CN105033284A - 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法 - Google Patents

同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105033284A
CN105033284A CN201510359108.4A CN201510359108A CN105033284A CN 105033284 A CN105033284 A CN 105033284A CN 201510359108 A CN201510359108 A CN 201510359108A CN 105033284 A CN105033284 A CN 105033284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tool
hole
seam
flange
faces
Prior art date
Application number
CN201510359108.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105033284B (zh
Inventor
冯爱新
薛伟
仲秋
吴浩
许兴旺
李峰平
张华夏
张津超
Original Assignee
江苏恒力组合机床有限公司
温州大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江苏恒力组合机床有限公司, 温州大学 filed Critical 江苏恒力组合机床有限公司
Priority to CN201510359108.4A priority Critical patent/CN105033284B/zh
Publication of CN105033284A publication Critical patent/CN105033284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105033284B publication Critical patent/CN105033284B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00Work clamping
    • B23Q2703/02Work clamping means
    • B23Q2703/04Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

本发明涉及同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,以后桥壳中间大孔粗定位,以两端法兰外圆V型主定位并夹紧;继而,两端主轴同时带动端面平旋盘端面粗车刀,粗车大端面和止口端面,并留有轴向加工余量;然后两端主轴同时带动端面平旋盘端面精车刀精车大端面和止口端面,保证大端面尺寸、止口端面与大断面之间尺寸以及大端面的粗糙度和圆跳动要求,端面与内孔外圆轴线的垂直度要求;再后两端主轴带动内孔外圆组合粗车刀同时车两端法兰头的止口外圆和内孔,并留有加工余量;最后两端主轴同时带动内孔外圆组合精车刀精车止口外圆和内孔,保证后桥两端法兰的同轴度要求和法兰内外圆的同轴度要求。实现多道工序在一次装夹中完成。

