CN105057930A - 一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接。本发明解决双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题。

Description

一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法
技术领域
本发明涉及双背主材铁塔塔脚生产技术领域，尤其涉及一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法。
背景技术
为提高焊接产品的质量，针对双背主材铁塔塔脚由于焊接变形及热镀锌应力释放变形后造成铁塔安装困难进行原因分析，发现如下问题：虽采用控制焊接变形的常用方法如：刚性固定法、用合理的焊接顺序等方法进行控制，但焊接完成在常温下自然冷却后去除钢撑，经酸洗除锈处理后进行热浸镀锌，由于需在450℃左右的锌液中浸镀15分钟左右进行的焊接应力无规则释放，导致两个角钢之间的间隙无法控制而造成安装困难。
输电线路角钢塔具有加工简单，运输和安装方便等特点，在全球输电线路工程中得到广泛的使用。然而，角钢塔塔脚在焊接后容易产生较大的变形缺陷，并且在角钢塔塔脚焊接后进行热浸镀锌也容易发生应力释放变形。塔脚变形不但影响外观及安装质量，同时降低结构承载能力及运行稳定性。因此降低塔脚变形，提高塔脚焊接质量，是输电线路角钢塔工程生产和加工质量控制的重中之重。
本发明针对双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题，因此，非常有必要提供一种控制双背主材铁塔塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法。
本发明提出的一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：
S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作定位板时要求两个梯形的两腰垂直，梯形板的上底尺寸为所要控制的两个角钢棱与棱之间的尺寸；
S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；
S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；
S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；
S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；
S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；
S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板取出,即完成塔脚加工。
优选地，S3中将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔100mm的位置嵌入。
本发明提出了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，解决双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题。提高了塔脚的安装质量，提高了塔脚结构承载能力及运行稳定性，降低塔脚变形，提高塔脚焊接质量，保证了输电线路角钢塔工程生产和加工质量。
附图说明
图1为本发明中双背主材铁塔塔脚的侧面结构示意图。
图2为本发明中定位板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明中双背主材铁塔塔脚的侧面结构示意图；图2为本发明中定位板的结构示意图。下面结合具体实施例对本发明进行进一步解说。
实施例一
参照图1-2，一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：
S1、分别采用12mm和15mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作定位板时要求两个梯形的两腰垂直，梯形板的上底尺寸为所要控制的A角钢3、B角钢4棱与棱之间的尺寸；
S2、采用模具调整好A角钢3、B角钢4的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；
S3、S2组焊完成后，将12mm定位板1放置在距A角钢3、B角钢4最下端孔90mm的位置嵌入，并分别与A角钢3、B角钢4焊接；
S4、将15mm的定位板2放置在A角钢3、B角钢4的顶端，并进行点焊；
S5、在A角钢3、B角钢4内部、A角钢3、B角钢4均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；
S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；
S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将15mm定位板2取出,即完成塔脚加工。
实施例二
参照图1-2，一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：
S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作定位板时要求两个梯形的两腰垂直，梯形板的上底尺寸为所要控制的A角钢3、B角钢4棱与棱之间的尺寸；
S2、采用模具调整好A角钢3、B角钢4的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；
S3、S2组焊完成后，将10mm定位板1放置在距A角钢3、B角钢4最下端孔100mm的位置嵌入，并分别与A角钢3、B角钢4焊接；
S4、将20mm的定位板2放置在A角钢3、B角钢4的顶端，并进行点焊；
S5、在A角钢3、B角钢4内部、A角钢3、B角钢4均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；
S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；
S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板2取出,即完成塔脚加工。
实施例三
参照图1-2，一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：
S1、分别采用12mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作定位板时要求两个梯形的两腰垂直，梯形板的上底尺寸为所要控制的A角钢3、B角钢4棱与棱之间的尺寸；
S2、采用模具调整好A角钢3、B角钢4的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；
S3、S2组焊完成后，将12mm定位板1放置在距A角钢3、B角钢4最下端孔110mm的位置嵌入，并分别与A角钢3、B角钢4焊接；
S4、将20mm的定位板2放置在A角钢3、B角钢4的顶端，并进行点焊；
S5、在A角钢3、B角钢4内部、A角钢3、B角钢4均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；
S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；
S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板2取出,即完成塔脚加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板，制作成上底连接在一起的双梯形定位板，制作定位板时要求两个梯形的两腰垂直，梯形板的上底尺寸为所要控制的两个角钢棱与棱之间的尺寸；
S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；
S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；
S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；
S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接；
S6、焊接完成后清理各个焊接处的焊渣、飞溅物后送入镀锌车间；
S7、将塔脚在镀锌车间进行镀锌，镀锌完成自然冷却至常温后，将20mm定位板取出,即完成塔脚加工。
2.根据权利要求1所述的塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，其特征在于，S3中将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔100mm的位置嵌入。
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