CN105051937B - 锂电化学发电装置式电池的安全装置 - Google Patents
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Abstract
用于由锂电化学发电装置组成的电池的安全装置(1),包括:箱体(100),其构造成容纳多个锂电化学发电装置,包括允许将电化学发电装置引入的开口(130);盖(200),其以气密的方式定位在箱体的开口(130)上;形成通气口的开口(120),其位于箱体(100)的壁中或位于盖(200)上;管道(300),其包括两个开口(311、312),其中一个开口(311)以气密的方式连接至箱体的形成通气口的开口(120);遮盖部件(400),其以气密的方式定位在乘客隔室的壁中的开口处以及管道的第二开口(312)处,其中,所述遮盖部件包括设计成在阈值压力Ps处破裂的部分(410);其中,箱体的壁、盖、管道与遮盖部件以将气密性保持为达到高于阈值压力Ps的压力的方式连接在一起。
Description
技术领域
本发明的技术领域为锂电化学发电装置式电池领域。更具体地,本发明涉及用于锂电化学发电装置式电池的安全装置。
背景技术
电化学发电装置是将化学能转化为电能的电力生产装置。化学能是由沉积在位于电化学发电装置中的电极的至少一个面上的电化学活性化合物产生的。电能是通过在电化学发电装置的放电期间的电化学反应产生的。定位在容器中的电极电连接至电流输出端子,如此确保在电极与跟电化学发电装置相关联的电力消耗者之间的电连续性。正电流输出端子和负电流输出端子可以紧固在电化学发电装置的容器的相对两面的壁上或者容器的同一面的壁上。
根据电力消耗者的额定工作电压和计划要为该消耗者提供的能量的量,可以将多个电化学发电装置串联或并联连接在一起。因而,电化学发电装置被放置在共用的壳体中,该共用的壳体总体由箱体和盖构成,并且该壳体以及其容纳的多个电化学发电装置的组件通常被称作电池。为了便于放置在电池中的电化学发电装置之间的电连接,正输出电流端子和负输出电流端子常常固定在容器的同一面的壁上。
电池在工作中的异常可能是由电化学发电装置中的一者的故障(短路、过载等)、或是由外部干扰(撞击、温度上升等)、或是由对电池的发电装置的充电状态或其他参数进行管理的电子系统的失效所引起的。
例如,当锂电化学发电装置承受过载时,其温度上升。该温度上升导致充电电流的增加,这进一步促使温度上升。如果发电装置不具有充分的冷却系统用以排放所发出的热,则该发电装置处于热失控状态:温度上升是由发电装置自身馈入的。发电装置温度的不受控制的增加导致气体的产生以及所产生的气体在发电装置的容器内的膨胀。这种膨胀可导致发电装置内部的内压力的增加,这将使气体排放安全系统打开。在温度可能达到650℃的热气体被释放的情况下,这些气体与电池的其他发电装置相接触。因而,存在热失控现象扩散至电池的所有发电装置的危险,如此导致电池的彻底毁坏。这种危险在锂离子类型的发电装置的情况下尤其高。
已知的技术方案是仅使用电池系统对气体进行冷却。然而,对于要在通常包括通气孔的气体排放安全系统的输出部处被充分冷却的气体而言,这些技术方案目前未实现气体的充分冷却。因而,这些火对于与电池结合成一体的装备以及其使用者而言是危险的。
本发明的目的是提供一种安全装置,该安全装置首先能够容纳由锂电化学发电装置排出的任何气体、而后能够将这些气体排出到隔室外部以避免对隔室的任何污染以及避免所排出的气体的自燃的危险。
发明内容
本发明涉及用于锂电化学发电装置式电池的安全装置,该安全装置包括:
-箱体,所述箱体设计成被置于一隔室中,并且所述箱体构造成用以容置多个锂电化学发电装置,所述箱体包括经组装的多个壁、开口,其中,所述开口使得能够将所述电化学发电装置引入所述箱体;
