CN105017583A - 一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105017583A
CN105017583A CN201510349581.4A CN201510349581A CN105017583A CN 105017583 A CN105017583 A CN 105017583A CN 201510349581 A CN201510349581 A CN 201510349581A CN 105017583 A CN105017583 A CN 105017583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistant
carbon black
butyl
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510349581.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郭玉生
纪万昌
曹丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI CHENG LI TE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI CHENG LI TE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI CHENG LI TE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI CHENG LI TE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510349581.4A priority Critical patent/CN105017583A/zh
Publication of CN105017583A publication Critical patent/CN105017583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大功率用耐水耐寒电缆料，由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙3-5、丁苯橡胶40-60、高耐磨碳黑10-15、季戊四醇3-5、N330炭黑10-13、防老剂ODA？1-2、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物3-4、三聚氰胺2-3、硬脂酸锌2-4、过氧化苯甲酸叔丁酯4-6、聚丙烯酸钠3-5、丙烯酸丁酯2-5、磷酸锌1-3、二茂铁3-4、填充剂8-12；本发明的电缆料性能优异，通过添加丙烯酸丁酯等原料增加了产品的耐水性，同时增大了电缆料内部塑性，降低了脆性温度，使之具有较好的耐寒性。

Description

一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种电缆料的技术领域，特别涉及一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展以及通讯行业的飞速发展，大功率设备的使用量越来越多，这就对电缆的使用性能提出了更高的要求。电缆的耐受功率和内导体最高温度和环境温度之差成线性关系，而内导体的最高工作温度受制于电缆绝缘材料，电缆绝缘材料的长期工作温度就是内导体的最高允许工作温度，但目前市场上大部分的电缆料都不具有优秀的耐高温性能，无法满足现在大功率设备的需求。因此本发明人通过设计新的电缆料配方以及工艺，创造出适合于大功率使用的新型电缆料。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足，提供一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明电缆料由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙3-5、丁苯橡胶40-60、高耐磨碳黑10-15、季戊四醇3-5、N330炭黑10-13、防老剂ODA 1-2、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物3-4、三聚氰胺2-3、硬脂酸锌2-4、过氧化苯甲酸叔丁酯4-6、聚丙烯酸钠3-5、丙烯酸丁酯2-5、磷酸锌1-3、二茂铁3-4、填充剂8-12；
所述填充剂由下列重量份的原料制成：四丁基硫酸氢铵3-5、三油酸甘油酯6-10、壬基酚聚氧乙烯醚4-6、EVA聚合物8-12、异戊胶粉5-8、黄原胶2-3、甲基丙烯酸羟乙酯6-8、红磷2-3、二氧化硅微粉3-5、四甲基氢氧化铵8-10、氧化锆1-3、莫桑石1-2；其制备方法是将EVA聚合物和异戊胶粉投入高速混合机中，400-600转/分混合8-12分钟，所得物料备用；再将莫桑石置于1200-1400℃下煅烧3-5小时，冷却后粉碎成粉末，再与前面所得混合物料、四丁基硫酸氢铵、三油酸甘油酯、壬基酚聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟乙酯、黄原胶、四甲基氢氧化铵混合后搅拌成浆，将所得浆液与红磷、二氧化硅微粉、氧化锆混合后置于硫化床中造粒20-40分钟即可。
所述电缆料的制备的具体步骤如下：
（1）将季戊四醇、防老剂ODA、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、三聚氰胺、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、聚丙烯酸钠、丙烯酸丁酯、二茂铁混合后通过三辊研磨机研磨，备用；
（2）将步骤1所得物料与纳米碳酸钙、丁苯橡胶、高耐磨碳黑、N330炭黑、磷酸锌、填充剂以及剩余物料加入到高速混合机中以650-750转/分混合8-10分钟；
（3）将步骤2所得物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出机的温度控制为加料段130-150℃，熔融段160-170℃，均化段210-220℃，机头175-185℃，模口180-190℃，螺杆转速为15-30转/分；
（4）将步骤3所得产品经筛选磁选后计量包装即可。
本发明的有益效果：
本发明的中心思想是发明一种适用于大功率的电缆料，同时具有优异的耐腐蚀耐老化等性能。
本发明的电缆料性能优异，通过添加丙烯酸丁酯等原料增加了产品的耐水性，同时增大了电缆料内部塑性，降低了脆性温度，使之具有较好的耐寒性。
填充剂中采用多种耐高温材料，并通过EVA聚合物与异戊胶粉的混合增加了成品的耐磨耐油等性能。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
称取下列重量份（kg）的原料制成：纳米碳酸钙4、丁苯橡胶50、高耐磨碳黑12、季戊四醇4、N330炭黑12、防老剂ODA 1、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物3、三聚氰胺2、硬脂酸锌3、过氧化苯甲酸叔丁酯5、聚丙烯酸钠4、丙烯酸丁酯4、磷酸锌2、二茂铁3、填充剂10；
所述填充剂由下列重量份（kg）的原料制成：四丁基硫酸氢铵4、三油酸甘油酯8、壬基酚聚氧乙烯醚5、EVA聚合物10、异戊胶粉7、黄原胶2、甲基丙烯酸羟乙酯7、红磷2、二氧化硅微粉4、四甲基氢氧化铵9、氧化锆2、莫桑石2；其制备方法是将EVA聚合物和异戊胶粉投入高速混合机中，500转/分混合10分钟，所得物料备用；再将莫桑石置于1300℃下煅烧4小时，冷却后粉碎成粉末，再与前面所得混合物料、四丁基硫酸氢铵、三油酸甘油酯、壬基酚聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟乙酯、黄原胶、四甲基氢氧化铵混合后搅拌成浆，将所得浆液与红磷、二氧化硅微粉、氧化锆混合后置于硫化床中造粒30分钟即可。
所述电缆料的制备的具体步骤如下：
（1）将季戊四醇、防老剂ODA、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、三聚氰胺、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、聚丙烯酸钠、丙烯酸丁酯、二茂铁混合后通过三辊研磨机研磨，备用；
（2）将步骤1所得物料与纳米碳酸钙、丁苯橡胶、高耐磨碳黑、N330炭黑、磷酸锌、填充剂以及剩余物料加入到高速混合机中以700转/分混合9分钟；
（3）将步骤2所得物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出机的温度控制为加料段140℃，熔融段165℃，均化段215℃，机头180℃，模口185℃，螺杆转速为20转/分；
（4）将步骤3所得产品经筛选磁选后计量包装即可。
经测试本发明的电缆料拉伸强度为17.2MPa，断裂伸长率为392%，氧指数为32%，在220℃×168h热空气老化后拉伸强度变化率小于9.5%，断裂伸长变化率小于8.2%，在20mol/L盐酸溶液中于24℃浸泡168h后断裂伸长率为341%，在20mol/L氢氧化钠溶液中于24℃浸泡168h后断裂伸长率为353%。

Claims (2)

1.一种大功率用耐水耐寒电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙3-5、丁苯橡胶40-60、高耐磨碳黑10-15、季戊四醇3-5、N330炭黑10-13、防老剂ODA 1-2、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物3-4、三聚氰胺2-3、硬脂酸锌2-4、过氧化苯甲酸叔丁酯4-6、聚丙烯酸钠3-5、丙烯酸丁酯2-5、磷酸锌1-3、二茂铁3-4、填充剂8-12；
所述填充剂由下列重量份的原料制成：四丁基硫酸氢铵3-5、三油酸甘油酯6-10、壬基酚聚氧乙烯醚4-6、EVA聚合物8-12、异戊胶粉5-8、黄原胶2-3、甲基丙烯酸羟乙酯6-8、红磷2-3、二氧化硅微粉3-5、四甲基氢氧化铵8-10、氧化锆1-3、莫桑石1-2；其制备方法是将EVA聚合物和异戊胶粉投入高速混合机中，400-600转/分混合8-12分钟，所得物料备用；再将莫桑石置于1200-1400℃下煅烧3-5小时，冷却后粉碎成粉末，再与前面所得混合物料、四丁基硫酸氢铵、三油酸甘油酯、壬基酚聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟乙酯、黄原胶、四甲基氢氧化铵混合后搅拌成浆，将所得浆液与红磷、二氧化硅微粉、氧化锆混合后置于硫化床中造粒20-40分钟即可。
2.根据权利要求书1所述的大功率用耐水耐寒电缆料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将季戊四醇、防老剂ODA、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、三聚氰胺、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、聚丙烯酸钠、丙烯酸丁酯、二茂铁混合后通过三辊研磨机研磨，备用；
（2）将步骤1所得物料与纳米碳酸钙、丁苯橡胶、高耐磨碳黑、N330炭黑、磷酸锌、填充剂以及剩余物料加入到高速混合机中以650-750转/分混合8-10分钟；
（3）将步骤2所得物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出机的温度控制为加料段130-150℃，熔融段160-170℃，均化段210-220℃，机头175-185℃，模口180-190℃，螺杆转速为15-30转/分；
（4）将步骤3所得产品经筛选磁选后计量包装即可。
CN201510349581.4A 2015-06-23 2015-06-23 一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法 Pending CN105017583A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510349581.4A CN105017583A (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510349581.4A CN105017583A (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105017583A true CN105017583A (zh) 2015-11-04

