I的入口处,所述水平输送装置I包括输送机架11,所述输送机架11设置有封闭的摩擦带16,所述摩擦带16由输送电机12驱动,所述输送机架11上还设置有若干组无动力输送滚筒,所述无动力输送滚筒与摩擦带16的表面相接触且由摩擦带16的摩擦力带动所述无动力输送滚筒滚动;
[0028] 本实施例中,旋转分拨装置2包括分拨机架24,所述分拨机架24上设置有封闭的分拨链条21,所述封闭的分拨链条21在分拨机架24上围成方形,所述分拨链条21由分拨电机23带动,所述分拨链条21上等间距地设置有若干推杆22,本实施例中推杆22的数量为四根,该四根推杆22为灯间距地分布。
[0029] 本实施例中,推杆22由第一杆体29、第二杆体201和T形块202构成,所述第一杆体29通过紧固件安装在第二杆体201上,所述第二杆体201安装在T形块202上,所述T形块202安装在分拨链条21上,更具体地说,第一杆体29、第二杆体201为扁平的杆体,第一杆体29、第二杆体201叠加在一起,然后通过螺栓等紧固件固定在一起。
[0030] 还有本实施例中,输送机架11由上机架105和下机架104构成,所述上机架105的下部为折弯部,所述下机架104的上部为折弯部,所述上机架105和下机架104的折弯部相互固定在一起。
[0031] 摩擦带16为具有弹性的塑胶带,所述摩擦带16的两端分别张紧在主动轮15和从动轮19上,所述主动轮15由输送电机12驱动。
[0032] 输送机架11上的若干组无动力输送滚筒中每一组无动力输送滚筒由两个滚筒17构成,所述滚筒17的两端分别铰接在输送机架11上,所述输送机架11上且位于两个滚筒17的中间位置设置有可转动的第一张紧轮18,所述第一张紧轮18位于所述摩擦带16的内侧且所述第一张紧轮18向上挤压摩擦带16使得摩擦带16上的一段位于所述两个滚筒17之间的空隙处,第一张紧轮18的作用就是为了将摩擦带16上的一段挤入到两个滚筒之间,可有效增加接触面积,防止摩擦带16与滚筒之间打滑。
[0033] 摩擦带16的数量为两根,所述每一摩擦带16具有一主动轮15,主动轮15安装在驱动轴101上,所述驱动轴101上安装有第一链轮102,所述输送电机12的主轴上安装有第二链轮103,所述第一链轮102和第二链轮103之间通过链条13连接。
[0034] 输送机架11上且位于所述摩擦带16的外侧设置有第二张紧轮14,所述第二张紧轮14与所述摩擦带16的外侧表面相接触,第二张紧轮14起到整体张紧的作用,防止摩擦带16过松而与主动轮15打滑。
[0035] 分拨链条21与推杆22对应的位置上设置有三个连接部件203,所述三个连接部件203等间距分布,所述推杆22安装在中间的连接部件203上,剩下的两个连接部件203位于推杆22的底部,三个连接部件203的作用可使得推杆22随着分拨链条移动的时候更加平缓,尤其是在过四个转角的时候,如果推杆22的宽度过大那么在转角的时候就无法绕过去,因此推杆22的宽度不宜过大,然而当宽度较小的时候,推杆22与分拨链条的接触部位就比较小,不能保证其平稳的移动,尤其是在过转角的时候,因此,本实施例中设计了三个连接部件203,在过转角的时候,首先由最前方的连接部件203通过,当推杆22在过转角的时候,其前部底部刚好与已经在直线上的位于最前面的第一个连接部件203接触,对其起一定的支撑作用,而在过转角的过程中,位于最后的连接部件203也是同理起到一定的支撑作用,使得过转角的时候,更加稳定。
[0036] 连接部件203包括轴部件207,所述轴部件207安装在分拨链条21上,所述轴部件207上且位于所述分拨链条21的两侧分别设置有一角铁204,所述角铁204与分拨链条21之间设置有垫片206,所述轴部件207的端部设置有紧固件205。
[0037] 分拨机架24上可转动地设置有四个张紧链轮25,所述四个张紧链轮25之间的连线线构成一个正方形,所述分拨链条21张紧在张紧链轮25上。
[0038] 分拨链条21的数量为两条,两条分拨链条21位于两个相互平行的平面上,每一分拨链条21具有四个张紧链轮25与其配合,四个张紧链轮25中的一个张紧链轮25为主动轮。
[0039] 主动轮安装在驱动转轴26上,所述驱动转轴26上设置有第一驱动链轮27,所述分拨电机23的主轴上设置有第二驱动链轮28,所述第一驱动链轮27和第二驱动链轮28之间通过驱动链条210连接。
[0040] 本发明实施例在工作的时候,由分拨电机带动围绕成方形的链条周而复始的转动,在这个转动的过程中,推杆实现双向分拨货物,而与此同时,水平输送装置I也在运转,摩擦带在输送电机的带动下转动,并且摩擦带带动滚筒转动,有滚筒实现货物输送。