-盖,所述盖设计成以气密的方式设置在所述箱体的允许将所述电化学发电装置引入所述箱体的所述开口上;
-形成通气口的开口,所述形成通气口的开口位于所述箱体的所述多个壁中的一者中或者位于所述盖中;
-管道,所述管道包括两个开口,其中,所述开口中的一者设计成以气密的方式与所述箱体的所述形成通气口的开口相连接;
-遮盖部件,所述遮盖部件设计成以气密的方式定位于所述隔室的壁的开口和所述管道的第二开口处,其中,所述遮盖部件包括适于在阈值压力Ps处破裂的部分;
其中,所述箱体的所述壁、所述盖、所述管道以及所述遮盖部件彼此固定以保证对气体的密封达到高于所述阈值压力Ps的压力,并且其中,能够与由所述锂电化学发电装置排出的气体相接触的所述箱体、所述盖、所述管道以及所述密封部件的材料是这样的材料:所述材料尺寸设定成用以承受由所述锂电化学发电装置排出的气体以及承受至少150℃的温度。
根据本发明的这种用于电池的安全装置可保证气体排放,从而不存在自燃,并且实现了气体的受控排放以及电池的外壳——即围绕电池的箱体和盖——的对压力变化的耐受力。
事实上,由于本发明,气体排放是经通道引导的,由此可避免气体释放到电池的环境中,例如飞行器机舱或任何其它乘客舱室。因此,安全装置的这种设置可以气密的方式对电池进行密封,同时承受由气体释放所产生的过压。
在本发明的上下文中,“锂电化学发电装置”指的是包括至少一个电极的发电装置,所述电极包括或者由能够添加和/或去除锂的材料构成的、或者由金属锂构成的电化学活性材料;根据一个实施方式,锂电化学发电装置选自如下列举项:锂离子蓄电池、聚合物锂蓄电池、锂电池。在锂电池的情况下,电化学联接例如选自:Li/SO2Cl2、Li/SOCl2、Li/SO2、Li/MnO2、Li/CFx-MnO2、Li/FeS2、Li/V205、Li/I2、Li/SVO(SVO代表“氧化银+五氧化钒”(Silver oxide+vanadium pentoxide))。
在本发明的上下文中,“隔室”指的是可以在其中定位多个锂电化学发电装置的封闭空间;隔室可以是运输工具或建筑物的一部分;通常,隔室设计成时常接纳人,特别是乘客;隔室也可以是人可能偶尔经过的场所,例如以便在定位有锂电化学发电装置的空间中执行监控操作。
在本发明的上下文中,“能够与由锂电化学发电装置排出的气体相接触的、尺寸设定成用以承受由锂电化学发电装置排出的气体的材料”指的是这样的材料:该材料对由锂电化学发电装置排出的气体具有耐受力达足够的时间,以允许气体所需的流动以及承受环境直至遮盖部件在阈值压力Ps处破裂;用于根据本发明的安全装置的各个部件的这种材料的选择和尺寸设定属于本领域普通技术人员的知识范围内,本领域普通技术人员知道如何根据电池的规格选择材料的类型、厚度以及任何其他相关参数。
在本发明的上下文中,“气密”指的是一种密封设置,其中,由锂电化学发电装置排出的气体受到限制直至压力高于阈值压力Ps,并且所述密封设置例如承受大于或等于阈值压力Ps的1.5倍的所述气体的内部压力、例如介于阈值压力Ps的2倍与5倍之间的压力。
根据可以根据所有技术上可行的解决方案来结合的不同的实施方式:
阈值压力Ps介于0.5bar与5bar之间,例如大于或等于1bar、和/或小于或等于2bar;
隔室的壁是飞行器驾驶舱的一部分,并且阈值压力Ps介于1bar与5bar之间,例如大于或等于1.5bar、和/或小于或等于3bar;安全装置的这种设置可围绕电池使其承受可能在电池被容置在飞机中时出现的与高度增加有关的任何真空;
管道为刚性管或刚性化的挠性管;根据一个实施方式,管的直径介于10mm与100mm之间,且长度介于0.50m与3m之间;
