CN105021136A - 一种实时检测铝塑板板型的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板型检测领域，具体为一种实时检测铝塑板板型的装置。本发明利用摄像头监控铝塑板表面是否下铝，当监控到铝塑板已下铝时，激光测距仪启动，把测量数据传至处理器，处理器对测量数据分析判断，数据相差较大时，控制器控制报警器启动，报警器启动超过某个时间后，如果板型仍然没有调整，控制器控制驱动装置用切刀把铝塑板切断，停止生产。本发明代替人工监测铝塑板生产时的板型变化；且机器代替人工，降低了铝塑板的生产成本。

Description

一种实时检测铝塑板板型的装置

技术领域

本发明涉及板型检测领域，具体为一种实时检测铝塑板板型的装置。

背景技术

铝塑板是一种新型建筑装饰材料，现已在市场上大规模使用，铝塑板生产过程中，如果铝塑板板型太翘或者太趴，属于不合格产品，现在生产线上还没有监测铝塑板板型的产品，主要依靠人工每隔一段时间或者每次换铝后对其进行人工检验，效率又低又不标准。

现有技术一种非接触式板型仪（CN201320118389.0），其技术实现原理是利用测量传感器检测被测带钢的振动幅度，并将检测信号通过信号传输通道输至板型测量系统。

现有技术仅仅只能检测板型，无法做到在板型不良时通知操作者，且

由于铝塑板生产流程的特殊性，现有技术中不能解决板型不良时产生大量废品的问题。

发明内容

本发明提供一种实时检测铝塑板板型的装置，利用摄像头监控铝塑板表面是否下铝，当监控到铝塑板已下铝时，激光测距仪启动，把测量数据传至处理器，处理器对测量数据分析判断，数据相差较大时，控制器控制报警器启动，报警器启动超过某个时间后，如果板型仍然没有调整，控制器控制驱动装置用切刀把铝塑板切断，停止生产，以防有更多的废品产生。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

一种实时检测铝塑板板型的装置，其包括，夹板1，固定螺丝2，支架3，第一主杆4，第二主杆5，第三主杆6，识别装置7，摄像头8，图像对比模块9，激光测距仪10，驱动装置11，控制装置12，定时器13,控制器14，处理器15，报警器16，上切刀17，下切刀18，固定板19，握把20。

所述夹板1与支架3连接，所述固定螺丝2设置在夹板1上，所述支架3通过第一主杆4连接，所述第三主杆6和第一主杆4连接，所述第二主杆5和第一主杆4平行设置在第三主杆6上，所述第三主杆6顶部设置有识别装置7，所述识别装置7底部设置有摄像头8，所述识别装置7内部设置有图像对比模块9，所述第二主杆5上设置有激光测距仪10，所述第一主杆4上设置有驱动装置11和控制装置12，所述控制装置12内部设置有定时器13、控制器14、处理器15和报警器16，所述驱动装置11上设置有上切刀17，所述固定板19设置在夹板1顶部，所述固定板19用于固定下切刀18，所述下切刀18上设置有握把20；所述控制器14与激光测距仪10、驱动装置11、定时器13、处理器15和报警器16分别连接。

所述控制装置12上设置有传输电能的外接电线，所述固定板19上设置有可供固定下切刀18的细凹槽。

本发明的有益效果

1，代替人工监测铝塑板生产时的板型变化。

2，机器代替人工，降低了铝塑板的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种实时检测铝塑板板型的装置，利用摄像头监控铝塑板表面是否下铝，当监控到铝塑板已下铝时，激光测距仪启动，把测量数据传至处理器，处理器对测量数据分析判断，数据差较大时，控制器控制报警器启动，报警器启动超过某个时间后，如果板型仍然没有调整，控制器控制驱动装置用切刀把铝塑板切断，停止生产，以防有更多的废品产生。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

一种实时检测铝塑板板型的装置，其包括，夹板1，固定螺丝2，支架3，第一主杆4，第二主杆5，第三主杆6，识别装置7，摄像头8，图像对比模块9，激光测距仪10，驱动装置11，控制装置12，定时器13，控制器14，处理器15，报警器16，上切刀17，下切刀18，固定板19，握把20。

所述夹板1与支架3固定连接，所述固定螺丝2设置在夹板1上，所述支架3通过第一主杆4固定连接，所述第三主杆6和第一主杆4呈“T”型固定连接，所述第二主杆5和第一主杆4平行设置在第三主杆6上，所述第三主杆6顶部设置有识别装置7，所述识别装置7底部设置有摄像头8，所述识别装置7内部设置有图像对比模块9，所述第二主杆5上设置有激光测距仪10，所述第一主杆4上设置有驱动装置11和控制装置12，所述控制装置12内部设置有定时器13、控制器14、处理器15和报警器16，所述驱动装置11上设置有上切刀17，所述固定板19设置在夹板1顶部，所述固定板19用于固定下切刀18，所述下切刀18上设置有握把20；所述控制器14与激光测距仪10、驱动装置11、定时器13、处理器15和报警器16分别连接。