Description

同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法。
背景技术
[0002] 目前,汽车零部件加工制造行业内,在加工后桥两端法兰盘的外圆内孔以及端面 时需要分别对两端法兰盘进行单独加工,先加工一端法兰盘,当加工完一端法兰盘后换另 一端进行加工。该加工方法需要使用多台专用机床,多道工序对工件进行加工。加工流水 线长,效率低,同时多次装夹导致装夹误差累计数值变大。不能保证法兰盘内孔相对于外圆 的同轴度,端面相对于外圆的垂直度以及车桥两端法兰之间的同轴度要求。
[0003] 另外,现有的加工技术柔性和适应性不强,产品转型时,需要更换夹具、多轴箱等 设备,无法实现多品种、中小批量生产、轮番作业。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种同步加工后桥壳焊接总成两 端法兰盘的方法,同步加工车桥两端法兰盘的外圆内孔以及端面,一次装夹实现多道工序 加工,旨在提高加工质量和加工效率。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0006] 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,特点是包含以下工艺步骤:
[0007] 1)工件定位夹紧:以后桥壳中间大孔粗定位,两端夹具采用水平V型自定心结构, 以两端法兰外圆V型主定位并夹紧;
[0008] 2)粗车大断面和止口端面:以中间大孔粗定位,两端法兰外圆V型主定位并夹 紧,两端主轴同时带动端面平旋盘端面粗车刀,粗车大端面和止口端面,并留有轴向加工余 量;
[0009] 3)精车大断面和止口端面:以中间大孔粗定位,以两端外圆V型主定位并夹紧,机 床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将内孔外圆组合粗车刀换成端面平旋 盘端面精车刀,两端主轴同时带动端面平旋盘端面精车刀精车大端面和止口端面,保证大 端面尺寸、止口端面与大断面之间尺寸以及大端面的粗糙度和圆跳动要求,端面与内孔外 圆轴线的垂直度要求;
[0010] 4)粗车止口外圆和内孔:以中间大孔粗定位,以两端法兰外圆V型主定位并夹紧, 机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将端面平旋盘端面粗车刀换成内孔 外圆组合粗车刀,两端主轴带动内孔外圆组合粗车刀同时车两端法兰头的止口外圆和内 孔,并留有加工余量;
[0011] 5)精车止口外圆和内孔:以中间大孔粗定位,以两端法兰头外圆V型主定位并夹 紧,机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将端面平旋盘端面精车刀换成 内空外圆组合精车刀,两端主轴同时带动内孔外圆组合精车刀精车止口外圆和内孔,保证 后桥两端法兰的同轴度要求和法兰内外圆的同轴度要求,以及外圆表面的粗糙度要求。
[0012] 进一步地,上述的同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,其中,两端V型自 定心结构采用油缸双导轨形式直拉夹具夹紧方式。
[0013] 更进一步地,上述的同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,其中,所述机床 数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置,其刀库中有内孔外圆组合粗车刀、内孔外圆组合 精车刀、端面平旋盘端面粗车刀、端面平旋盘端面精车刀、分动头孔系孔头。
[0014] 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
[0015] 本发明实现多道工序在一次装夹中完成,解决了分别单独加工后桥两端法兰带来 的同轴度误差,避免了使用多台机床加工带来的装夹误差,工件一次装夹实现车大端面、止 口端面、外圆与内孔,两端主轴带动刀具同时加工两端法兰,保证了后桥两端法兰外圆内孔 的同轴度要求,提高了加工精度,简化了生产工序,减小占地面积,降低了加工成本。提高了 产品的柔性和适应性,加工不同的产品时无需更换夹具、多轴箱等设备,适合多品种中小批 量生产。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0017] 图Ia :后桥壳的结构不意图;
[0018] 图Ib :图Ia中两端法兰的放大示意图;
[0019] 图Ic :图Ia中A-A剖视示意图;
[0020] 图2 :本发明加工工艺流程示意图;
[0021] 图3 :工艺步骤2)的加工示意图;
[0022] 图4 :工艺步骤3)的加工示意图;
[0023] 图5 :工艺步骤4)的加工示意图;
[0024] 图6 :工艺步骤5)的加工示意图。
具体实施方式
[0025] 本发明提供一种同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,同步加工车桥两端 法兰盘的外圆内孔以及端面,一次装夹实现多道工序加工,避免了使用多台机床加工带来 的装夹误差,提高加工精度,保证外圆与内孔同轴度、外圆与端面的同轴度、两端法兰盘之 间的同轴度要求,减小机床的占地面积和加工的时间,降低加工成本,提高加工质量和加工 效率。
[0026] 如图2所示,同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的具体工艺步骤为:
[0027] 1)工件定位夹紧:如图la、lb、lc,以后桥壳中间大孔粗定位,两端夹具采用水平 V型自定心结构,以两端法兰外圆V型主定位并夹紧,两端自定心结构采用油缸双导轨形式 直拉夹具夹紧方式;
[0028] 2)粗车大断面和止口端面:如图3,以中间大孔粗定位,两端法兰外圆V型主定位 并夹紧,两端主轴同时带动端面平旋盘端面粗车刀,粗车大端面和止口端面(图中粗线所 示),并留有轴向加工余量;(图中粗线所示)
[0029] 3)精车大断面和止口端面:如图4,以中间大孔粗定位,以两端外圆V型主定位并 夹紧,机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将内孔外圆组合粗车刀换成 端面平旋盘端面精车刀,两端主轴同时带动端面平旋盘端面精车刀精车大端面和止口端面 (图中粗线所示),保证大端面尺寸、止口端面与大断面之间尺寸4丨=以及大端面的 粗糙度和圆跳动要求,端面与内孔外圆轴线的垂直度要求;
