CN105030540A - 一种胶囊生产一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种胶囊生产一体机,包括机身、控制装置、填充装置、药粉投料装置、胶囊托盘、导轨、胶囊投料装置、出料装置、负压风机、滑杆和控制器,所述机身还包括电线和电插头,所述机身上还包括第一滑轨、第一滑套、第二滑轨和第二滑套,所述第一滑套可动套在所述第一滑轨上,所述第二滑轨与所述第一滑套固定连接,所述第二滑套可动套在所述第二滑轨上,所述滑杆固定连接着所述第二滑套,所述出料装置固定连接所述滑杆,所述负压风机位于所述滑杆上,所述控制器可放置在所述机身上,本发明能够使得把胶囊填充和胶囊上料结合在一起,显著提高了工作效率,而且填充药粉可定量填充,胶囊上料方便灵活,操作简便。

Description

一种胶囊生产一体机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制药机械的技术领域,特别是一种胶囊生产一体机的技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着药品行业的快速发展,人们对胶囊填充装置需求不断增多,药品灌装的品质要求也越来越高,胶囊生产主要工序是空胶囊的填充和空胶囊上料,目前,一般将这两个工序分开,单独作为两个工序完成,这样就不可避免的导致了工作效率的降低,加大了生产成本,而就填充来说现有少数药厂的空胶囊填充设备仍然需要人工控制,手动和半自动的空胶囊填充设备仍非常多见,加工步骤繁杂,工作效率非常低,各个行业的设备都在往全面实现自动化的方向发展,而且空胶囊的填充也是需要根据药品的不同,填充量也是不同的,对于胶囊上料来说现有的空胶囊上料机安装位置固定,工作时灵活性小,工作不方便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种胶囊生产一体机,既能实现空胶囊填充的全自动化,以及填充的效率和填充量的控制,又能提高空胶囊上料的效率和工作时灵活性,还可以把两个工序放在一起工作,显著的提高了工作效率,降低了生产成本。
[0004] 为实现上述目的,本发明提出了一种胶囊生产一体机,包括机身、控制装置、填充装置、药粉投料装置、胶囊托盘、导轨、胶囊投料装置、出料装置、负压风机、滑杆和控制器,所述机身还包括电线和电插头,所述电插头为三角插头,所述控制装置位于所述机身的左侧,所述填充装置位于所述机身的中间位置,所述药粉投料装置固定在所述填充装置的右侦U,并且穿过所述填充装置的右侧壁,所述导轨位于所述机身的顶部,并延伸所述填充装置的底部,所述胶囊托盘与所述导轨配合连接,所述机身、控制装置、填充装置和胶囊托盘电连接,所述胶囊投料装置通过支撑架支撑在所述机身上,所述机身上还包括第一滑轨、第一滑套、第二滑轨和第二滑套,所述第一滑套可动套在所述第一滑轨上,所述第二滑轨与所述第一滑套固定连接,所述第二滑套可动套在所述第二滑轨上,所述滑杆固定连接着所述第二滑套,所述出料装置固定连接所述滑杆,所述负压风机位于所述滑杆上,所述控制器可放置在所述机身上。
[0005] 作为优选,所述控制装置还包括显示屏、控制按钮和开关按钮。
[0006] 作为优选,所述填充装置还包括行动控制装置、压缩轴、药品仓、注射嘴和压缩板,所述行动控制装置固定在所述填充装置的上部,所述行动控制装置的下部连接着所述压缩轴,所述压缩轴下部固定连接所述压缩板,所述压缩板与所述药品仓可滑动连接,所述注射嘴位于所述药品仓的下方。
[0007] 作为优选,所述药品仓的右侧还设有圆形填料口,所述填料口由盖板盖住,所述盖板与所述填料口半径一致,所述盖板可动连接所述复位装置,所述复位装置固定在所述药品仓上。
[0008] 作为优选,所述投料装置还包括投料竖管、投料斜管和出料管,所述投料装置的开口呈漏斗状,下部连接所述投料竖管,所述投料竖管下部连接所述投料斜管,所述投料斜管连接所述出料管,所述出料管嵌在所述填充装置右侧,并延伸到所述填充装置的内部。
[0009] 作为优选,所述胶囊投料装置还包括硬导管和弹簧软导管,所述硬导管一端固定在所述胶囊投料装置上,另一端连接所述弹簧软导管上,所述弹簧软导管一端连接所述出料装置。
[0010] 作为优选,所述出料装置还包括连接块,所述负压风机还包括导风管,所述导风管通过所述滑杆内部连接所述连接块,所述弹簧软导管连接着所述连接块的底部。
[0011] 作为优选,所述出料装置内部设有若干胶囊导管,所述胶囊导管直径为胶囊直径的1.1倍。
[0012] 作为优选,所述胶囊托盘还包括胶囊套和导轨架,所述胶囊套个数与所述注射嘴个数一致,且一个所述胶囊套对应一个所述注射嘴,所述导轨架与所述导轨配合安装,所述出料装置与所述胶囊托盘可配合连接,所述胶囊导管个数与所述胶囊套个数相等。