Family

ID=54407912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510349581.4A Pending CN105017583A (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105017583A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105504434A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 中冠电缆有限公司 一种高韧性耐火复合丁苯橡胶电缆料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020061965A1 (en) * 2000-09-19 2002-05-23 Dean David M. Syndiotactic polystyrene alloy compositions
JP2009097018A (ja) * 2008-12-25 2009-05-07 Nippon Zeon Co Ltd アクリルゴム組成物
CN103467647A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 袁洪庆 耐寒型丙烯酸酯橡胶及其制备与应用
CN104559036A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 淮南文峰航天电缆有限公司 一种大功率用光稳定电缆料及其制备方法
CN104592659A (zh) * 2015-01-31 2015-05-06 安徽弘毅电缆集团有限公司 一种耐寒改性复合电缆护套材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020061965A1 (en) * 2000-09-19 2002-05-23 Dean David M. Syndiotactic polystyrene alloy compositions
JP2009097018A (ja) * 2008-12-25 2009-05-07 Nippon Zeon Co Ltd アクリルゴム組成物
CN103467647A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 袁洪庆 耐寒型丙烯酸酯橡胶及其制备与应用
CN104559036A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 淮南文峰航天电缆有限公司 一种大功率用光稳定电缆料及其制备方法
CN104592659A (zh) * 2015-01-31 2015-05-06 安徽弘毅电缆集团有限公司 一种耐寒改性复合电缆护套材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张书华 等: "《高性能电缆材料及其应用技术》", 30 November 2015 *
徐应麟 等: "《电线电缆手册2》", 30 April 2014 *
无: "《聚氯乙烯技术革新成果选编》", 31 March 1979, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105504434A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 中冠电缆有限公司 一种高韧性耐火复合丁苯橡胶电缆料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559036A (zh) 一种大功率用光稳定电缆料及其制备方法
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN104559203A (zh) 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法
CN102382353B (zh) Eva材料的应用
CN103524848B (zh) 一种机车线缆用热塑性低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
CN103554796A (zh) 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料
CN108997651A (zh) 一种高黑度蓝相聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103467855B (zh) 一种黑色填充聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN101407612A (zh) 用于移动类电力和控制电缆的柔软型热塑性护套材料
CN105017583A (zh) 一种大功率用耐水耐寒电缆料及其制备方法
CN103351517A (zh) 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法
CN103289395B (zh) 阻燃增韧pa/pe复合材料
CN103849050A (zh) 一种聚乙烯用补强增白增光母粒及其制备方法
CN104877298A (zh) 一种大功率用光稳定电缆料及其制备方法
CN105001562A (zh) 一种大功率用高阻燃电缆料及其制备方法
CN104311937A (zh) 一种耐酸碱的稳定性强的电缆料及其制备方法
CN104312022A (zh) 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法
CN105017580A (zh) 一种大功率用耐溶剂电缆料及其制备方法
CN103540067A (zh) 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料
CN103554573B (zh) 一种耐臭氧耐磨阻燃改性丁腈橡胶电缆料
CN103160021A (zh) 一种浅黄色抗顶白聚丙烯材料及其制备方法
CN105038060A (zh) 一种大功率用高柔韧电缆料及其制备方法
CN105061875A (zh) 一种大功率用耐磨损电缆料及其制备方法
CN105037962A (zh) 一种大功率用可加工电缆料及其制备方法
CN105061934A (zh) 一种大功率用环保新型电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication