CN105048692B - 塑封电机的防轴承电蚀结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，提供了塑封电机的防轴承电蚀结构，其包括第一轴承托架、设于定子组件另一侧的第二轴承托架、封装于定子组件与第一轴承托架外的塑封外壳和导电连接于第一轴承托架与第二轴承托架之间的金属导电构件，金属导电构件为一体成型结构，其包括封装于塑封外壳内并与第一轴承托架导电连接的第一导电体、设于塑封外壳外并与第二轴承托架导电连接的第二导电体和导电连接于第一导电体与第二导电体之间并可弯曲以调整第一导电体与第二导电体之间夹角的可弯曲导电体。其通过金属导电构件导电连接第一轴承托架和第二轴承托架，其导电可靠性高，且安装方便、不会出现老化失效和脱落的现象，保证了塑封电机防轴承电蚀性能的长期可靠性。

Description

塑封电机的防轴承电蚀结构

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及一种塑封电机的防轴承电蚀结构。

背景技术

传统的塑封无刷直流电机普遍存在轴承电蚀问题，为了解决该技术问题，现有技术提出了在两侧轴承托架之间设置导电胶带的技术案。具体地，导电胶带的两端分别粘接两侧轴承托架，这样，通过导电胶带可实现两侧轴承托架的电连接，在一定程度上起到了缓解轴承电蚀的作用，但是，该方案在具体应用中仍存在以下不足之处：1)单独依靠导电胶带与轴承托架的粘接实现导电胶带的安装固定，其安装的稳固可靠性低；2)为了实现导电胶带与轴承托架的粘接，需使轴承托架具有外露部分且该外露部分需进行清洁油污等操作，其粘接操作过程复杂；3)在电机长期运行后，导电胶带可能会由于老化而出现胶性稳定性下降的情形，从而导致导电胶带的接触电阻增大甚至脱落的情形发生，进而导致两侧轴承托架的电连接失效的情形发生，最终无法实现两侧轴承托架电连接的长期有效性，严重影响了塑封无刷直流电机防轴承电蚀性能的长期可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供塑封电机的防轴承电蚀结构，其解决了现有塑封电机中防轴承电蚀结构安装稳固可靠性低、安装过程复杂、防轴承电蚀性能长期可靠性低的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封电机的防轴承电蚀结构，包括设于定子组件一侧的第一轴承托架、设于所述定子组件另一侧的第二轴承托架、封装于所述定子组件与所述第一轴承托架外的塑封外壳和导电连接于所述第一轴承托架与所述第二轴承托架之间的金属导电构件，所述金属导电构件为一体成型结构，所述金属导电构件包括封装于所述塑封外壳内并与所述第一轴承托架导电连接的第一导电体、设于所述塑封外壳外并与所述第二轴承托架导电连接的第二导电体和导电连接于所述第一导电体与所述第二导电体之间并可弯曲以调整所述第一导电体与所述第二导电体之间夹角的可弯曲导电体。

优选地，所述第一导电体包括与所述第一轴承托架导电连接的第一导电接触部和设于所述第一导电接触部与所述可弯曲导电体之间的第一导电本体，所述第一导电本体沿塑封电机之径向从所述第一导电接触部向所述塑封外壳的外侧面延伸。

优选地，所述第一导电本体的外表面还设有绝缘体。

优选地，所述绝缘体上还设有与所述定子组件卡插配合的卡插部。

优选地，所述绝缘体为涂设于所述第一导电本体外表面上的绝缘涂层；或者，所述绝缘体为安装于所述第一导电本体外表面上的绝缘套管或绝缘胶带或绝缘框架。

优选地，所述塑封外壳的外侧面上设有沿塑封电机之轴向延伸的定位凹槽，所述第二导电体包括一端与所述可弯曲导电体连接并卡于所述定位凹槽内的第二导电本体和凸设于所述第二导电本体另一端以用于与所述第二轴承托架导电连接的第二导电接触部。

优选地，所述塑封外壳之远离所述第一轴承托架的端部设有卡位凸缘，所述第二轴承托架上设有与所述卡位凸缘配合的止口凹槽，所述第二导电接触部与所述止口凹槽的内壁导电接触。

