CN105039140A - 一种翻曲装置及使用该装置的圆盘制曲机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种翻曲装置及使用该装置的圆盘制曲机，其特征在于包括设置在制曲室内与所述曲盘的半径相适配的转轴，第一驱动装置驱动连接所述转轴，所述转轴上设有多个搅拌叶片，这些搅拌叶片在所述制曲室内沿所述转轴的轴线方向依次布置。圆盘制曲机的制曲室内设有用于盛放物料的曲盘，所述曲盘转动设置在中心立柱上，将所述制曲室分隔为上室和下室，所述下室上设有进风口，所述上室上设有排风口；所述曲盘的底面上设有多个通风孔；所述中心立柱的上、下两端分别支承在所述制曲室的顶面和底面上；所述制曲室上还设有升降装置，所述升降装置上连接所述转轴。本发明能够对曲盘上的曲料进行彻底而全面的翻搅，保证了细状菌的生长环境。

Description

一种翻曲装置及使用该装置的圆盘制曲机
技术领域
本发明涉及到酿造设备，具体指一种翻曲装置及使用该装置的圆盘制曲机。
背景技术
在食品酿造行业，制曲工序的主要目是培养细状菌，让其在曲料上充分生长繁殖，大量分泌各种酶类，为发酵过程提供原料分解、转化、合成的物质基础。细状菌的生长需要在特定的环境中进行，例如要保证一定的温度、湿度和通风度。
现有技术中，蒸煮灭菌后的熟料通常是堆放在曲盘上进行培养。培养过程中，随着菌丝的生长，曲料绷紧，随之通风阻力增加。通风量下降，上下方向上的曲料温差增大，因此要定期的疏松曲料便于通风降温；调节品温、水分；排除二氧化碳，供给新鲜氧气，促使细状菌旺盛繁殖。
现有技术中通常使用绞龙翻曲装置，通过绞龙定期对曲料进行搅拌。但是由于绞龙旋转将曲料从下层向上输送翻搅的量是很有限的，所以不能对下层曲料进行彻底的翻搅，中、下层曲料搅拌不够均匀，对中、下层曲料的。并且，绞龙式翻曲装置需要设置多个翻曲绞龙，曲盘越大，翻曲绞龙越多，结构复杂，生产成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够对曲盘上的曲料进行彻底而全面的翻搅的翻曲装置，从而保证细状菌的生长环境，制得良好的曲料。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够对曲盘上的曲料进行彻底而全面的翻搅的圆盘制曲机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该翻曲装置，其特征在于包括设置在制曲室内与所述曲盘的半径相适配的转轴，第一驱动装置驱动连接所述转轴，所述转轴上设有多个搅拌叶片，这些搅拌叶片在所述制曲室内沿所述转轴的轴线方向依次布置。
为了保证翻曲的均匀性和彻底性，各所述搅拌叶片由多块刮板组成，并且每个搅拌叶片上的刮板沿所述转轴的周向呈放射状均匀布置，各所述转轴上刮板的数量与所在位置的曲盘周长的比值为0.12～0.3。
各所述刮板的端头为三角型、锯齿形、弧形或直线型，也可以根据需要选用其它形状。
使用上述翻曲装置的圆盘制曲机，其特征在于包括制曲室，所述制曲室内设有用于盛放物料的曲盘，所述曲盘转动设置在中心立柱上，将所述制曲室分隔为上室和下室，所述下室上设有进风口，所述上室上设有排风口；
所述曲盘的底面上设有多个通风孔；
所述中心立柱的上、下两端分别支承在所述制曲室的顶面和底面上；
所述制曲室上还设有升降装置，所述升降装置上连接所述转轴。
上述各方案中，所述升降装置可以有多种，较好的，所述升降装置可以包括设置在所述制曲室的外侧壁上的第一丝杆和设置在所述制曲室内的第二丝杆，所述转轴的两端分别通过第一滑块和第二滑块连接在所述第一丝杆和第二丝杆上，所述第一滑块和第二滑块与所述第一丝杆和第二丝杆均为螺纹连接；所述第一丝杆驱动连接第一驱动装置，所述第一驱动装置还同时驱动连接传动轴，所述传动轴通过第一转向传动齿轮组驱动连接所述第二丝杆。
与现有技术相比，本发明所提供的翻曲装置能够对曲盘上的曲料进行彻底而全面的翻搅，保证了细状菌的生长环境，且结构简单，制造成本低；尤其是优选方案中各搅拌叶片上刮板的设计，进一步保证了翻曲的均匀性和彻底性。
附图说明
图1为本发明实施例剖视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明实施例翻曲时搅拌叶片与曲料的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，圆盘制曲机包括：
制曲室1，所述制曲室1内设有用于盛放物料7的曲盘2，曲盘2转动设置在中心立柱3上，将所述制曲室分隔为上室11和下室12，所述下室12上设有进风口14，所述上室11上设有排风口13。曲盘的底面上设有多个通风孔(图中未示出)。
曲盘的转动是通过第三驱动机构来驱动的；第三驱动机构可以是设置在主轴上的电机，也可以是设置在制曲室外的驱动电机，通过传动机构与曲盘通过齿轮或其它方式驱动连接，或者也可以根据需要选用现有技术中的其它驱动装置。
所述中心立柱3的上、下两端分别支承在所述制曲室1的顶面和底面上；所述制曲室1上还设有升降装置4，所述升降装置上连接有转轴5，第一驱动装置6设置在制曲室外并驱动连接转轴5，本实施例中的第一驱动装置为电机，也可以根据需要选用现有技术中其它的驱动装置；转轴位于所述制曲室内的长度与所述曲盘的半径相适配；所述转轴5上设有多个搅拌叶片，这些搅拌叶片在所述制曲室内沿所述转轴的轴线方向依次布置。
本实施例中，各搅拌叶片51均由一片或多片刮板51组成。由多块刮板组成时，各刮板沿转轴的周向呈放射状均匀布置。刮板的回转直径大于曲盘上曲料的厚度。各转轴上刮板的数量与所在位置的曲盘周长的比值为0.12～0.3。
刮板端头的结构可以为三角形、锯齿形、弧形或直线型，本实施例为弧形；也可以根据需要选用其它结构。
转轴5、各搅拌叶片51和第一驱动装置6构成本实施例的翻曲装置。
本实施例中的升降装置4包括设置在制曲室1的外侧壁上的第一丝杆41和设置在制曲室内的第二丝杆42，转轴5的两端分别通过第一滑块43和第二滑块连接在第一丝杆41和第二丝杆42上，第一滑块43和第二滑块与第一丝杆和第二丝杆均为螺纹连接；第一丝杆驱动连接第二驱动装置45，第二驱动装置45还同时驱动连接传动轴44，传动轴44通过转向传动齿轮组46驱动连接第二丝杆。
本实施例中的第二驱动装置为电机
升降装置还可以根据需要选用现有技术中其它结构的升降装置。
该圆盘制曲机的翻曲装置的工作原理描述如下：
当曲料需要翻搅时，启动第二驱动装置，第二驱动装置同时驱动第一丝杆、传动轴和第二丝杆转动，驱动滑块带动转轴下移，至刮板的端头与曲盘底面之间稍有间隙即停止下移；以使刮板能将曲盘上的曲料全部翻搅到但不摩擦到曲盘为准，间隙大小通常在1-5mm之间。
第一驱动装置工作，转轴转动带动其上的各刮板转动；同时曲盘转动，刮板对曲盘上的物料进行翻搅，如图3所示。本实施例中的翻曲装置能够对曲盘下层的曲料进行充分翻搅，不留死角。
在翻曲的同时，通过进风口向下室内送入具有一定温度和湿度的气流，气流穿过翻松的曲料进入上室，对曲料进行通风，调节曲料的品温和温度，并供给新线氧气，促使细状菌旺盛繁殖；进入上室的气流从排风口排出。

