CN105057745A - 一种用于成型模工装上的钻模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于成型模工装上的钻模板，钻模板为圆环形，钻模板外边缘位于一条中心线上开设有两个对称的凹槽，钻模板上均匀开设有十二个孔，其中，靠近凹槽的孔与钻模板圆心之间的连线为ab，ab与凹槽所在中心线的夹角为8度；钻模板上设置有一个与钻模板同心的圆环凸台，圆环凸台与钻模板连接处开设有退刀槽，该圆环凸台的环面上对称设置有两个拉手，拉手与圆环凸台非同侧。本申请设计结构简单，制作方便，加工成本低；使用便携，提高了生产效率，降低了劳动成本。

Description

一种用于成型模工装上的钻模板

技术领域

本申请涉及一种钻模板，具体为一种用于成型模工装上的钻模板，属于机加工技术领域。

背景技术

弹簧盘是减振器上支撑弹簧的座子，弹簧盘上螺旋的升程必须与弹簧的螺旋升程一致，否则就有可能导致弹簧在装车后造成异响。然而因各车型弹簧螺旋升程不同，所以与弹簧配合的弹簧盘也造成形状、高低存在很大差异。现今减振器生产厂家在生产减振器时，其弹簧盘的焊接定位主要是通过在一平板上钻上几个螺纹孔配上螺钉，根据弹簧盘螺旋升程的高低调整螺钉的高低来定位，与根据弹簧的升程用线切割方式加工出升程来定位，这两种方式的缺点在于：第一种方式定位时因螺钉与弹簧盘只能点接触，所以配合面较小定位不稳；调节时弹簧盘属于冲压件，个体差异较大，所以定位准确度不高且调节速度较慢，焊接变形大。另外，如果产品种类较多需加工很多固定螺钉的平板，所以成本较高，第二种方式定位主要在于通过线切割，成本花费较大，弹簧盘属于冲压件，个体差异较大，线切割时只能按理论值加工所以有可能与实际零件有不相吻合，也可能造成定位不稳，两种定位方法的工装均需加装压紧设施，如弹簧盘过大焊接设备有限的话易产生压紧工装与设备相干涉的可能，因而对焊接设备有较大的要求。

例如申请号为200910167745.6，发明名称为成型胎模定位工装的专利，其公开了一种成型胎模定位工装，包括贮油筒，该工装是由弹簧盘与模体所组成的，模体上有内孔和若干个内装有磁性材料的小孔，模体可通过弹簧盘的规格，利用锌锭易融化的特性进行实物浇铸，模体底部装有强力磁铁，通过磁铁的吸力将弹簧盘牢牢地吸附在模体上，由于模体是依据弹簧盘外形直接成型得来，因此能够最大限度保障弹簧盘贴合紧密，保证了焊接精度；并可取消压紧设施，且对焊接设备没有特殊的要求，使用方便，节约成本。

再例如申请号为200820172848.2，发明名称为加工托架用回转钻模，包括一个圆盘形的钻模底板以及用来承载钻模底板的转台,转台上设有转角器,转角器同轴连接有一固定轴,钻模底板具有一个定位面,在定位面上设置有对加工工件进行定位的定位销和若干个钻模板,由于回转钻模上钻模板的位置与被加工工件的加工部位相配合,转角器每次转动时旋转的度数与钻模板之间的夹角相同,使工件上需要钻孔的位置与钻头对应，该加工方法需要来回倒换、重复固定工件，工艺复杂，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，又因为多次来回倒换、重复固定工件，重复定位，降低了加工精度。

发明内容

本申请的目的是提供一种结构简单，制作方便的用于成型模工装上的钻模板。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种用于成型模工装上的钻模板，钻模板为圆环形，钻模板外边缘位于一条中心线上开设有两个对称的凹槽，钻模板上均匀开设有十二个孔，这些孔的圆心均位于直径为345mm的圆上，该圆与钻模板同心，其中，靠近凹槽的孔与钻模板圆心之间的连线为ab，ab与凹槽所在中心线的夹角为8度；钻模板上设置有一个与钻模板同心的圆环凸台，圆环凸台与钻模板连接处开设有退刀槽，该圆环凸台的外径为310mm，内径为180mm；该圆环凸台的环面上对称设置有两个拉手，拉手与圆环凸台非同侧。

所述退刀槽为3*2.5mm的规格，退刀槽的设计上为了加工及吊装的方便。

所述十二个孔的直径为20mm，相邻的两个孔之间的夹角为30度，最靠近凹槽的孔与凹槽所在钻模板中心线的夹角为8度，与该最近的孔相邻的另外一个靠近凹槽的孔，其与凹槽所在钻模板中心线的夹角为22度。

以上所述的孔中安装钻套，用凹槽定位。

所述圆环凸台的高度为11mm，圆环凸台的外边缘也开设有倒角，为5*15°的倒角。

所述钻模板的外径为400mm，内径为120mm。

所述钻模板的外边缘开设有倒角，为2*45°的倒角。

本申请采用上述结构后，具有如下技术效果：

本申请设计结构简单，制作方便，加工成本低；使用便携，提高了生产效率，降低了劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示了本申请的整体结构；

图2显示了图1的A-A剖视图；

图中：1、钻模板；2、凹槽；3、孔；4、拉手；5、圆环凸台；6、退刀槽；ab为靠近凹槽的孔与钻模板圆心之间的连线。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种用于成型模工装上的钻模板，钻模板1为圆环形，钻模板1外边缘位于一条中心线上开设有两个对称的凹槽2，钻模板1上均匀开设有十二个孔3，这些孔3的圆心均位于直径为345mm的圆上，该圆与钻模板1同心，其中，靠近凹槽2的孔3与钻模板1圆心之间的连线为ab，ab与凹槽2所在中心线的夹角为8度；钻模板1上设置有一个与钻模板1同心的圆环凸台5，圆环凸台5与钻模板1连接处开设有退刀槽6，该圆环凸台5的外径为310mm，内径为180mm；该圆环凸台5的环面上对称设置有两个拉手4，拉手4与圆环凸台5非同侧。

所述退刀槽6为3*2.5mm规格的直退刀槽，退刀槽6的设计上为了加工及吊装的方便。

所述十二个孔3的直径为20mm，相邻的两个孔3之间的夹角为30度，最靠近凹槽2的孔3与凹槽2所在钻模板1中心线的夹角为8度，与该最近的孔3相邻的另外一个靠近凹槽2的孔3，其与凹槽2所在钻模板1中心线的夹角为22度。

所述圆环凸台5的高度为11mm，圆环凸台5的外边缘也开设有倒角，为5*15°的倒角。

所述钻模板1的外径为400mm，内径为120mm。

所述钻模板1的外边缘开设有倒角，为2*45°的倒角。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于成型模工装上的钻模板，其特征在于：钻模板为圆环形，钻模板外边缘位于一条中心线上开设有两个对称的凹槽，钻模板上均匀开设有十二个孔，这些孔的圆心均位于直径为345mm的圆上，该圆与钻模板同心，其中，靠近凹槽的孔与钻模板圆心之间的连线为ab，ab与凹槽所在中心线的夹角为8度；钻模板上设置有一个与钻模板同心的圆环凸台，圆环凸台与钻模板连接处开设有退刀槽，该圆环凸台的外径为310mm，内径为180mm；该圆环凸台的环面上对称设置有两个拉手，拉手与圆环凸台非同侧。

2.根据权利要求1所述的用于成型模工装上的钻模板，其特征在于：所述十二个孔的直径为20mm。

3.根据权利要求1所述的用于成型模工装上的钻模板，其特征在于：所述圆环凸台的高度为11mm。

4.根据权利要求1所述的用于成型模工装上的钻模板，其特征在于：所述钻模板的外径为400mm，内径为120mm。

5.根据权利要求1所述的用于成型模工装上的钻模板，其特征在于：所述钻模板的外边缘开设有倒角。