箱体由多个板形成,并且所述板是经弯曲的和/或彼此熔接的,所述板是由从如下列举项中选出的材料制成的:所述列举项包括铝和铝合金、钢、钛和钛合金;根据一个实施方式,设有经弯曲的和/或者彼此熔接的五个板,所述五个板组装成立方体构型,其中,底板与箱体的开口相对,具有第一厚度e1的两个侧板彼此相向地定位,具有第二厚度e2的另外两个侧板彼此相向地定位,其中,形成通气口的开口形成在厚度为e2的板中的一个板中,并且其中,厚度e1介于1mm与2mm之间,而厚度e2介于厚度e1的1.5倍与3倍之间。
遮盖部件以连续不断的方式被连接并且包括薄区域,所述薄区域形成至少一个适于在阈值压力Ps处破裂的部分;根据另一个实施方式,薄区域形成围绕如下部分的闭合曲线:当所述薄区域在阈值压力Ps处破裂时,所述部分能够至少部分地脱离遮盖部件;根据一个实施方式,形成闭合曲线的薄区域是槽,所述槽例如呈V形或呈U形;
遮盖部件由通过结合件而彼此连接的多种材料制成,并且至少一个结合件能够在阈值压力Ps处破裂;
安全装置还包括用于对管道进行冷却的装置。
本发明还涉及运输工具,所述运输工具包括:通过壁而与外部分隔开的乘客隔室,在所述壁中形成有通向外部的开口;以及,如上所述的安全装置,所述安全装置定位在隔室中,所述安全装置的遮盖部件以气密的方式固定至所述开口。根据一个实施方式,运输工具选自如下列举项:所述列举项包括飞行器、轨道运输工具、公路运输工具、海上或河道运输工具。这些被称为移动的应用。在这种类型的装置中,外部大体包括围绕运输工具的户外空间。然而,也可认为外部可以是由形成为用以接纳由锂电化学发电装置排出的气体的受限制的空间构成的。
本发明还涉及建筑物,所述建筑物包括:通过壁而与外部分隔开的隔室,在所述壁中形成有通向外部的开口;以及,如上所述的安全装置,所述安全装置定位在隔室中,所述安全装置的遮盖部件以气密的方式固定至所述开口。因而,所述隔室被限定为其中容置有锂电化学发电装置式电池的部分。这些被称为静态的应用。外部可以包括形成为用以接纳由锂电化学发电装置排出的气体的第二房间(或受限制的空间)或围绕容置有电池的房间的户外空间。
本发明还涉及实施如上所述的安全装置的方法,其中,在通过定位在箱体中的电化学发电装置释放出气体的情况下,气体在管道中被冷却,并且当气体达到阈值Ps时,所述气体引起遮盖部件的设计成在阈值压力Ps处破裂的部分的破裂。
附图说明
图1是根据本发明的用于锂电化学发电装置式电池的安全装置的示意性图示。
图2是图1中所示的用于电化学发电装置式电池的箱体和盖的示意性图示。
图3是图1中所示的用于电化学发电装置式电池的箱体的组成部件的示意性图示。
图4和图5是图1中所示的安全装置的遮盖部件的示意性图示。
在各个附图中,类似的元件使用相同的附图标记指示。此外,各个元件未必按比例显示,以助于理解本发明。
具体实施方式
根据图1和图2,本发明涉及用于锂电化学发电装置式电池的安全装置1,该安全装置1包括箱体100、盖200和管道300。这些锂电化学发电装置在额定使用期间本身是被密封的。然而,这些锂电化学发电装置在故障或不当使用的情况下可能释放热气体。
箱体100设计成被置于这样的隔室中:所述隔室构造成用以容置多个锂电化学发电装置。定位在箱体中的电化学发电装置的电极与电流输出端子电连接,所述电流输出端子确保电极与跟电化学发电装置相关联的电力消耗者之间的电连续性。在这种情况下,电流输出端子位于盖200中。
箱体100还包括可使箱体接地的螺柱102、104;螺柱102、104可以固定在电化学发电装置的箱体的相对两面的壁上、或者固定在该箱体的同一面的壁上,如图2中所示。
此外,箱体包括如图3中所示的经组装的多个壁111、112、113、114、115。箱体还包括位于所述壁中的一者中的形成通气口的第一开口120、以及允许将电化学发电装置引入箱体的第二开口130。
盖200设计成被以气密的方式设置在箱体的允许将发电装置引入箱体的第二开口130上。
为此,在盖200与箱体100之间围绕箱体的第二开口130设置有连接装置106,以确保箱体与盖之间的牢固紧固且同时保证针对气体的密封。
根据图3,该连接装置106例如包括加强框架,确保箱体100与盖200之间的牢固紧固的多个紧固装置穿过所述加强框架。优选地,紧固装置为螺钉。此外,连接装置106包括设置成用以确保针对气体的密封的密封件。
这种设置可保证优异的密封性以及抗过压性。此外,将螺钉用作紧固装置确保了可靠的紧固且同时使得能够拆卸该装置。
可考虑其它连接装置以形成盖与箱体之间的接合且同时保证优异的密封性以及抗过压性。可以通过熔接、条带、锁紧系统(例如,已知为拨动闩锁机构的可切换式锁紧系统)来实现这种接合。
管道300包括两个开口311、312,其中,这两个开口中的一者311设计成被以气密的方式连接至箱体的形成通气口的第一开口120。
该管道可将气体排放至与电化学发电装置结合成一体的设备外。
优选地,管道由能够连续承受200℃温度并且能够耐受氟化气体的材料制成,其中,能够连续承受200℃温度的材料为金属材料、复合材料或弹性体材料。当然,材料传导的热量越多,对气体的冷却作用就将越好,其中,所述冷却作用与通道的通过自然对流的热交换能力有关。
另外,例如可以通过强制对流(即,通过发送脉冲冷却空气流穿过管道)或者通过呈交换器类型的其他冷却装置(例如,通过液体冷却回路)来使这种对在管道中流动的气体的冷却作用最优化。
有利地,管道300还是刚性管或者刚性化的挠性管。
“刚性管”指的是在标准的使用条件下不能变形的管,例如,在有人试图用手扭拧该管的情况下,该管不会明显变形;刚性管的一个示例是金属管,例如壁厚介于0.5mm与5mm之间的钛管。
“挠性管”指的是能够例如用手容易地弯曲的管。刚性化的挠性管包括通过外部结构而被刚性化的挠性管,其中,所述外部结构使得挠性管在标准的使用条件下难以变形;这种结构例如可以由围绕挠性管的护套、格栅或金属线制成。
优选地,管的直径介于10mm与100mm之间,并且管的长度介于0.50m与3m之间。该尺寸设定是根据由元件释放出的气体的量与该气体的温度之间的折中方案而获得的,这取决于电化学元件的类型、气体平均流速、通气口的通道直径以及管道的长度。
管道的这种设置可确保在管道的端部312处的气体的充分冷却,所述管道的端部312与设计成以气密的方式连接至箱体的形成通气口的第一开口120的开口311相反。
因而,这种管道可实现朝向与电化学发电装置结合成一体的设备的外部排放气体而不向将该设备限制于其中的环境产生泄漏。
安全装置1还包括遮盖部件400,遮盖部件400设计成在额定工作期间以气密的方式定位在位于所述隔室的壁的开口与管道的第二开口312之间的接合面处。遮盖部件400包括适于在表示为Ps的阈值压力下破裂的部分410。当然,该阈值压力Ps低于管道所能够承受的压力。下面将进一步描述该遮盖部件。
箱体的壁、盖、管道和遮盖部件彼此紧固,以确保气密密封达到高于阈值压力Ps的压力。
优选地,阈值压力Ps介于0.5巴与5巴之间,例如,大于或等于1巴和/或小于或等于2巴。
优选地,所述隔室的壁是飞行器驾驶舱的一部分,并且阈值压力Ps介于1巴与5巴之间。例如,阈值压力Ps大于或等于1.5巴和/或小于或等于3巴。
另外,可能与由锂电化学发电装置排出的气体相接触的箱体、盖、管道以及密封部件的材料是这样的材料:所述材料的尺寸设定成用以承受由所述锂电化学发电装置排出的气体并且能够承受至少150℃的温度。