所述控制装置12上设置有传输电能的外接电线，所述固定板19上设置有可供固定下切刀18的细凹槽。

下面结合附图及实施例，对本发明做进一步说明

图1中，1-夹板，2-固定螺丝，3-支架，4-第一主杆，5-第二主杆，6-第三主杆，7-识别装置，8-摄像头，9-图像对比模块，10-激光测距仪，11-驱动装置，12-控制装置，13-定时器，14-控制器，15-处理器，16-报警器，17-上切刀，18-下切刀，19-固定板，20-握把。

如图1所示，所述夹板1与支架3固定连接，所述固定螺丝2设置在夹板1上，所述支架3通过第一主杆4固定连接，所述第三主杆6和第一主杆4呈“T”型固定连接，所述第二主杆5和第一主杆4平行设置在第三主杆6上，所述第三主杆6顶部设置有识别装置7，所述识别装置7底部设置有摄像头8，所述识别装置7内部设置有图像对比模块9，所述第二主杆5上设置有三个规格相同的激光测距仪10，所述第一主杆4上设置有驱动装置11和控制装置12，所述控制装置12内部设置有定时器13、控制器14、处理器15和报警器16，所述驱动装置11上设置有上切刀17，所述固定板19设置在夹板1顶部，所述固定板19用于固定下切刀18，所述下切刀18上设置有握把20；所述控制器14与激光测距仪10、驱动装置11、定时器13、处理器15和报警器16分别连接。

所述控制装置12上设置有传输电能的外接电线，所述固定板19上设置有可供固定下切刀18的细凹槽。

实施例1

所述夹板1的数量优选2个。

所述激光测试仪10的数量优选3个，且规格相同。

所述驱动装置11的数量优选2个。

所述固定板19的数量优选2个。

所述握把20的数量优选2个。

实施例2

使用时，把装置固定在铝塑板生产线上，摄像头8用于监控铝塑板表面，监控到的铝塑板表面和图像对比模块9事先存储的画面对比，当监测到铝塑板处于拉胶板状态时，无需检测板型，控制器14控制激光测距仪10关闭，当监测到铝塑板已下铝时，激光测距仪10启动，三个激光测距仪10把测量数据传至处理器15，处理器15对三组数据做分析判断，当三组数据差较大（优选超过3毫米）时，控制器14控制报警器16报警提醒工作人员铝塑板板型不合格，报警器16启动后，如果超过某个时间（优选半个小时）后，板型仍然没有调整，控制器14即控制驱动装置11用切刀把铝塑板强行切断，停止生产，以防有更多的废品产生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种实时检测铝塑板板型的装置，其特征在于，其包括，夹板（1），固定螺丝（2），支架（3），第一主杆（4），第二主杆（5），第三主杆（6），识别装置（7），摄像头（8），图像对比模块（9），激光测距仪（10），驱动装置（11），控制装置（12），定时器（13），控制器（14），处理器（15），报警器（16），上切刀（17），下切刀（18），固定板（19），握把（20）；其中，所述夹板（1）与支架（3）连接，所述固定螺丝（2）设置在夹板（1）上，所述支架（3）与第一主杆（4）连接，所述第三主杆（6）和第一主杆（4）连接，所述第二主杆（5）和第一主杆（4）平行设置在第三主杆（6）上，所述第三主杆（6）顶部设置有识别装置（7），所述识别装置（7）底部设置有摄像头（8），所述识别装置（7）内部设置有图像对比模块（9），所述第二主杆（5）上设置有激光测距仪（10），所述第一主杆（4）上设置有驱动装置（11）和控制装置（12），所述控制装置（12）内部设置有定时器（13）、控制器（14）、处理器（15）和报警器（16），所述驱动装置（11）上设置有上切刀（17），所述固定板（19）设置在夹板（1）顶部，所述固定板（19）用于固定下切刀（18），所述下切刀（18）上设置有握把（20）；所述控制器（14）与激光测距仪（10）、驱动装置（11）、定时器（13）、处理器（15）和报警器（16）分别连接。

2.根据权利要求1所述的一种实时检测铝塑板板型的装置，其特征在于，所述控制装置（12）上设置有传输电能的外接电线。

3.根据权利要求1所述的一种实时检测铝塑板板型的装置，其特征在于，所述固定板（19）上设置有可供固定下切刀（18）的细凹槽。