[0013] 本发明的有益效果:本发明通过把空胶囊从胶囊投料装置投入,通过负压风机产生吸力,从而把硬胶囊给吸到出料装置,而出料装置是有若干个胶囊导管组成的,每个胶囊导管的直径只允许一个胶囊进入,从而使得胶囊有序的进入到胶囊导管内,这样就可以直接把胶囊对应的放置在胶囊托盘上,而不用人工的去上料了,而且第一滑套和第一滑轨可以上下运动,第二滑套和第二滑轨可以左右移动,使得出料装置能够根据需要选择最合适的位置,适应性强,活动范围大,灵活性好,上料完后,通过导轨把胶囊托盘运送到填充处进行药粉的填充,然后通过控制装置可以实现胶囊填充的定量性,而且药品可直接从药粉投料装置放置进去,配合控制装置即可完成自动上料的过程,而且可以通过控制装置监测填充的进度,填充好后可以通过导轨运输出来,再取下填充好的胶囊,进行下一次胶囊的上料,从而实现全自动化,实现两个工序合一,显著的提高了工作效率,降低了生产成本,而且本发明结构简单,操作方便,并且保证了胶囊的质量,本发明的插头为三角插头,也保证了工作的安全性。
[0014] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明一种胶囊生产一体机的主视结构图;
[0016] 图2是本发明一种胶囊生产一体机的俯视图;
[0017] 图3是本发明一种胶囊生产一体机的填充装置右视图;
[0018] 图4是本发明一种胶囊生产一体机的填充装置局部视图
[0019] 图5是本发明一种胶囊生产一体机的出料装置剖视图;
[0020] 图6是本发明一种胶囊生产一体机的出料装置仰视图。
【具体实施方式】
[0021] 参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本发明一种胶囊生产一体机,包括机身1、控制装置2、填充装置3、药粉投料装置4、胶囊托盘5、导轨6、胶囊投料装置7、出料装置9、负压风机8、滑杆10和控制器24,机身I还包括电线11和电插头12,电插头12为三角插头,控制装置2位于机身I的左侧,填充装置3位于机身I的中间位置,药粉投料装置4固定在填充装置3的右侧,并且穿过填充装置3的右侧壁,导轨6位于机身I的顶部,并延伸填充装置3的底部,胶囊托盘5与导轨6配合连接,机身1、控制装置2、填充装置3和胶囊托盘5电连接,胶囊投料装置7通过支撑架71支撑在机身I上,机身I上还包括第一滑轨13、第一滑套14、第二滑轨15和第二滑套16,第一滑套14可动套在第一滑轨13上,第二滑轨15与第一滑套14固定连接,第二滑套16可动套在第二滑轨15上,滑杆10固定连接着第二滑套16,出料装置9固定连接滑杆10,负压风机8位于滑杆10上,控制器24可放置在机身I上,控制装置2还包括显示屏21、控制按钮22和开关按钮23,填充装置3还包括行动控制装置31、压缩轴32、药品仓33、注射嘴34和压缩板35,行动控制装置31固定在填充装置3的上部,行动控制装置31的下部连接着压缩轴32,压缩轴32下部固定连接压缩板35,压缩板35与药品仓33可滑动连接,注射嘴34位于药品仓33的下方,药品仓33的右侧还设有圆形填料口 38,填料口 38由盖板37盖住,盖板37与填料口 38半径一致,盖板37可动连接复位装置36,复位装置36固定在药品仓33上,药粉投料装置4还包括投料竖管41、投料斜管42和出料管43,药粉投料装置4的开口呈漏斗状,下部连接投料竖管41,投料竖管41下部连接投料斜管42,投料斜管42连接出料管43,出料管43嵌在填充装置3右侧,并延伸到填充装置3的内部,胶囊投料装置7还包括硬导管72和弹簧软导管73,硬导管72 —端固定在胶囊投料装置7上,另一端连接弹簧软导管73上,弹簧软导管73 —端连接出料装置9,出料装置9还包括连接块91,负压风机8还包括导风管81,导风管81通过滑杆10内部连接连接块91,弹簧软导管73连接着连接块91的底部,出料装置9内部设有若干胶囊导管92,胶囊导管92直径为胶囊直径的1.1倍,胶囊托盘5还包括胶囊套51和导轨架52,胶囊套51个数与注射嘴34个数一致,且一个胶囊套51对应一个注射嘴34,导轨架52与导轨6配合安装,出料装置9与胶囊托盘5可配合连接,胶囊导管92个数与胶囊套51个数相等。
[0022] 本发明工作过程:
[0023] 本发明通过把空胶囊从胶囊投料装置7投入,通过负压风机8产生吸力,从而把空胶囊给吸到出料装置9,而出料装置9是有若干个胶囊导管92组成的,每个胶囊导管92的直径只允许一个胶囊进入,从而使得胶囊有序的进入到胶囊导管92内,这样就可以直接把胶囊对应的放置在胶囊托盘5上,而不用人工的去上料了,而且第一滑套14和第一滑轨13可以上下运动,第二滑套16和第二滑轨15可以左右移动,使得出料装置9能够根据需要选择最合适的位置,适应性强,活动范围大,灵活性好,上料完后,通过导轨6把胶囊托盘5运送到填充处进行药粉的填充,然后通过控制装置2可以实现胶囊填充的定量性,而且药品可直接从药粉投料装置4放置进去,配合控制装置2即可完成自动上料的过程,而且可以通过控制装置2监测填充的进度,填充好后可以通过导轨6运输出来,再取下填充好的胶囊,进行下一次空胶囊的上料,从而实现全自动化,实现两个工序合一,显著的提高了工作效率,降低了生产成本,而且本发明结构简单,操作方便,并且保证了胶囊的质量。