[0041] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种直角分拨机,所述直角分拨机包括水平输送装置(I)和旋转分拨装置(2),所述旋转分拨装置(2)位于所述水平输送装置(I)的入口处,其特征在于,所述水平输送装置(I)包括输送机架(11),所述输送机架(11)设置有封闭的摩擦带(16),所述摩擦带(16)由输送电机(12)驱动,所述输送机架(11)上还设置有若干组无动力输送滚筒,所述无动力输送滚筒与摩擦带(16)的表面相接触且由摩擦带(16)的摩擦力带动所述无动力输送滚筒滚动; 所述旋转分拨装置(2)包括分拨机架(24),所述分拨机架(24)上设置有封闭的分拨链条(21),所述封闭的分拨链条(21)在分拨机架(24)上围成方形,所述分拨链条(21)由分拨电机(23)带动,所述分拨链条(21)上等间距地设置有若干推杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述摩擦带(16)为具有弹性的塑胶带,所述摩擦带(16)的两端分别张紧在主动轮(15)和从动轮(19)上,所述主动轮(15)由输送电机(12)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述输送机架(11)上的若干组无动力输送滚筒中每一组无动力输送滚筒由两个滚筒(17)构成,所述滚筒(17)的两端分别铰接在输送机架(11)上,所述输送机架(11)上且位于两个滚筒(17)的中间位置设置有可转动的第一张紧轮(18),所述第一张紧轮(18)位于所述摩擦带(16)的内侧且所述第一张紧轮(18)向上挤压摩擦带(16)使得摩擦带(16)上的一段位于所述两个滚筒(17)之间的空隙处。
4.根据权利要求3所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述摩擦带(16)的数量为两根,所述每一摩擦带(16)具有一主动轮(15),主动轮(15)安装在驱动轴(101)上,所述驱动轴(101)上安装有第一链轮(102),所述输送电机(12)的主轴上安装有第二链轮(103),所述第一链轮(102)和第二链轮(103)之间通过链条(13)连接。
5.根据权利要求4所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述输送机架(11)上且位于所述摩擦带(16)的外侧设置有第二张紧轮(14),所述第二张紧轮(14)与所述摩擦带(16)的外侧表面相接触。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述分拨链条(21)与推杆(22)对应的位置上设置有三个连接部件(203),所述三个连接部件(203)等间距分布,所述推杆(22)安装在中间的连接部件(203)上,剩下的两个连接部件(203)位于推杆(22)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述连接部件(203)包括轴部件(207),所述轴部件(207)安装在分拨链条(21)上,所述轴部件(207)上且位于所述分拨链条(21)的两侧分别设置有一角铁(204),所述角铁(204)与分拨链条(21)之间设置有垫片(206),所述轴部件(207)的端部设置有紧固件(205)。
8.根据权利要求7所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述分拨机架(24)上可转动地设置有四个张紧链轮(25),所述四个张紧链轮(25)之间的连线线构成一个正方形,所述分拨链条(21)张紧在张紧链轮(25)上。
9.根据权利要求8所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述分拨链条(21)的数量为两条,两条分拨链条(21)位于两个相互平行的平面上,每一分拨链条(21)具有四个张紧链轮(25)与其配合,四个张紧链轮(25)中的一个张紧链轮(25)为主动轮。
10.根据权利要求9所述的一种直角分拨机,其特征在于,所述主动轮安装在驱动转轴(26)上,所述驱动转轴(26)上设置有第一驱动链轮(27),所述分拨电机(23)的主轴上设置有第二驱动链轮(28),所述第一驱动链轮(27)和第二驱动链轮(28)之间通过驱动链条(210)连接。
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US20060243564A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Holm Steffen M Conversion kit for a roller conveyor
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