优选地，所述止口凹槽的内壁包括内底壁和内侧壁，所述第二导电接触部包括与所述止口凹槽之内侧壁导电接触的侧面导电部和与所述止口凹槽之内底壁导电接触的端面导电部。

优选地，所述侧面导电部上设有朝向所述止口凹槽之内侧壁凸出的弹片，所述止口凹槽的内侧壁上对应凸设有与所述弹片抵顶配合的定位凸起。

优选地，所述端面导电部为沿所述第二导电本体端部斜向上翘起的弹性压片；或者，所述端面导电部为工字形片体，所述工字形片体具有两个凹入部，所述卡位凸缘的端面上凹设有供所述工字形片体卡入定位的端面缺口部，且所述端面缺口部内凸设有两个分别延伸于两所述凹入部内的定位凸块。

本发明提供的塑封电机的防轴承电蚀结构，通过金属导电构件进行电连接第一轴承托架和第二轴承托架，可有效实现第一轴承托架和第二轴承托架之间的电连接，且由于第一轴承托架和第二轴承托架分别与第一轴承的外圈支架和第二轴承的外圈支架接触，故，其有效实现了第一轴承之外圈支架与第二轴承之外圈支架的导通，从而有效防止了轴承电蚀现象的发生。同时，与现有技术相比，本发明中的金属导电构件具有与第一轴承托架导电接触可靠、与第二轴承托架导电接触可靠、安装方便且不易脱落的优点，具体地，由于金属导电构件是由第一导电体、第二导电体和可弯曲导电体构成的，故，其导电性能稳定性佳，且在使用过程中不会出现老化失效、脱落的现象，这样，一方面保证了金属导电构件安装的稳固可靠性，并保证了第一轴承托架和第二轴承托架之间电连接的长期有效性，充分保证了塑封电机防轴承电蚀性能的长期可靠性；另一方面可使得金属导电构件的安装不需对第一轴承托架和第二轴承托架进行清除油污等操作，其安装过程简单、操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的第一轴承托架与第一金属导电件的立体装配示意图；

图2是本发明实施例提供的第一轴承托架与第一金属导电件的平面装配示意图；

图3是本发明实施例提供的塑封定子总成的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是将图4中第二导电本体卡入定位于定位凹槽内后的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图6中第二导电接触部的替换实施方案的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的塑封电机的整体剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的金属导电构件的立体结构示意图；

图10是本发明实施例提供的金属导电构件的平面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的第二轴承托架的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的图11中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～12所示，本发明实施例提供的塑封电机的防轴承电蚀结构，包括设于定子组件7一侧的第一轴承托架1、设于定子组件7另一侧的第二轴承托架2、封装于定子组件7与第一轴承托架外的塑封外壳4和导电连接于第一轴承托架1与第二轴承托架2之间的金属导电构件3，金属导电构件3为一体成型结构，金属导电构件3包括封装于塑封外壳4内并与第一轴承托架1导电连接的第一导电体31、设于塑封外壳4外并与第二轴承托架2导电连接的第二导电体32和设于塑封外壳4外并导电连接于第一导电体31与第二导电体32之间并可弯曲以调整第一导电体31与第二导电体32之间夹角的可弯曲导电体33。定子组件7具体可包括定子铁芯71、设于定子铁芯71上的绝缘部件72和绕设于绝缘部件72上定子绕组73；塑封电机具体还包括转轴5、转子10(图未示)、容置于第一轴承托架1内的第一轴承8和容置于第二轴承托架2内的第二轴承9，第一轴承托架1具体具有供第一轴承8容置定位的第一轴承腔室，第二轴承托架2具体具有供第二轴承9容置定位的第二轴承腔室，第一轴承8安装于第一轴承托架1的第一轴承腔室内，第二轴承9安装于第二轴承托架2的第二轴承腔室内，且转子10、第一轴承8和第二轴承9都安装于转轴5上，转子10穿设安装于定子组件7的内侧。定子组件7、第一轴承8、第一轴承托架1、塑封外壳4和第一导电体31共同组成塑封定子总成。第一轴承8具有与转轴5配合的第一内圈支架和与第一轴承托架1配合的第一外圈支架，第二轴承9具有与转轴5配合的第二内圈支架和与第二轴承托架2配合的第二外圈支架。本发明实施例提供的塑封电机的防轴承电蚀结构，通过金属导电构件3进行电连接第一轴承托架1和第二轴承托架2，可有效实现第一轴承托架1和第二轴承托架2之间的电连接，且由于第一轴承托架1和第二轴承托架2分别与第一轴承8的第一外圈支架和第二轴承9的第二外圈支架导电接触，第一轴承8的第一内圈支架和第二轴承9的第二内圈支架都与转轴5导电接触，故，其有效实现了第一外圈支架与第二外圈支架的导通、第一内圈支架与第二内圈支架的导通，从而有效防止了轴承电蚀现象的发生。同时，金属导电构件3具有与第一轴承托架1导电接触可靠、与第二轴承托架2导电接触可靠、安装方便且不易脱落的优点，具体地，由于金属导电构件3是由第一导电体31、第二导电体32和可弯曲导电体33构成的，故，其导电性能稳定性佳，且在使用过程中不会出现老化失效、脱落的现象，这样，一方面保证了金属导电构件3安装的稳固可靠性，并保证了第一轴承托架1和第二轴承托架2之间电连接的长期有效性，充分保证了塑封电机防轴承电蚀性能的长期可靠性；另一方面可使得金属导电构件3的安装不需对第一轴承托架1和第二轴承托架2进行清除油污等操作，其安装过程简单、操作方便。

