CN105052401A - 用于收割机上的变直径螺旋绞龙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于收割机上的变直径螺旋绞龙，包括割台机架、割台绞龙滚筒和割台输送带，在割台机架内左侧设有左斜面底板，在割台机架内右侧设有右斜面底板，在左斜面底板与右斜面底板之间安装有割台输送带，左斜面底板、右斜面底板、割台输送带所构成整体的横截面呈U形凹陷形状；割台绞龙滚筒安装于割台机架上，割台绞龙滚筒左侧对应左斜面底板设有左变直径螺旋绞龙叶片；割台绞龙滚筒右侧对应右斜面底板设有右变直径螺旋绞龙叶片。本发明结构设计合理，简单可靠，适用于对割台上内要求无残留的小区收割机上。

Description

用于收割机上的变直径螺旋绞龙

技术领域

本发明涉及收割机技术领域，尤其涉及一种用于收割机上的变直径螺旋绞龙。

背景技术

现有的联合收割机，特别是全喂入联合收割机中，收集斗结构已是一种普遍结构，其主要的结构是：绞龙的螺旋叶片直径是一定的，收集斗结构的底板圆弧半径也是一定的，此结构不能够有效的收集谷物并输送。

在一些作物育种实验地，需要收割不同种类的作物，但作物相互之间又不能混合，这就要求收获谷物后收割机内无残留谷物，这对割台上是否有残留提出了更高的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于收割机上的变直径螺旋绞龙，该绞龙在收获谷物后，达到收割机内无残留谷物的要求，而现有的联合收割机割台绞龙无法满足此要求，本发明是一种变直径螺旋绞龙，能使得内无谷物残留。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于收割机上的变直径螺旋绞龙，包括割台机架、割台绞龙滚筒和割台输送带，在割台机架内左侧设有左斜面底板，在割台机架内右侧设有右斜面底板，在左斜面底板与右斜面底板之间安装有割台输送带，左斜面底板、右斜面底板、割台输送带所构成整体的横截面呈U形凹陷形状；所述割台绞龙滚筒安装于割台机架上，所述割台绞龙滚筒左侧对应左斜面底板设有左变直径螺旋绞龙叶片，该左变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片与左斜面底板的斜面相配合；所述割台绞龙滚筒右侧对应右斜面底板设有右变直径螺旋绞龙叶片，该右变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片与右斜面底板的斜面相配合。

为了更好地实现本发明，所述左变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片外轮毂直径从左端到右端依次增大，所述右变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片外轮毂直径从右端到左端依次增大。本发明的左变直径螺旋绞龙叶片如果在工作时为左旋结构，那么右变直径螺旋绞龙叶片即为右旋结构，并且左变直径螺旋绞龙叶片与右变直径螺旋绞龙叶片之间的旋叶片节距约为400mm。割台绞龙滚筒在转动工作时，作物将在左变直径螺旋绞龙叶片、右变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片作用下，沿螺旋叶片的螺旋面输送至割台输送带上。

本发明提供一种优选的割台绞龙滚筒与割台机架安装结构技术方案是：所述割台绞龙滚筒内部设有绞龙滚筒转轴，割台绞龙滚筒安装于绞龙滚筒转轴上，绞龙滚筒转轴转动安装于割台机架上，外部动力装置驱动绞龙滚筒转轴转动。

本发明提供一种优选的台绞龙滚筒结构技术方案是：所述割台绞龙滚筒在左变直径螺旋绞龙叶片与右变直径螺旋绞龙叶片之间设有若干个伸缩耙齿，所述伸缩耙齿与割台输送带相对应。

本发明提供一种优选的左斜面底板结构技术方案是：所述左斜面底板沿着割台输送带输送方向上设有若干出风口，所有出风口与外部风机连通，出风口的吹风方向朝向割台输送带。

本发明提供一种优选的右斜面底板结构技术方案是：所述右斜面底板沿着割台输送带输送方向上设有若干出风口，所有出风口与外部风机连通，出风口的吹风方向朝向割台输送带。

为了便于让谷物更顺利地进入到割台绞龙滚筒中，所述割台机架在割台绞龙滚筒对应位置处设有喂入滚筒，喂入滚筒可转动安装于割台机架上。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的左斜面底板和右斜面底板呈斜面有一定倾斜度形状，这样使得散落在左斜面底板和右斜面底板的谷物容易滑落到割台输送带上；并且割台绞龙滚筒上分别设有相对于左斜面底板、右斜面底板的左变直径螺旋绞龙叶片、右变直径螺旋绞龙叶片，左变直径螺旋绞龙叶片、右变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片随着左斜面底板、右斜面底板的倾斜度变化而变化，左、右变直径螺旋绞龙叶片有利于将停留在左斜面底板和右斜面底板的谷物运送到割台输送带上；同时在左斜面底板和右斜面底板上设有朝向割台输送带吹风的出风口，所有出风口更加有利于将谷物全部吹到割台输送带上，割台输送带将谷物全部运送到下一步工序中，这样就达到了割台绞龙滚筒以及割台内无残留谷物的要求。

(2)本发明割台绞龙滚筒上设有伸缩耙齿，同时在割台机架上设有喂入滚筒，谷粒及茎秆在喂入滚筒和伸缩耙齿的综合作用下，继续向后运输，防止了谷粒及茎秆在割台绞龙滚筒出堆积，保证了整个收割机的高效工作。

(3)本发明结构设计合理，简单可靠，适用于对割台上内要求无残留的小区收割机上。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图。

图2为割台绞龙滚筒与螺旋绞龙叶片结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—割台机架，2—割台绞龙滚筒，201—左变直径螺旋绞龙叶片，202—右变直径螺旋绞龙叶片，203—绞龙滚筒转轴，204—伸缩耙齿，3—左斜面底板，4—喂入滚筒，5—右斜面底板，6—割台输送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种用于收割机上的变直径螺旋绞龙，包括割台机架1、割台绞龙滚筒2和割台输送带6，在割台机架1内左侧设有左斜面底板3，在割台机架1内右侧设有右斜面底板5，在左斜面底板3与右斜面底板5之间安装有割台输送带6，左斜面底板3、右斜面底板5、割台输送带6所构成整体的横截面呈U形凹陷形状；割台绞龙滚筒2安装于割台机架1上，割台绞龙滚筒2左侧对应左斜面底板3设有左变直径螺旋绞龙叶片201，该左变直径螺旋绞龙叶片201的螺旋叶片与左斜面底板3的斜面相配合；割台绞龙滚筒2右侧对应右斜面底板5设有右变直径螺旋绞龙叶片202，该右变直径螺旋绞龙叶片202的螺旋叶片与右斜面底板5的斜面相配合。

如图2所示，左变直径螺旋绞龙叶片201的螺旋叶片外轮毂直径从左端到右端依次增大，右变直径螺旋绞龙叶片202的螺旋叶片外轮毂直径从右端到左端依次增大。左斜面底板3是左端高右端低，左斜面底板3、右斜面底板5、割台输送带6所构成整体的横截面呈U形凹陷形状，也就是说割台输送带6处于凹槽底部，左斜面底板3是越靠近割台输送带6，其水平高度越低；右斜面底板5是右端高左端低，右斜面底板5是越靠近割台输送带6，其水平高度越低，这样左斜面底板3、右斜面底板5、割台输送带6就共同围成凹陷形状。割台收割谷物后，谷物散落到左斜面底板3、右斜面底板5、割台输送带6上，位于左斜面底板3、右斜面底板5上的谷物就会由高到低朝向中间的割台输送带6滑落。本发明的左变直径螺旋绞龙叶片201如果在工作时为左旋结构，那么右变直径螺旋绞龙叶片202即为右旋结构，并且左变直径螺旋绞龙叶片201与右变直径螺旋绞龙叶片202之间的旋叶片节距约为400mm。割台绞龙滚筒2在转动工作时，作物将在左变直径螺旋绞龙叶片、右变直径螺旋绞龙叶片的螺旋叶片作用下，沿螺旋叶片的螺旋面输送至割台输送带6上。由于本发明割台绞龙滚筒2左右两侧分别具有左变直径螺旋绞龙叶片201、右变直径螺旋绞龙叶片202，左变直径螺旋绞龙叶片201、右变直径螺旋绞龙叶片202就会将位于斜面底板(包括左斜面底板3、右斜面底板5)上的谷物螺旋运送到割台输送带上。由于左斜面底板3、右斜面底板5呈斜面且有一定倾斜度，故左变直径螺旋绞龙叶片201的螺旋叶片也就按照图2的方式越靠近割台输送带6匹配设置，左变直径螺旋绞龙叶片201的螺旋叶片从左到右逐渐增大；右变直径螺旋绞龙叶片202的螺旋叶片也就按照图2的方式越靠近割台输送带6匹配设置，右变直径螺旋绞龙叶片202的螺旋叶片从右到左逐渐增大。割台绞龙滚筒左端和右端部分的螺旋绞龙叶片的直径随着斜面的高度降低而逐渐变大，对应的斜面底板截面大小也逐渐变化，割台绞龙滚筒左右端部分都变直径的。工作时，作物被割台切割后，谷粒及茎秆进入内后，在左右都设置的风口的风力的作用和变直径螺旋绞龙的推动下，能够不留残余地将谷粒及茎秆吹送到割台输送带6上

根据本发明的一个实施例，割台绞龙滚筒2内部设有绞龙滚筒转轴，割台绞龙滚筒2安装于绞龙滚筒转轴上，绞龙滚筒转轴转动安装于割台机架1上，外部动力装置驱动绞龙滚筒转轴转动。这样割台绞龙滚筒2通过绞龙滚筒转轴安装于割台机架1上，并依靠外部动力装置驱动，割台绞龙滚筒2保证收割机的正常收割。

根据本发明的一个实施例，割台绞龙滚筒2在左变直径螺旋绞龙叶片201与右变直径螺旋绞龙叶片202之间设有若干个伸缩耙齿204，伸缩耙齿204与割台输送带6相对应。割台机架1在割台绞龙滚筒2对应位置处设有喂入滚筒4，喂入滚筒4可转动安装于割台机架1上。谷粒及茎秆再在喂入滚筒4和伸缩耙齿204的综合作用下，继续向后运输。

根据本发明的一个实施例，左斜面底板3沿着割台输送带6输送方向上设有若干出风口，所有出风口与外部风机连通，出风口的吹风方向朝向割台输送带6。割台收割谷物后，谷物散落到左斜面底板3、右斜面底板5、割台输送带6上，位于左斜面底板3、右斜面底板5上的谷物就会由高到低并且在出风口风力作用下朝向中间的割台输送带6滑落。可见所有出风口有利于帮助将位于左斜面底板3、右斜面底板5上的谷物吹落到割台输送带6上，以便于清洁干净整个左斜面底板3、右斜面底板5上的谷物。

根据本发明的一个实施例，右斜面底板5沿着割台输送带6输送方向上设有若干出风口，所有出风口与外部风机连通，出风口的吹风方向朝向割台输送带6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：包括割台机架(1)、割台绞龙滚筒(2)和割台输送带(6)，在割台机架(1)内左侧设有左斜面底板(3)，在割台机架(1)内右侧设有右斜面底板(5)，在左斜面底板(3)与右斜面底板(5)之间安装有割台输送带(6)，左斜面底板(3)、右斜面底板(5)、割台输送带(6)所构成整体的横截面呈U形凹陷形状；所述割台绞龙滚筒(2)安装于割台机架(1)上，所述割台绞龙滚筒(2)左侧对应左斜面底板(3)设有左变直径螺旋绞龙叶片(201)，该左变直径螺旋绞龙叶片(201)的螺旋叶片与左斜面底板(3)的斜面相配合；所述割台绞龙滚筒(2)右侧对应右斜面底板(5)设有右变直径螺旋绞龙叶片(202)，该右变直径螺旋绞龙叶片(202)的螺旋叶片与右斜面底板(5)的斜面相配合。

2.按照权利要求1所述的用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：所述左变直径螺旋绞龙叶片(201)的螺旋叶片外轮毂直径从左端到右端依次增大，所述右变直径螺旋绞龙叶片(202)的螺旋叶片外轮毂直径从右端到左端依次增大。

3.按照权利要求1所述的用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：所述割台绞龙滚筒(2)内部设有绞龙滚筒转轴，割台绞龙滚筒(2)安装于绞龙滚筒转轴上，绞龙滚筒转轴转动安装于割台机架(1)上，外部动力装置驱动绞龙滚筒转轴转动。

4.按照权利要求1或2或3所述的用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：所述割台绞龙滚筒(2)在左变直径螺旋绞龙叶片(201)与右变直径螺旋绞龙叶片(202)之间设有若干个伸缩耙齿(204)，所述伸缩耙齿(204)与割台输送带(6)相对应。

5.按照权利要求1或2或3所述的用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：所述左斜面底板(3)沿着割台输送带(6)输送方向上设有若干出风口，所有出风口与外部风机连通，出风口的吹风方向朝向割台输送带(6)。

6.按照权利要求5所述的用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：所述右斜面底板(5)沿着割台输送带(6)输送方向上设有若干出风口，所有出风口与外部风机连通，出风口的吹风方向朝向割台输送带(6)。

7.按照权利要求4所述的用于收割机上的变直径螺旋绞龙，其特征在于：所述割台机架(1)在割台绞龙滚筒(2)对应位置处设有喂入滚筒(4)，喂入滚筒(4)可转动安装于割台机架(1)上。