CN105054472B - 新型发光头盔及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于安全头盔领域。本发明公开一种发光头盔，包括由部分透光的外层和减震的内层构成的头盔主体，以及设于所述内层与外层之间的FPC板，该FPC板设有至少一颗LED灯，所述LED灯对应位置的外层设有向外侧凸出的透光凸起。先将PC片放置在模具内进行吸塑成型形成有透光凸起的外层，再将带有至少一颗LED灯的FPC板固定在透光凸起位置，最后将固定有带LED灯的FPC板的外层放置在成型模具压入内层EPS料压注形成与外层紧密结合的头盔。由于透光凸起恰好能收纳LED灯，使得与LED灯较近的FPC板与外层之间的间隙较小，在高温高压下压注内层材料成型时不容易使得FPC板断裂现象，提高产品的生效率，降低生产成本。

Description

新型发光头盔及制造方法
技术领域
本发明涉及户外运动安全保障技术领域，尤其涉及一种新型发光头盔及制造方法。
背景技术
自行车是人们最常用的代步工具，而且随着户外运动兴起，越来越多的爱好者将自行车骑行作为旅游、竞技、休闲的方式。
在骑行自行车过程由于受道路上坡和下坡以及刹车等情况，于是出现了了将骑行过程中将骑行的动能转为电能的自行车发电机，在需要使用电能驱动情况下通过存储的电能带动自行车运动，减少人们长时间骑行的疲劳，增加自行车骑行的乐趣。
现有的自行车发电机虽然能够在骑行的过程中进行发电，但同于该发电机处于持续发电状态，即只要自行车运动，就会进行发电，而发电时自行车骑行的负荷增加，直接表现为骑行者需要克服发电时的阻力，当处于上坡道路时骑行者需要更多的力量才能使自行车前进，使得骑行者容易疲劳，降低了骑行的乐趣。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种发光头盔及制造方法，该发光头盔可以避免发光头盔制造过程中出现较高的不良率，提高产品的生效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种发光头盔，该发光头盔包括：包括由外层和内层构成的头盔主体，以及设于所述内层与外层之间的FPC板，该FPC板上设有至少一颗LED灯，所述LED灯对应位置的外层设有向外侧凸出的透光凸起。
进一步地说，所述透光凸起的上设有网格状透光栅格。
进一步地说，所述透光凸起内设有包覆LED灯的透光介质。
进一步地说，所述透光凸起呈球冠状或半球状。
进一步地说，所述透光凸起外侧设有的环形凸条，该环形凸条与透光凸起之间形成环形凹槽。
本发明还提供一种发光头盔生产方法，该发光头盔生产方法包括：包括先将部分着色的PC片放置在模具内进行吸塑成型，形成带透光凸起的外层；其次在外层固定有带至少一颗LED灯的FPC板，并使LED灯收纳于透光凸起内；最后将固定有FPC板的外层放置在成型模具内，注入内层EPS料压注形成与外层紧密结合的头盔主体。
进一步地说，在内层成型前将外层的内侧设有压注时使内层与外层紧密结合的涂层。
进一步地说，在进行外层吸塑成型前还包括在PC片相应位置设有网格状透光栅格，并使网格状透光栅格位于吸塑形成的透光凸起。
进一步地说，将带至少一个LED灯的FPC板固定步骤还包括向透光凸起内注入透光介质，使LED灯被透光介质包覆。
进一步地说，所述透光凸起呈球冠状或半球状。
进一步地说，所述透光凸起外侧设有环形凸条，该环形凸条与透光凸起之间形成环形凹槽。