可以与由锂电化学发电装置排出的气体相接触的材料的示例包括铝和铝合金、铜和铜合金、黄铜、镀镍钢、不锈钢、钛和钛合金、镍和镍合金、聚烯烃、氟化聚合物、饱和聚酯、酚醛树脂、聚酰胺、芳族聚酰胺、环氧树脂、腈、硅树脂。
通过进行以下测试还可选择可以与由锂电化学发电装置排出的气体相接触的其它材料:
-将所要测试的材料试样浸没在温度为60℃的用于锂离子类型的发电装置的非水电解质中达21天的时长,其中,所述非水电解质例如是由包括以下溶剂的溶剂混合物组成的浓度为1.5M的电解质:所述溶剂包括碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸亚乙酯(EC)和锂盐LiPF6;
-测量试样的质量损失,并且观察该试样是否保持其完整性;也可以在中间时段期间例如在7天之后和/或14天之后进行观察;
-如果材料在被浸没21天之后的质量损失小于或等于10%、优选地小于或等于5%,并且在整个试样上未观察到有裂纹的情况下保持其完整性,则认为该材料能够与由锂电化学发电装置排出的气体相接触。
根据一个实施方式,箱体由多个板形成,所述板由诸如铝和铝合金、钢、钛和钛合金之类的材料制成。此外,所述板是经弯曲的和/或彼此熔接的。
优选地,设有经弯曲和/或彼此熔接成立方体构型的五个板,其中,底板111与箱体的开口130相对。具有第一厚度e1的两个侧板112、113彼此相向地定位。具有第二厚度e2的另外两个侧板114、115也彼此相向地定位。所述形成通气口的开口形成于厚度为e2的所述板中的一者中。厚度e1介于1mm与2mm之间,而厚度e2介于厚度e1的1.5倍与3倍之间。
箱体的对不同厚度的板进行组合的这种设置可获得良好的抗过压性且同时具有优化的质量。此外,在配备有根据本发明的安全装置的飞行器的情况下,箱体的这种设置还可获得良好的对于与着陆、起飞以及在高空飞行有关的压力/真空循环的耐受性。
优选地,遮盖部件400是连续地形成的。遮盖部件400包括多个薄区域410,薄区域410形成至少一个适于在阈值压力Ps处破裂的部分。这些薄区域形成易损区域。薄部分的厚度和形状是经计算的,以便在安全装置内部的压力、特别是管道中的位于遮盖部件处的压力超过预定的阀值Ps时使薄区域破裂。
根据一个实施方式,遮盖部件由金属制成,所述金属例如从如下列举项中选择:所述列举项包括铝和铝合金、铜和铜合金、黄铜、镀镍钢、不锈钢、钛和钛合金、镍和镍合金。
例如并且有利地,遮盖部件400包括形成围绕如下部分420的闭合曲线的薄区域:当所述薄区域在阈值压力Ps处破裂时,所述部分420能够至少部分地脱离遮盖部件。在示出的非限制性示例中,所述曲线是圆。
例如,形成闭合曲线的薄区域是槽,所述槽例如呈V形或呈U形。
根据另一示例,遮盖部件包括通过结合件而彼此连接的多种材料,并且至少一个结合件适于在阈值压力Ps处破裂。这种遮盖部件例如可以包括用第一材料制成的环状件(例如,金属环状件),在该环状件上或在该环状件中紧固有用第二材料(例如,有机材料)制成的板或膜。
在工作期间,当定位在根据本发明的安全装置的箱体中的电化学发电装置释放出气体时,该气体“逃逸”穿过箱体的开口120并且在管道中朝向管道的定位有遮盖部件的第二开口312流动。气体在管道中被冷却并且在管道中积聚,由此使安全装置内部的压力、特别是遮盖部件400处的压力增大。安全装置1内部的气体的过压在遮盖部件上产生朝向安全装置2外部定向的推力。
当气体达到阀值压力Ps时,所述推力通过使遮盖部件的适于在该阈值压力Ps处裂开的部分破裂来使遮盖部件的易损部分破裂。于是,气体能够逃逸穿过隔室的壁的开口,即,朝向与锂电化学发电装置结合成一体的设备的外部逃逸而不向将该设备限制于其中的环境产生泄漏。
