CN105021052A - 一种高效节能烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效节能烟气处理装置,包括壳体,所述壳体为长方形箱型体,壳体内部设有用于进行热处理的空腔,该壳体上还开设有与空腔相通的高温烟气进口,壳体的内部设有环形烟气通道,该烟气通道的左右两侧均与所述空腔相通;所述壳体的外部设有与烟气通道连通的竖直烟道,竖直烟道通过烟气管道连接一热交换器。本发明利用壳体及隔墙形成的环形烟气通道,结合壳体外部设置的与烟气通道连通的竖直烟道,有效使空腔内各个位置的烟气均匀进入烟气通道进行汇聚,经竖直烟道由高温风机集中引入热交换器内进行热量再利用,经换热后的废气可引入至燃烧器内作为燃料燃烧,实现能量循环利用,节能环保,整体结构简单,热量损失小。

Description

一种高效节能烟气处理装置
技术领域:
本发明涉及一种烟气处理装置,更具体的说是涉及一种高效节能烟气处理装置。
背景技术:
现有的热处理炉,其热处理过程中产生烟气大多是直接排放到大气中的,由于烟气中含有大量的的粉尘及硫氧化物会对环境造成严重的污染,另外,烟气中还携带大量的热量,导致了能量流失,利用率降低,既污染环境又增加了生产成本。近年来,随着工业水平的不断提高和社会经济的持续发展,人们对环境和资源的保护意识也越来越高,常规的烟气处理装置通过采用喷淋方式对烟气中的粉尘及硫氧化物进行中和解毒处理,净化后的气体直接排放到大气中,该处理方式虽然使烟气得到很大程度净化,但喷淋过程中产生的废水,若处理不当会造成土地或水源的污染,其净化处理成本高,且烟气中携带的大量热量也没有得到充分利用,造成资源浪费。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种高效节能烟气处理装置,该装置能有效集中收集烟气并对烟气热量进行回收利用,整体结构简单,简化管道排布,热损失小,节能环保。
本发明的技术解决措施如下:
一种高效节能烟气处理装置,包括壳体,所述壳体为长方形箱型体,壳体内部设有用于进行热处理的空腔,该壳体上还开设有与空腔相通的高温烟气进口,其特征在于:所述壳体的内部设有环形烟气通道,该烟气通道的左右两侧均与所述空腔相通;所述壳体的外部设有与烟气通道连通的竖直烟道,竖直烟道通过烟气管道连接一热交换器。
作为改进,所述烟气通道的左右两侧与空腔之间各设有一隔墙,该隔墙上开设有若干连通烟气通道与空腔的烟气出孔。
通过隔墙上均匀开设的若干烟气出孔,使得壳体内的高温烟气经换热后均匀从该烟气出孔进入烟气通道内,再通过竖直烟道集中输出,简化管道设置,空腔内压力稳定,提高烟气回收率,减少热量损失。
作为改进,所述隔墙的内侧面与壳体的内壁在同一竖直平面内,通过利用壳体与隔墙形成烟气通道,整体结构设计简单,降低成本。
作为改进,所述热交换器的内部并排设置有若干冷凝管道,其顶部设有进气口,底部设有排气口。
作为改进,所述竖直烟道的顶部开设有烟气出口,烟气管道的一端与该烟气出口密闭连通,其另一端与热交换器顶部的进气口密闭连通。
作为改进,所述烟气管道上还设有与其相连通的高温风机。
作为改进,所述壳体的左右两侧水平相对设置有高温烟气进口,提高加热效率和空腔内温度均匀性,利于热处理效率。
作为改进,所述空腔内竖向设置有将其左右分成左侧区域和右侧区域的导流板。
作为改进,所述导流板的外形与空腔内部形状相适配,其顶端与壳体顶部密闭连接,其底端延伸至所述高温烟气进口下方。
作为改进,所述左侧区域和右侧区域对称设置,使得空腔内烟气流动均匀一致,保证压力稳定。
导流板的设置主要有两方面作用:一方面是防止两个与相应高温烟气进口连通的烧嘴发生对烧,影响其使用寿命;另一方面是将由两个高温烟气进口引入的高温烟气隔开,改变高温烟气的流通轨迹,防止两侧的高温烟气发生对冲,使得壳体内各处温度均匀一致,提高温场稳定性,热处理效果好。
本发明的有益效果在于:
本发明利用壳体及隔墙形成的环形烟气通道,结合壳体外部设置的与烟气通道连通的竖直烟道,有效使空腔内各个位置的烟气均匀进入烟气通道进行汇聚,经竖直烟道集中输出并由高温风机引入热交换器内进行热量再利用,经换热后的废气可引入至燃烧器内作为燃料燃烧,实现能量循环利用,节能环保,整体结构简单,热量损失小,最大程度上提高能源利用率。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中壳体的结构示意图;
图3为图2中B-B方向的结构示意图。
具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
实施例
如图1至图3所示,本发明提供一种高效节能烟气处理装置,包括壳体1,所述壳体1为长方形箱型体,壳体1内部设有用于进行热处理的空腔2,为提高加热效率和空腔2内温度均匀性,在壳体1的左右两侧水平相对设置与空腔2相通的高温烟气进口11。壳体1的内部设有环形烟气通道12,该烟气通道12的左右两侧均与空腔2之间各设有一隔墙6,隔墙6的内侧面62与壳体1的内壁13在同一竖直平面内,通过利用壳体1与隔墙6形成烟气通道12,整体结构设计简单,降低成本。其中,隔墙6上均匀开设有若干连通烟气通道12与空腔2的烟气出孔,保证空腔2内各处烟气流通的压力均匀,温场稳定。
壳体1的外部设有与烟气通道12连通的竖直烟道3,竖直烟道3通过烟气管道4连接一热交换器5。热交换器5的内部并排设置有若干冷凝管道51,其顶部设有进气口52,底部设有排气口53,相邻冷凝管道51之间留有烟气流通通道,其中,竖直烟道3的顶部开设有烟气出口31,烟气管道4的一端与该烟气出口31密闭连通,其另一端与热交换器5顶部的进气口52密闭连通。烟气管道4上还设有与其相连通的高温风机41,壳体1内由高温烟气进口11喷射的高温烟气在热处理过程中换热后,产生的烟气通过隔墙6上均匀开设的若干烟气出孔,汇聚至烟气通道12内,经竖直烟道3集中输出,通过高温风机41将其经烟气管道4引入至热交换器5内,烟气与冷凝管道51进行热交换,换热后的废气经排气口53排出,可通过废气导管重新引入至燃烧器内作为燃料燃烧,实现能量集中输出再利用,提高了烟气回收率,热量损失少,简化了管道设置,节省生产成本。
本实施例中,为了防止与壳体1左右两侧上的高温烟气进口11连接的烧嘴发生对烧,在空腔2内竖向设置有将其左右分成左侧区域21和右侧区域22的导流板7,该导流板7的外形与空腔2内部形状相适配,其顶端与壳体1顶部密闭连接,其底端延伸至高温烟气进口11下方,将由两个高温烟气进口11引入的高温烟气隔开,改变高温烟气的流通轨迹,防止两侧的高温烟气发生对冲,使得壳体1内各处温度均匀一致,提高温场稳定性,热处理效果好。
同时为了避免因导流板7的阻隔,降低壳体1中部的加热效果,导流板7厚度为1~3mm。其中,壳体1内部的左侧区域21和右侧区域22对称设置,使得空腔2内烟气流动均匀一致,保证压力稳定。此外,为了利于进一步保证空腔2内压力的稳定性,将竖直烟道3设置在壳体1后侧的中部,且竖直烟道3底部与位于壳体1后侧的烟气通道12连通。

Claims (10)

1.一种高效节能烟气处理装置,包括壳体(1),所述壳体(1)为长方形箱型体,壳体(1)内部设有用于进行热处理的空腔(2),该壳体(1)上还开设有与空腔(2)相通的高温烟气进口(11),其特征在于:所述壳体(1)的内部设有环形烟气通道(12),该烟气通道(12)的左右两侧均与所述空腔(2)相通;所述壳体(1)的外部设有与烟气通道(12)连通的竖直烟道(3),竖直烟道(3)通过烟气管道(4)连接一热交换器(5)。
2.如权利要求1所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述烟气通道(12)的左右两侧与空腔(2)之间各设有一隔墙(6),该隔墙(6)上开设有若干连通烟气通道(12)与空腔(2)的烟气出孔(61)。
3.如权利要求2所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述隔墙(6)的内侧面(62)与壳体(1)的内壁(13)在同一竖直平面内。
4.如权利要求1所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述热交换器(5)的内部并排设置有若干冷凝管道(51),其顶部设有进气口(52),底部设有排气口(53)。
5.如权利要求4所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述竖直烟道(3)的顶部开设有烟气出口(31),烟气管道(4)的一端与该烟气出口(31)密闭连通,其另一端与热交换器(5)顶部的进气口(52)密闭连通。
6.如权利要求1所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述烟气管道(4)上还设有与其相连通的高温风机(41)。
7.如权利要求1所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述壳体(1)的左右两侧水平相对设置有高温烟气进口(11)。
8.如权利要求7所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述空腔(2)内竖向设置有将其左右分成左侧区域(21)和右侧区域(22)的导流板(7)。
9.如权利要求8所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述导流板(7)的外形与空腔(2)内部形状相适配,其顶端与壳体(1)顶部密闭连接,其底端延伸至所述高温烟气进口(11)下方。
10.如权利要求8所述的一种高效节能烟气处理装置,其特征在于:所述左侧区域(21)和右侧区域(22)对称设置。
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