[0030] 4)粗车止口外圆和内孔(油封孔):如图5,以中间大孔粗定位,以两端法兰外圆 V型主定位并夹紧,机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将端面平旋盘端 面粗车刀换成内孔外圆组合粗车刀,两端主轴带动内孔外圆组合粗车刀同时车两端法兰头 的止口外圆至Φ90. 2和内孔至Φ72(图中粗线所示),并留有加工余量;
[0031] 5)精车止口外圆和内孔(油封孔):如图6,以中间大孔粗定位,以两端法兰头外 圆V型主定位并夹紧,机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将端面平旋 盘端面精车刀换成内空外圆组合精车刀,两端主轴同时带动内孔外圆组合精车刀精车止口 ^).012 +0.046 外圆至啦90.2_和内孔至ψ.72。(图中粗线所示),保证后桥两端法兰的同轴度要求和法 兰内外圆的同轴度要求,以及外圆表面的粗糙度要求。
[0032] 机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置,可以进行自动换刀,刀库中有内孔 外圆组合粗车刀、内孔外圆组合精车刀、端面平旋盘端面粗车刀、端面平旋盘端面精车刀、 分动头孔系孔头。
[0033] 双头加工后桥壳两端法兰头Φ90. 2止口外圆、Φ72πιπι油封孔、大端面以及止口端 面,零件以中间大孔粗定位(液压缸自动分中定位),以两端外圆V型主定位并夹紧。两端 夹具采用水平"V"型自定心结构,两端自定心结构采用油缸双导轨形式直拉夹具夹紧方式, 人工装、卸料,液压自动夹紧,具有夹紧信号确认,夹紧信号采用压力继电器确认。加工时两 端主轴带动刀具动,工件不动。同时机床配有刀库,可自动更换刀具,一次装夹实现多道工 序的加工,避免使用多台机床加工带来的装夹误差,提高了加工精度。两端主轴带动刀具同 时加工两端法兰,保证了后桥两端法兰外圆内孔的同轴度要求。
[0034] 本发明实现多道工序在一次装夹中完成,解决了分别单独加工后桥两端法兰带来 的同轴度误差,避免了使用多台机床加工带来的装夹误差,工件一次装夹实现车大端面、止 口端面、外圆与内孔,两端主轴带动刀具同时加工两端法兰,保证了后桥两端法兰外圆内孔 的同轴度要求,提高了加工精度,简化了生产工序,减小占地面积,降低了加工成本。提高了 产品的柔性和适应性,加工不同的产品时无需更换夹具、多轴箱等设备,适合多品种中小批 量生产。
[0035] 需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通 技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1. 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,其特征在于包含以下工艺步骤: 1) 工件定位夹紧:以后桥壳中间大孔粗定位,两端夹具采用水平V型自定心结构,以两 端法兰外圆V型主定位并夹紧; 2) 粗车大断面和止口端面:以中间大孔粗定位,两端法兰外圆V型主定位并夹紧,两端 主轴同时带动端面平旋盘端面粗车刀,粗车大端面和止口端面,并留有轴向加工余量; 3) 精车大断面和止口端面:以中间大孔粗定位,以两端外圆V型主定位并夹紧,机床数 控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将内孔外圆组合粗车刀换成端面平旋盘端 面精车刀,两端主轴同时带动端面平旋盘端面精车刀精车大端面和止口端面,保证大端面 尺寸、止口端面与大断面之间尺寸以及大端面的粗糙度和圆跳动要求,端面与内孔外圆轴 线的垂直度要求; 4) 粗车止口外圆和内孔:以中间大孔粗定位,以两端法兰外圆V型主定位并夹紧,机床 数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将端面平旋盘端面粗车刀换成内孔外圆 组合粗车刀,两端主轴带动内孔外圆组合粗车刀同时车两端法兰头的止口外圆和内孔,并 留有加工余量; 5) 精车止口外圆和内孔:以中间大孔粗定位,以两端法兰头外圆V型主定位并夹紧,机 床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置自动换刀,将端面平旋盘端面精车刀换成内空外 圆组合精车刀,两端主轴同时带动内孔外圆组合精车刀精车止口外圆和内孔,保证后桥两 端法兰的同轴度要求和法兰内外圆的同轴度要求,以及外圆表面的粗糙度要求。
2. 根据权利要求1所述的同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,其特征在于: 步骤1)中,两端V型自定心结构采用油缸双导轨形式直拉夹具夹紧方式。
3. 根据权利要求1所述的同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法,其特征在于: 所述机床数控系刀库及自动换刀机构的刀库装置,其刀库中有内孔外圆组合粗车刀、内孔 外圆组合精车刀、端面平旋盘端面粗车刀、端面平旋盘端面精车刀、分动头孔系孔头。
CN201510359108.4A 2015-06-25 2015-06-25 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法 CN105033284B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510359108.4A CN105033284B (zh) 2015-06-25 2015-06-25 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510359108.4A CN105033284B (zh) 2015-06-25 2015-06-25 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105033284A true CN105033284A (zh) 2015-11-11
CN105033284B CN105033284B (zh) 2018-01-12