本发明还涉及一种运输工具,该运输工具包括隔室,该隔室通过壁而与外部分隔开,在所述壁中形成有通向外部的开口。运输工具例如是飞行器、轨道运输工具、公路运输工具、海上或河道运输工具。
根据本发明,该运输工具还包括如之前所述的安全装置,该安全装置定位在隔室中,并且该安全装置的遮盖部件在所述开口处相对于所述气体以气密的方式紧固。
本发明还涉及任意建筑物,该建筑物包括上述运输工具。
本发明因而保证水或其它异物不侵入到电池系统中,并且保证在电池系统的整个寿命期间该电池系统的完整性。在电池经受压力变化的情况下,特别地,对于航空应用或潜水应用而言,根据本发明的安全装置因而可通过控制不期望的事件而保证电池的性能以及用户的全面安全性。
此外,安全装置的特殊设置使该安全装置的重量轻并且因此具有一定的紧凑性,这对于航空应用和/或潜水应用而言是有利的。
示例
申请人对根据本发明的安全装置进行了测试,其中,该安全装置的管道是硅树脂管,其直径为30mm,长度为1.40m,并且该安全装置的壁的厚度为5mm。
选取的遮盖部件是HELYON公司销售的破裂盘,该破裂盘带有商用编号C90rb2,6-05v DN 50(耐真空性,包括由SS 316制成的保持环、平的复合材料盘,有Monel(蒙乃尔合金)(分段的)密封隔膜,破裂盘的外径为90mm,破裂直径为50mm)。
箱体与遮盖部件之间的连接以及管道与遮盖部件之间的连接是通过由螺钉紧固的不锈钢项圈来确保的。这些连接符合航空领域中使用的标准ABS0395的要求。
测试表明,在电池外壳的密闭空间中测量到的最高温度为大约490℃,而在管道的出口处测量到的最高温度为270℃,由此表明,恰当尺寸的管道实现了明显的气体冷却。以这样的方式,获得安全裕度以保证管道的出口处的气体不着火,氟化气体的引燃温度约为350℃。
还表明电池外壳能够遏制因热失控所产生的气体的过压,并且表明管道可朝向经确定的且受控的出口抽吸气体。
此外,这些测试已经表明,电池的外壳——即,箱体、盖和管道——能够承受大于遮盖部件破裂时的压力的过压。在这些试验中,遮盖部件包括有适于在4巴的阈值压力处破裂的部分。仅遮盖部件在该压力下坚持不住。
当然,本发明不限于所描述和所示出的示例和实施方式,而相反,本发明包括本领域技术人员能够实现的许多替代性方案。
Claims (18)
1.一种用于锂电化学发电装置式电池的安全装置(1),包括:
-箱体(100),所述箱体(100)被置于一隔室中,并且所述箱体(100)构造成用以容置多个锂电化学发电装置,所述箱体包括开口(130)、经组装的多个壁(111、112、113、114、115),其中,所述开口(130)使得能够将所述电化学发电装置引入所述箱体;
-盖(200),所述盖(200)以气密的方式设置在所述箱体的允许将所述电化学发电装置引入所述箱体的所述开口上;
-形成通气口的开口(120),所述形成通气口的开口(120)位于所述箱体(100)的所述多个壁中的一者中或者位于所述盖(200)中;
-管道(300),所述管道(300)包括两个开口(311、312),其中,所述开口中的一者(311)以气密的方式与所述箱体的所述形成通气口的开口(120)相连;
-遮盖部件(400),所述遮盖部件(400)以气密的方式定位于所述隔室的壁的开口以及所述管道的第二开口(312)处,其中,所述遮盖部件包括适于在阈值压力Ps处破裂的部分(410);
其中,所述箱体的所述壁、所述盖、所述管道以及所述遮盖部件彼此固定以保证对气体的密封达到高于所述阈值压力Ps的压力,并且其中,能够与由所述锂电化学发电装置排出的气体相接触的所述箱体、所述盖、所述管道以及所述密封部件的材料是这样的材料:所述材料的尺寸设定成用以承受由所述锂电化学发电装置排出的气体以及承受至少150℃的温度。
2.根据权利要求1所述的安全装置,其中,所述阈值压力Ps介于0.5巴与5巴之间。
3.根据权利要求2所述的安全装置,其中,所述阈值压力Ps大于或等于1巴、和/或小于或等于2巴。
4.根据权利要求2所述的安全装置,其中,所述隔室的所述壁是飞行器驾驶舱的一部分,并且所述阈值压力Ps介于1巴与5巴之间。
5.根据权利要求4所述的安全装置,其中,所述阈值压力Ps大于或等于1.5巴、和/或小于或等于3巴。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的安全装置,其中,所述管道(300)是刚性管或刚性化的挠性管。
7.根据权利要求6所述的安全装置,其中,所述管的直径介于10mm与100mm之间,并且所述管的长度介于0.50m与3m之间。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的安全装置,其中,所述箱体由多个板形成,并且所述板是经弯曲的和/或彼此熔接的,所述板是由从如下列举项中选出的材料制成的:所述列举项包括铝和铝合金、钢、钛和钛合金。
9.根据权利要求8所述的安全装置,其中,设有经弯曲的和/或彼此熔接的五个板,所述五个板组装成立方体构型,其中,底板(111)与所述箱体的所述开口(130)相对,具有第一厚度e1的两个侧板(112、113)彼此相向地定位,具有第二厚度e2的另外两个侧板(114、115)彼此相向地定位,其中,所述形成通气口的开口形成在厚度为e2的所述板中的一者中,并且其中,所述厚度e1介于1mm与2mm之间,所述厚度e2介于所述厚度e1的1.5倍与3倍之间。
10.根据权利要求1至5中的任一项所述的安全装置,其中,所述遮盖部件(400)被连续地连接,并且所述遮盖部件(400)包括薄区域(410),所述薄区域(410)形成至少一个适于在所述阈值压力Ps处破裂的部分。
11.根据权利要求10所述的安全装置,其中,薄区域形成围绕如下部分(420)的闭合曲线:当所述薄区域在所述阈值压力Ps处破裂时,所述部分(420)能够至少部分地脱离所述遮盖部件。
12.根据权利要求11所述的安全装置,其中,形成闭合曲线的所述薄区域是槽,所述槽呈V形或呈U形。
13.根据权利要求1至5中的任一项所述的安全装置,其中,所述遮盖部件由通过结合件而彼此连接的多种材料制成,并且至少一个结合件能够在阈值压力Ps处破裂。
14.根据权利要求1至5中的任一项所述的安全装置,还包括用于冷却所述管道的装置。
15.一种运输工具,所述运输工具包括:乘客隔室,所述乘客隔室通过壁而与外部分隔开,在所述壁中形成有通向所述外部的开口;以及根据权利要求1至14中的任一项所述的安全装置,所述安全装置定位在所述隔室中,所述安全装置的所述遮盖部件以气密的方式固定至所述开口。
16.根据权利要求15所述的运输工具,其中,所述运输工具选自如下列举项:所述列举项包括飞行器、轨道运输工具、公路运输工具、海上或河道运输工具。
17.一种建筑物,所述建筑物包括:隔室,所述隔室通过壁而与外部分隔开,在所述壁中形成有通向所述外部的开口;以及根据权利要求1至14中的任一项所述的安全装置,所述安全装置定位在所述隔室中,所述安全装置的遮盖部件以气密的方式固定至所述开口。
18.一种实施根据权利要求1至14中的任一项所述的安全装置的方法,其中,在通过定位于所述箱体中的所述电化学发电装置释放出气体的情况下,所述气体在所述管道中被冷却,并且当所述气体达到阈值压力Ps时,所述气体引起所述遮盖部件的如下部分的破裂:所述部分设计成在所述阈值压力Ps处破裂。
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