Claims (5)

1.一种翻曲装置，其特征在于包括设置在制曲室(1)内与所述曲盘的半径相适配的转轴(5)，第一驱动装置(6)驱动连接所述转轴(5)，所述转轴(5)上设有多个搅拌叶片，这些搅拌叶片在所述制曲室内沿所述转轴的轴线方向依次布置。
2.根据权利要求1所述的翻曲装置，其特征在于各所述搅拌叶片由多块刮板(51)组成，并且每个搅拌叶片上的刮板沿所述转轴的周向呈放射状均匀布置，各所述转轴上刮板的数量与所在位置的曲盘周长的比值为0.12～0.3。
3.根据权利要求2所述的圆盘制曲机，其特征在于各所述刮板(51)的端头为三角型、锯齿形、弧形或直线型。
4.使用如权利要求1、2或3所述的翻曲装置的圆盘制曲机，其特征在于包括制曲室(1)，所述制曲室(1)内设有用于盛放物料的曲盘(2)，所述曲盘(2)转动设置在中心立柱(3)上，将所述制曲室分隔为上室(11)和下室(12)，所述下室(12)上设有进风口(14)，所述上室(11)上设有排风口(13)；
所述曲盘的底面上设有多个通风孔；
所述中心立柱(3)的上、下两端分别支承在所述制曲室(1)的顶面和底面上；
所述制曲室(1)上还设有升降装置(4)，所述升降装置上连接所述转轴(5)。
5.根据权利要求4所述的圆盘制曲机，其特征在于所述升降装置(4)包括设置在所述制曲室(1)的外侧壁上的第一丝杆(41)和设置在所述制曲室内的第二丝杆(42)，所述转轴(5)的两端分别通过第一滑块(43)和第二滑块连接在所述第一丝杆(41)和第二丝杆(42)上，所述第一滑块(43)和第二滑块与所述第一丝杆和第二丝杆均为螺纹连接；所述第一丝杆驱动连接第二驱动装置45，所述第二驱动装置45还同时驱动连接传动轴(44)，所述传动轴(44)通过第一转向传动齿轮组46驱动连接所述第二丝杆。
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