优选地，金属导电构件3为一体成型的片状构件，第一导电体31和第二导电体32都为细长的片体，且第一导电体31的宽度和第二导电体32的宽度都大于可弯曲导电体33的宽度，这样，利于可弯曲导电体33进行弯曲。

优选地，一并参照图1、图8、图9和图10所示，第一导电体31包括与第一轴承托架1导电连接的第一导电接触部311和设于第一导电接触部311与可弯曲导电体33之间的第一导电本体312，第一导电本体312沿塑封电机之径向从第一导电接触部311向塑封外壳4的外侧面延伸。第一导电接触部311和第一导电本体312都封装于塑封外壳4内，其将第一导电体31封装于塑封外壳4内，可利于提高第一导电体31安装的稳固靠性，防止了第一导电体31在使用过程中出现脱落的现象，并充分保证了第一导电体31与第一轴承托架1导电接触的长期可靠性。当然了，具体应用中，也可使第一导电本体312之远离第一导电接触部311的端部凸露于塑封外壳4外。

优选地，一并参照图1、图2、图8、图9和图10所示，第一导电体31的第一导电接触部311通过铆接方式与第一轴承托架1连接。第一轴承托架1包括轴承支撑套体11和凸设于轴承支撑套体11一端的底盘12，第一导电接触部311上贯穿设有用于第一贯孔3111，底盘12上贯穿设有供第二贯孔(图未示)，具体安装时，铆钉6穿设于第一贯孔3111和第二贯孔内并铆接卡固于第一贯孔3111和第二贯孔内，其利于进一步提高第一导电体31安装的稳固可靠性，并利于防止塑封成型塑封外壳4的过程中第一导电体31松动移位导致第一导电体31与第一轴承托架1导电接触不良的现象发生。当然了，具体应用中，第一导电体31也可通过其它方式与第一轴承托架1连接，如焊接或者卡扣连接或者熔接或者插接或者抵顶接触的方式等。

优选地，一并参照图1、图9和图10所示，第一导电接触部311之远离第一连接部312的端部设有与轴承支撑套体11侧面抵接配合的弧形端面3112，这样，利于进一步提高第一导电体31与第一轴承托架1导电接触的可靠性。

优选地，一并参照图1、图8、图9和图10所示，第一导电本体312的外表面还设有绝缘体313。此处，通过绝缘体313的设置，利于提高第一导电本体312与定子绕组73之间的绝缘性能。

优选地，绝缘体313上还设有与定子组件7卡插配合的卡插部(图未示)，定子组件7的绝缘部件72上对应设有与卡插部卡插配合的插接部。在模制注塑塑封外壳的过程中，卡插部与插接部的卡插配合，可对第一导电体31起到支撑、定位的作用，从而利于减小模制注塑过程中第一导电体31产生的变形量。

具体地，卡插部为设于绝缘体313上的插脚，插接部为设于定子组件7之绝缘部件72上的插孔；或者，卡插部为设于绝缘体313上的插孔，插接部为设于定子组件7之绝缘部件72上的插脚。这样，都可实现卡插部与插接部的卡插配合。

优选地，绝缘体313为涂设于第一导电本体312外表面上的绝缘涂层；或者，绝缘体313为安装于第一导电本体312外表面上的绝缘套管或绝缘胶带或绝缘框架，这样，通过实现绝缘体313对第一导电本体312的绝缘保护作用。

优选地，一并参照图3～8所示，塑封外壳4的外侧面上设有沿塑封电机之轴向从可弯曲导电体33处朝向第二轴承托架2延伸的定位凹槽41，第二导电体32包括一端与可弯曲导电体33连接并卡于定位凹槽41内的第二导电本体321和凸设于第二导电本体321另一端以用于与第二轴承托架2导电连接的第二导电接触部322。第二导电本体321的厚度小于或等于定位凹槽41的深度，这样，利于保证第二导电本体321可完全容置于定位凹槽41内，以使得第二导电本体321不会凸露出塑封外壳4的外侧面外，这样，既利于提高第二导电体32安装的稳固可靠性，又利于防护第二导电体32，利于防止第二导电体32被外物刮落。