本发明发光头盔，包括由外层和内层构成的头盔主体，以及设于所述内层与外层之间的FPC板，该FPC板上设有至少一颗LED灯，所述LED灯对应位置的外层设有向外侧凸出的透光凸起。制作时，先将PC片放置在模具内进行吸塑成型形成有透光凸起的外层，再将至少一颗LED灯的FPC板固定在透光凸起位置，最后将固定有带LED灯的FPC板的外层放置在成型模具压入内层EPS料压注形成与外层紧密结合的头盔。由于透光凸起恰好能收纳LED灯，使得与LED灯较近的FPC板与外层之间的间隙较小，在高温高压下压注内层材料成型时不容易使得FPC板断裂现象，提高产品的生效率，降低生产成本。同时由于LED灯位于在透光凸起内，LED灯高于外层表面，使得LED灯的出射光的范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1 是现有发光头盔实施例结构示意图。
图2是发光头盔实施例正视结构示意图。
图3是图2中沿B-B方向剖视结构示意图。
图4 是图3中A部分结构放大示意图。
图5 是透光凸起另一种实施例正视结构示意图。
图6是图5中沿B-B方向剖视结构示意图。
图7 是图6中C部分结构放大示意图。
图8 是透光凸起又一种实施例结构放大示意图。
图9 是发光头盔生产流程图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2至图4所示，本发明提出一种发光头盔实施例。
该发光头盔包括：包括外层1和减震的内层2构成的头盔主体，以及设于所述内层2与外层1之间的发光灯条，该发光灯条包括FPC板3和设于FPC板3的至少一LED灯31，所述LED灯31对应位置的外层1设有向外侧凸出的透光凸起11。
具体地说，所述LED灯31的数量多少不限，可以是一个、两个或多个。由于发光头盔通常是由多个LED灯31时才能形成面光源或线光源，所述LED灯31对应位置是指制作发光头盔时需在设置具体位置，如在发光头盔前部设置LED灯31时，则需在发光头盔前部相应位置的外层设置透光凸起11，所述LED灯31收纳于透光凸起11内。
所述外层1通常采用PC材料，如PC片经过吸塑成型。所述内层2通常采用密度小的材料，如EPS材料，可以减轻头盔的重量，同时具有较好的减震性能。在高温高压条件下，通过压注将EPS材料与外层形成一体。所述透光凸起11的数量与LED灯31的数量相当即可，所述透光凸起11的形状大小根据需要进行设置，可以是球冠状、半球状或其他形状，最好能与LED灯31的大小相当，当LED灯31收纳在所述透光凸起11时，所述FPC板3恰好能与外层1内侧平滑接触为最好。
由于外层1在吸塑成型时，可以形成多个透光凸起11，所述透光凸起11是指LED光能通过。再将发光灯条固定在外层1上，即将设有至少一LED灯31的FPC板3固定在外层1上，使LED灯31恰好位于透光凸起11内，所述FPC板3能与外层1内侧平滑接触，使得与LED灯31较近的FPC板3与外层1之间的间隙最小，在高温高压下压注内层EPS料时不容易使得FPC板3与外层1之间有较大间隙而出现断裂现象，从而可以提高产品成型时的成品率，提高生效率，降低生产成本。同时由于LED灯位于在透光凸起内，LED灯高于外层表面，使得LED灯的出射光的范围更广。
虽然LED灯31功率小，但亮度较大，考滤到头盔电源容量限制，因而采用LED灯31作为电光源可以提高发光时间，在不考滤电池容量时，当然也可以采用其他的电致发光器件代替LED灯31。
所述外层1与采用EPS材料注塑的内层2紧密结合形成头盔时，由于EPS材料颗粒较大，很难进入透光凸起11形成的较小空腔，因而头盔成型后，所述透光凸起11内除LED灯31外都是空的，造成透光凸起11受力强度小，当透光凸起11轻微碰撞时容易出现变形，容易损坏透光凸起11内的LED灯31。
为了解决头盔成型后的透光凸起11受力时容易变形和损坏LED灯31问题，如图5-图7所示，上述实施例的基础上还提供另一种发光头盔实施例。
具体地说，所述透光凸起31的外侧设有环形凸条14，在环形凸条14与透光凸起11之间形成环形凹槽15，其他结构与上述实施例相同。由于在透光凸起31的外侧设有环形凸条14，可以对透光凸起31起到保护作用，同时增加透光凸起31的整体强度。