Family

ID=54440577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510359108.4A CN105033284B (zh) 2015-06-25 2015-06-25 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105033284B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161045A (zh) * 2017-11-24 2018-06-15 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种利用平旋盘加工汽轮机静子部件管口的方法
CN108637632A (zh) * 2018-07-11 2018-10-12 抚州申铃汽车配件有限责任公司 一种汽车后桥凸缘的加工工艺及夹具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101108449A (zh) * 2007-08-31 2008-01-23 重庆长安金陵汽车零部件有限公司 汽车后轴总成的焊接方法及专用夹具
CN201745389U (zh) * 2010-06-12 2011-02-16 中车集团沈阳汽车车桥制造有限公司 后桥半轴带制动器总成油封保护装置
CN102784936A (zh) * 2012-05-21 2012-11-21 东莞市嘉龙皮革机械有限公司 后桥法兰组合钻孔方法及其钻孔装置
CN104476258A (zh) * 2014-12-11 2015-04-01 重庆大江工业有限责任公司 一种汽车中后桥壳两端的半轴套管孔的加工夹具及方法
CN104626880A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 张汉桥 一种大车后桥壳装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101108449A (zh) * 2007-08-31 2008-01-23 重庆长安金陵汽车零部件有限公司 汽车后轴总成的焊接方法及专用夹具
CN201745389U (zh) * 2010-06-12 2011-02-16 中车集团沈阳汽车车桥制造有限公司 后桥半轴带制动器总成油封保护装置
CN102784936A (zh) * 2012-05-21 2012-11-21 东莞市嘉龙皮革机械有限公司 后桥法兰组合钻孔方法及其钻孔装置
CN104476258A (zh) * 2014-12-11 2015-04-01 重庆大江工业有限责任公司 一种汽车中后桥壳两端的半轴套管孔的加工夹具及方法
CN104626880A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 张汉桥 一种大车后桥壳装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴德俊: "全顺汽车后桥桥壳加工工艺优化", 《现代制造技术与装备》 *
张可: "用两台四工位回转工作台式组合机床加工汽车整体桥壳代替了两条生产线", 《组合机床与自动化加工技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161045A (zh) * 2017-11-24 2018-06-15 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种利用平旋盘加工汽轮机静子部件管口的方法
CN108637632A (zh) * 2018-07-11 2018-10-12 抚州申铃汽车配件有限责任公司 一种汽车后桥凸缘的加工工艺及夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105033284B (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205165889U (zh) 一种桥壳双头数控车床
US5025689A (en) Method and apparatus for machining axially symmetrical parts
EP1439928B9 (en) Coupling device particularly for vehicle wheels undergoing surface finishing
JP5022899B2 (ja) 被削材から回転部品を加工する方法
US4126064A (en) Preparation of annular blanks from tube stock
CN102198583B (zh) 内齿轮加工方法及专用插齿夹具
KR101299057B1 (ko) 바 형상의 피가공재를 연삭하는 방법, 이 방법을 수행하기 위한 연삭기, 및 쌍의 배치의 연삭 셀
CN103769816B (zh) 一种无止动板对开机匣加工方法
CN102658458B (zh) 一种涡轮增压器支承轴承制造方法及其定位工装
CN102548698B (zh) 用于齿轮的倒角和/或去毛刺的设备
US20140294530A1 (en) Apparatus and method for chamfering a workpiece
CN101362282B (zh) 一种气缸套机械加工工艺
CN102806443A (zh) 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法
CN103962598A (zh) 薄壁筒类零件自动胀芯夹具
CN100519020C (zh) 用于工件的切削精加工的刀具和方法
CN106061676B (zh) 磨削机以及用于磨削具有轴向孔以及具有在两侧需要加工的平坦的外部面的工件的方法
CN2593951Y (zh) 楔块式自动定心夹具
CN104015230B (zh) 一种工件表面的加工系统及加工方法
CN201195207Y (zh) 环类薄壁件装夹装置
CA2844258C (en) Skiving tool, method for producing a cylinder unit and lathe
DE102015007023B3 (de) Schleifmaschine
CN103495844A (zh) 高精度外锥面薄壁套加工工艺
JP2007030101A (ja) 差動ケースの内面加工方法及び内面加工装置
MX2007009626A (es) DEVICE AND METHOD FOR MACHINING IN GREEN CONICAL GEARS.
CN203061947U (zh) 加工中心高效面铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171214

Address after: 325000. C1 building of Wenzhou marine science and Technology Pioneer Park, Zhejiang

Applicant after: Institute of laser and opto electronics intelligent manufacturing, Wenzhou University

Address before: 6 No. 224056 Jiangsu province Yancheng City high tech Zone Hengli Avenue

Applicant before: Jiangsu Hengli Combined Machine Tool Co., Ltd.

Applicant before: Wenzhou University

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant