CN105036605A - 一种用于水泵外壳的涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种用于水泵外壳的涂料组合物。一种用于水泵外壳的涂料组合物，该组合物包括如下以重量份计的组分：铝矾土60-65份，石英砂35-40份，以铝矾土和石英砂的质量之和为100份计，还包括：白乳胶5-6份，α淀粉2-2.5份，钠基膨润土1-1.5份，羧甲基纤维素2-3份，氧化铁红1.5-1.8份，冰晶石1-2份，水100份。α淀粉的加入，提高了水泵外壳的强度，使得制得的水泵外壳无气泡产生。氧化铁红和冰晶石的加入，可以有效减少铸铁的碳缺陷，从而减少了泵体使用后出现渗漏现象，延缓了水泵外壳的老化。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种用于水泵外壳的涂料组合物。
背景技术
现有的水泵外壳是采用铸铁或是塑料，铸铁的外壳由于现有铸造工艺的缺陷，必然会有气泡产生，使用中容易漏气，从而造成水泵效率不高，能耗增大的技术缺陷。塑料外壳的水泵，也存在着容易老化、漏水和使用寿命短的缺陷。
发明内容
本发明提供一种用于水泵外壳的涂料组合物，该涂料组合物制得的水泵外壳使用后可以避免泵体出现渗漏现象，延缓了水泵外壳的老化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于水泵外壳的涂料组合物，该组合物包括如下以重量份计的组分：铝矾土60-65份，石英砂35-40份，以铝矾土和石英砂的质量之和为100份计，还包括：白乳胶5-6份，α淀粉2-2.5份，钠基膨润土1-1.5份，羧甲基纤维素2-3份，氧化铁红1.5-1.8份，冰晶石1-2份，水100份。α淀粉的加入，提高了水泵外壳的强度，使得制得的水泵外壳无气泡产生。氧化铁红和冰晶石的加入，可以有效减少铸铁的碳缺陷，从而减少了泵体使用后出现渗漏现象，延缓了水泵外壳的老化。
作为优选，该组合物还包括骨胶3份。加入了骨胶的涂料组合物，各组分的粘合力更强，在铸铁表面涂覆后形成的保护层较为致密。
一种所述的用于水泵外壳的涂料组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至70-80℃保温15-20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至50-55℃，再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
一种所述的用于水泵外壳的涂料组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至70-80℃保温15-20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至50-55℃，加入骨胶，待骨胶溶解后再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
本发明的有益效果是：本发明的涂料组合物用于涂覆在铸铁材料的水泵外壳表面，用于防腐防锈和防渗漏，得到的水泵外壳无气泡产生，有效减少铸铁的碳缺陷，从而减少了泵体使用后出现渗漏现象，延缓了水泵外壳的老化。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种用于水泵外壳的涂料组合物，该涂料组合物的配方为：铝矾土60g，石英砂40g，白乳胶5g，α淀粉2g，钠基膨润土1g，羧甲基纤维素2g，氧化铁红1.5g，冰晶石1g。
所述的涂料组合物的制备方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至70-80℃保温15-20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至50-55℃，再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
实施例2：
一种用于水泵外壳的涂料组合物，该涂料组合物的配方为：铝矾土65g，石英砂35g，白乳胶6g，α淀粉2.5g，钠基膨润土1.5g，羧甲基纤维素3g，氧化铁红1.8g，冰晶石2g。
所述的涂料组合物的制备方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至70℃保温20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至55℃，再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
实施例3：
一种用于水泵外壳的涂料组合物，该涂料组合物的配方为：铝矾土62g，石英砂38g，白乳胶5g，α淀粉2.2g，钠基膨润土1.3g，羧甲基纤维素2.5g，氧化铁红1.6g，冰晶石1.4g。
所述的涂料组合物的制备方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至80℃保温15分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至50℃，再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
实施例4：
一种用于水泵外壳的涂料组合物，该涂料组合物的配方为：铝矾土62g，石英砂38g，白乳胶5g，α淀粉2.2g，钠基膨润土1.3g，羧甲基纤维素2.5g，氧化铁红1.6g，冰晶石1.4g，骨胶3g。
上述用于水泵外壳的涂料组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至80℃保温20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至55℃，加入骨胶，待骨胶溶解后再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
采用本发明制得的涂料对铸铁材质的水泵外壳表面进行涂覆，待其干燥后，水泵外壳表面形成一层致密的保护层，该保护层对水泵外壳进行了有效的保护，使水泵外壳在使用时无气泡产生，有效减少铸铁的碳缺陷，从而减少了泵体使用后出现渗漏现象，延缓了水泵外壳的老化。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种用于水泵外壳的涂料组合物，其特征在于：该组合物包括如下以重量份计的组分：
铝矾土60-65份，石英砂35-40份，
以铝矾土和石英砂的质量之和为100份计，还包括：白乳胶5-6份，α淀粉2-2.5份，钠基膨润土1-1.5份，羧甲基纤维素2-3份，氧化铁红1.5-1.8份，冰晶石1-2份，水100份。
2.根据权利要求1所述的用于水泵外壳的涂料组合物，其特征在于该组合物还包括骨胶3份。
3.一种权利要求1所述的用于水泵外壳的涂料组合物的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至70-80℃保温15-20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至50-55℃，再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
4.一种权利要求2所述的用于水泵外壳的涂料组合物的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a、根据配比将钠基膨润土、羧甲基纤维素、氧化铁红和冰晶石混合后球磨，过筛，使混合物颗粒粒径≤0.2mm；
b、将组分中的α淀粉与水混合后加热至70-80℃保温15-20分钟，然后加入a步骤得到的混合物，充分搅拌后冷却至50-55℃，加入骨胶，待骨胶溶解后再加入球磨后粒径≤0.2mm的铝矾土和石英砂，充分搅拌，冷却至室温后放置2小时以上得到产品。
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