为了进一步增加LED灯31出射光的角度，在透光凸起11形成的空腔或透光凸起11与环形凸条14一起形成的空腔内设有包覆LED灯的透光介质5，该透光介质可以是PC或硅胶材料，也可以是其他可以透光材料。由于透光介质的折射率大于空气，可以使LED灯31通过透光介质5出射光的出射角度更大，有利于增加LED灯31出射光的可视范围。同时透光介质5是在内层2高温和高压成型前进行填充，使得与LED灯31较近的FPC板3与外层1之间的间隙被填充，既可以对FPC板3进行保护，也可以对LED灯31起到保护，还能增加透光凸起11受力强度。
由于LED灯31作为光源，其光亮度大，较刺眼，影响视线；尤其是设置多个LED灯31时，会严重影响视线，可以在所述透光凸起11的上设有网格状透光栅格12，如图8所示。所述网格状透光栅格12设在透光凸起11的内侧或外侧。可以使LED灯31通过网格状透光栅格1后光线更为柔和，减少视觉的干扰。
如图9所示，本发明还提供一种发光头盔生产方法实施例。
该发光头盔生产方法包括：
步骤S10，外层吸塑成型，具体地说，先将PC片放置在模具内进行吸塑成型，形成带有至少一个透光凸起的外层，所述透光凸起的数量根据LED灯的数量来确定，可是一个、两个或多个；
步骤S11，固定发光灯条，具体地说，在外层固定带有多个LED灯的FPC板，并使LED灯收纳于透光凸起内，所述发光灯条包括FPC板3和设于FPC板的LED灯31。
步骤S12，内层压注头盔主体成型，具体地说，将上述步骤S11中固定好发光灯条的外层放置在内层成型模具内，注入组成内层的EPS料压注形成与外层紧密结合形成头盔主体。
具体地说，所述外层1通常采用PC材料，如PC片经过吸塑成型。所述内层2通常采用密度小的材料，如EPS材料，可以减轻头盔的重量，同时具有较好的减震性能。在高温高压，如温度在120-180度左右，压力为8个标准气压条件下，通过注塑工艺，将EPS材料压入模具内，使其与外层结合形成一体，构成头盔主体。所述透光凸起11的数量与LED灯31的数量相当，所述透光凸起11的形状大小根据需要进行设置，可以是球冠状、半球状或其他形状，最好能与LED灯31的大小适应，当LED灯31收纳在所述透光凸起11时，所述FPC板3恰好能与外层1内侧平滑接触为最好。
由于外层1在吸塑成型时，可以形成多个透光凸起11，所述透光凸起11是指光如LED光能通过。再将所述发光灯条固定在外层1上，使LED灯31恰好位于透光凸起11内，所述FPC板3恰好能与外层1内侧平滑接触，使得与LED灯31较近的FPC板3与外层1之间的间隙最小，即发光灯条能与外层1内侧接触，在高温高压下压注成型时不容易使得FPC板31断裂现象，从而可以提高产品成型时的成品率，降低生产成本。同时由于LED灯31固定在透光凸起11内，LED灯31高出外层1表面，使得LED灯31的出光范围更广。
虽然LED灯31功率小，但亮度较大，考滤到头盔电源容量限制，因而采用LED灯31作为电光源可以提高发光时间，在不考滤电池容量时，当然也可以采用其他的电致发光器件代替LED灯31。
所述外层1与采用EPS材料注塑的内层2紧密结合形成头盔时，由于EPS材料颗粒较大，很难进入透光凸起11形成的较小空腔，因而头盔成型后，所述透光凸起11内除LED灯31外都是空的，造成透光凸起11受力强度小，当透光凸起11轻微碰撞时容易出现变形，容易损坏透光凸起11内的LED灯31。
为了解决头盔成型后的透光凸起11受力时容易变形和损坏LED灯31问题，如图5-图7所示，上述实施例的基础上还提供另一种发光头盔实施例。
具体地说，所述透光凸起31的外侧设有环形凸条14，在环形凸条14与透光凸起11之间形成环形凹槽15，其他结构与上述实施例相同。由于在透光凸起31的外侧设有环形凸条14，可以对透光凸起31起到保护作用，同时增加透光凸起31的整体强度。