优选地，一并参照图3、图5、图6和图10所示，塑封外壳4之远离第一轴承托架1的端部设有卡位凸缘42，第二轴承托架2上设有与卡位凸缘42卡位配合的止口凹槽21，第二轴承托架2具体可通过压接工艺压接盖合于卡位凸缘42上，进而实现了第二轴承托架2与塑封外壳4的组装，其安装过程简单。第二导电接触部322与止口凹槽21的内壁导电接触，即第二导电接触部322安装于卡位凸缘42与止口凹槽21之间，其保证了第二导电接触部322安装定位的稳固可靠性，并保证了第二导电接触部322与第二轴承托架2导电连接的长期可靠性。

具体地，一并参照图5～11所示，止口凹槽21的内壁包括与卡位凸缘42外侧壁配合的内侧壁和与卡位凸缘42顶端面配合的内底壁，第二导电接触部322包括与止口凹槽21之内侧壁导电接触的侧面导电部3221和与止口凹槽21之内底壁导电接触的端面导电部3222。此处，将第二导电接触部322设为由侧面导电部3221和端面导电部3222两部分构成，一方面可利于提高第二导电接触部322安装于卡位凸缘42与止口凹槽21之间的稳固可靠性，另一方面利于提高第二导电接触部322与第二轴承托架2导电连接的可靠性。

优选地，一并参照图5、图6、图7、图8、图9和图11所示，侧面导电部3221上设有朝向止口凹槽21之内侧壁凸出的弹片32211，止口凹槽21的内侧壁上对应凸设有与弹片32211抵顶配合的定位凸起211。弹片32211与定位凸起211的设置，可利于进一步提高第二导电接触部322与第二轴承托架2导电接触的可靠性。

优选地，一并参照图8、图11和图12所示，第二轴承托架2的外侧壁上凹设有与定位凸起211对位设置的标示凹槽22。具体应用中，可通过使标示凹槽22与第二导电体32对准的方式将第二轴承托架2盖合安装于卡位凸缘42上。标示凹槽22的设置可对第二轴承托架2与塑封外壳4的装配起到导向作用，从而利于提高第二轴承托架2的安装效率和安装位置准确性。

优选地，一并参照图5、图6、图8和图11所示，作为端面导电部3222的一种具体设置方式，端面导电部3222为沿第二导电本体321端部斜向上翘起的弹性压片，具体地，当将第二轴承托架2通过压接工艺盖合安装于卡位凸缘42上时，止口凹槽21的内底壁可将弹性压片压紧于卡位凸缘42的端面上，这样，既利于提高第二导电体32安装定位的稳固可靠性，又利于提高第二导电体32与第二轴承托架2导电连接的可靠性。

优选地，上述的弹性压片为弧形片体，这样，可使得弹性压片的弹性较佳，利于防止弹性压片被压折断的现象发生。

或者，一并参照图7、图8和图11所示，作为端面导电部3222的另一种具体设置方式，端面导电部3222为弯折设于第二导电本体321顶端的工字形片体，工字形片体具有两个凹入部32221，端面导电部3222与第二导电本体321之间为相互垂直关系或大致呈相互垂直关系。卡位凸缘42的端面上凹设有供工字形片体卡入定位的端面缺口421，且端面缺口421内凸设有两个分别延伸于两凹入部32221内的定位凸块422。此处，通过凹入部32221与定位凸块422的卡位配合，可利于进一步提高端面导电部3232安装于端面缺口部4212内的稳固可靠性，从而利于进一步提高端面导电部3232与第二轴承托架2导电接触的可靠性。当将第二轴承托架2通过压接工艺盖合安装于卡位凸缘42上时，止口凹槽21的内底壁可将工字形片体压紧于端面缺口421内，并可使定位凸块422压入卡于两凹入部32221内。

优选地，一并参照图7和图11所示，卡位凸缘42的外侧面上还凹设有供端面导电部3221卡入定位的侧面缺口423。端面缺口421与定位缺口423的设置，在保证第二导电接触部322可与止口凹槽21内壁导电接触的前提下，既可对第二导电接触部323起到限位作用，又可防止第二导电接触部323对第二轴承托架2与塑封外壳4的装配产生干涉现象。

本发明实施例提供的塑封电机的制造方法如下：

制造金属导电构件3，金属导电构件3具体可由冲压机一体冲压成型；

连接金属导电构件3与第一轴承托架1，此处，金属导电构件3的第一导电接触部311具体通过铆接方式与第一轴承托架1实现导电连接和机械连接；

将定子组件7、金属导电构件3与第一轴承托架1形成的组件放置于塑封型腔内，在塑封型腔内注入塑封材料以注塑成型塑封外壳4，其中，定子组件7、第一轴承托架1和第一导电体31塑封于塑封外壳4内，第二导电体32和可弯曲导电体33露于塑封外壳4外；

弯折可弯曲导电体33，以使第二导电体32的第二导电本体321旋转卡于塑封外壳4的定位凹槽41内；

将第二导电体32的第二导电接触部322扣合于塑封外壳4的卡位凸缘42上；

将第二轴承托架2压接于塑封外壳4的卡位凸缘42上，并通过第二轴承托架2将第二导电体32的第二导电接触部322压紧。

本发明实施例提供的塑封电机的防轴承电蚀结构中，金属导电构件3具有与第一轴承托架1、第二轴承托架2导电接触可靠、且不易脱落的优点。

本发明实施例提供的塑封电机的防轴承电蚀结构优选应用于塑封直流无刷电机中，这样，可极大程度地提高塑封直流无刷电机的防轴承电蚀性能，进而利于有效延长塑封直流无刷电机的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑封电机的防轴承电蚀结构，包括设于定子组件一侧的第一轴承托架、设于所述定子组件另一侧的第二轴承托架和封装于所述定子组件与所述第一轴承托架外的塑封外壳，其特征在于：还包括导电连接于所述第一轴承托架与所述第二轴承托架之间的金属导电构件，所述金属导电构件为一体成型结构，所述金属导电构件包括封装于所述塑封外壳内并与所述第一轴承托架导电连接的第一导电体、旋转卡合于所述塑封外壳外并与所述第二轴承托架导电连接的第二导电体和导电连接于所述第一导电体与所述第二导电体之间并可弯曲以调整所述第一导电体与所述第二导电体之间夹角的可弯曲导电体，所述第一导电体的宽度和所述第二导电体的宽度都大于所述可弯曲导电体的宽度，所述塑封外壳之远离所述第一轴承托架的端部设有卡位凸缘，所述第二轴承托架上设有与所述卡位凸缘配合的止口凹槽，所述第二导电体与所述止口凹槽的内壁导电接触。

2.如权利要求1所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述第一导电体包括与所述第一轴承托架导电连接的第一导电接触部和设于所述第一导电接触部与所述可弯曲导电体之间的第一导电本体，所述第一导电本体沿塑封电机之径向从所述第一导电接触部向所述塑封外壳的外侧面延伸。

3.如权利要求2所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述第一导电本体的外表面还设有绝缘体。

4.如权利要求3所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述绝缘体上还设有与所述定子组件卡插配合的卡插部。

5.如权利要求3或4所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述绝缘体为涂设于所述第一导电本体外表面上的绝缘涂层；或者，所述绝缘体为安装于所述第一导电本体外表面上的绝缘套管或绝缘胶带或绝缘框架。

6.如权利要求1至4任一项所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述塑封外壳的外侧面上设有沿塑封电机之轴向延伸的定位凹槽，所述第二导电体包括一端与所述可弯曲导电体连接并卡于所述定位凹槽内的第二导电本体和凸设于所述第二导电本体另一端以用于与所述第二轴承托架导电连接的第二导电接触部。

7.如权利要求6所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述第二导电接触部与所述止口凹槽的内壁导电接触。

8.如权利要求7所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述止口凹槽的内壁包括内底壁和内侧壁，所述第二导电接触部包括与所述止口凹槽之内侧壁导电接触的侧面导电部和与所述止口凹槽之内底壁导电接触的端面导电部。

9.如权利要求8所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述侧面导电部上设有朝向所述止口凹槽之内侧壁凸出的弹片，所述止口凹槽的内侧壁上对应凸设有与所述弹片抵顶配合的定位凸起。

10.如权利要求9所述的塑封电机的防轴承电蚀结构，其特征在于：所述端面导电部为沿所述第二导电本体端部斜向上翘起的弹性压片；或者，所述端面导电部为工字形片体，所述工字形片体具有两个凹入部，所述卡位凸缘的端面上凹设有供所述工字形片体卡入定位的端面缺口部，且所述端面缺口部内凸设有两个分别延伸于两所述凹入部内的定位凸块。