[0024] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶囊生产一体机,其特征在于:包括机身(I)、控制装置(2)、填充装置(3)、药粉投料装置(4)、胶囊托盘(5)、导轨¢)、胶囊投料装置(7)、出料装置(9)、负压风机(8)、滑杆(10)和控制器(24),所述机身⑴还包括电线(11)和电插头(12),所述电插头(12)为三角插头,所述控制装置(2)位于所述机身(I)的左侧,所述填充装置(3)位于所述机身(I)的中间位置,所述药粉投料装置(4)固定在所述填充装置(3)的右侧,并且穿过所述填充装置⑶的右侧壁,所述导轨(6)位于所述机身⑴的顶部,并延伸所述填充装置(3)的底部,所述胶囊托盘(5)与所述导轨(6)配合连接,所述机身(I)、控制装置(2)、填充装置(3)和胶囊托盘(5)电连接,所述胶囊投料装置(7)通过支撑架(71)支撑在所述机身(I)上,所述机身(I)上还包括第一滑轨(13)、第一滑套(14)、第二滑轨(15)和第二滑套(16),所述第一滑套(14)可动套在所述第一滑轨(13)上,所述第二滑轨(15)与所述第一滑套(14)固定连接,所述第二滑套(16)可动套在所述第二滑轨(15)上,所述滑杆(10)固定连接着所述第二滑套(16),所述出料装置(9)固定连接所述滑杆(10),所述负压风机(8)位于所述滑杆(10)上,所述控制器(24)可放置在所述机身(I)上。
2.如权利要求1所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述控制装置(2)还包括显示屏(21)、控制按钮(22)和开关按钮(23)。
3.如权利要求1所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述填充装置(3)还包括行动控制装置(31)、压缩轴(32)、药品仓(33)、注射嘴(34)和压缩板(35),所述行动控制装置(31)固定在所述填充装置(3)的上部,所述行动控制装置(31)的下部连接着所述压缩轴(32),所述压缩轴(32)下部固定连接所述压缩板(35),所述压缩板(35)与所述药品仓(33)可滑动连接,所述注射嘴(34)位于所述药品仓(33)的下方。
4.如权利要求3所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述药品仓(33)的右侧还设有圆形填料口(38),所述填料口(38)由盖板(37)盖住,所述盖板(37)与所述填料口(38)半径一致,所述盖板(37)可动连接所述复位装置(36),所述复位装置(36)固定在所述药品仓(33)上。
5.如权利要求1所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述药粉投料装置(4)还包括投料竖管(41)、投料斜管(42)和出料管(43),所述药粉投料装置(4)的开口呈漏斗状,下部连接所述投料竖管(41),所述投料竖管(41)下部连接所述投料斜管(42),所述投料斜管(42)连接所述出料管(43),所述出料管(43)嵌在所述填充装置(3)右侧,并延伸到所述填充装置(3)的内部。
6.如权利要求1所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述胶囊投料装置(7)还包括硬导管(72)和弹簧软导管(73),所述硬导管(72) —端固定在所述胶囊投料装置(7)上,另一端连接所述弹簧软导管(73)上,所述弹簧软导管(73) —端连接所述出料装置(9)。
7.如权利要求1所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述出料装置(9)还包括连接块(91),所述负压风机(8)还包括导风管(81),所述导风管(81)通过所述滑杆(10)内部连接所述连接块(91),所述弹簧软导管(73)连接着所述连接块(91)的底部。
8.如权利要求1所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述出料装置(9)内部设有若干胶囊导管(92),所述胶囊导管(92)直径为胶囊直径的1.1倍。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的一种胶囊生产一体机,其特征在于:所述胶囊托盘(5)还包括胶囊套(51)和导轨架(52),所述胶囊套(51)个数与所述注射嘴(34)个数一致,且一个所述胶囊套(51)对应一个所述注射嘴(34),所述导轨架(52)与所述导轨(6)配合安装,所述出料装置(9)与所述胶囊托盘(5)可配合连接,所述胶囊导管(92)个数与所述胶囊套(51)个数相等。
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