为了进一步增加LED灯31出射光的角度，在透光凸起11形成的空腔或透光凸起11与环形凸条14一起形成的空腔内设有包覆LED灯的透光介质5，该透光介质可以是PC或硅胶材料，也可以是其他可以透光材料。由于透光介质的折射率大于空气，可以使LED灯31通过透光介质5出射光的出射角度更大，有利于增加LED灯31出射光的可视范围。同时透光介质5是在内层2高温和高压成型前进行填充，使得与LED灯31较近的FPC板3与外层1之间的间隙被填充，既可以对FPC板3进行保护，也可以对LED灯31起到保护，还能增加透光凸起11受力强度。
由于LED灯31作为光源，其光亮度大，较刺眼，影响视线；尤其是设置多个LED灯31时，会严重影响视线，可以在所述透光凸起11的上设有网格状透光栅格12，如图8所示。所述网格状透光栅格12设在透光凸起11的内侧或外侧。可以使LED灯31通过网格状透光栅格1后光线更为柔和，减少视觉的干扰。
所述网格状透光栅格12在在固定FPC板3和LED灯31前进行丝印、喷涂等，也可以在内层3与外层1结合形成头盔主体后进行，相比较而言在头盔主体成型后再丝印、喷涂等方式制作网格状透光栅格12时，由于透光凸起11呈半球或球冠等形状，增加工艺难度。
当网格状透光栅格12在内层2与外层1结合形成头盔主体后进行丝印、喷涂时，只能设置在透光凸起11的外侧，相比较而言在内层2成型后丝印网格状透光栅格12时由于透光凸起11呈半球等形状，增加工艺难度，同时也容易掉落。
由于内层1与外层2材料不同，为了保证内层1与外层2在融合成型时能更好紧密结合，在外层2的内侧涂上与内层2融合的涂层步骤，即在外层2成型后在其内侧涂上银层。通常情况下，由于PC片为无色，为了美观在PC片适应当位置丝印、喷涂上图案层，再在图案层上喷涂上保护层，所述银层设置在保护层上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.新型发光头盔，包括由外层和内层构成的头盔主体，以及设于所述内层与外层之间的FPC板，该FPC板上设有至少一颗LED灯，其特征在于：所述LED灯对应位置的外层设有向外侧凸出的透光凸起，该透光凸起外侧设有的环形凸条，该环形凸条与透光凸起之间形成环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的发光头盔，其特征在于：所述透光凸起的上设有网格状透光栅格。
3.根据权利要求1或2所述的发光头盔，其特征在于：所述透光凸起内设有包覆LED灯的透光介质。
4.根据权利要求2所述的发光头盔，其特征在于：所述透光凸起呈球冠状或半球状。
5.发光头盔生产方法，包括先将部分着色的PC片放置在模具内进行吸塑成型，形成带透光凸起的外层；其次在外层固定有带至少一颗LED灯的FPC板，并使LED灯收纳于透光凸起内；最后将固定有FPC板的外层放置在成型模具内，注入内层EPS料压注形成与外层紧密结合的头盔主体，所述透光凸起外侧设有环形凸条，该环形凸条与透光凸起之间形成环形凹槽。
6.根据权利要求5所述的发光头盔生产方法，其特征在于：在内层成型前将外层的内侧设有压注时使内层与外层紧密结合的涂层。
7.根据权利要求5或6所述的发光头盔生产方法，其特征在于：在进行外层吸塑成型前还包括在PC片相应位置设有网格状透光栅格，并使网格状透光栅格位于吸塑形成的透光凸起。
8.根据权利要求5所述的发光头盔生产方法，其特征在于：将带至少一个LED灯的FPC板固定步骤还包括向透光凸起内注入透光介质，使LED灯被透光介质包覆。
9.根据权利要求4所述的发光头盔生产方法，其特征在于：所述透光凸起呈球冠状或半球状。
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