CN105014392B - 龙门y轴硬轨上拉式支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其组装于龙门加工机的倾斜横梁与工作机座间，支撑机构包括：倾斜横梁具有一斜角部，斜角部包括一组上下相对的外轨面、一组相对的硬轨，及一向内凹向倾斜横梁的凹陷槽，凹陷槽槽口开向于相对硬轨间，凹陷槽具有一垂直槽面；工作机座一侧组配于倾斜横梁二外轨面：及二支撑座，其各以顶端另组配一线性滑轨，该线性滑轨组配于凹陷槽的垂直槽面，各支撑座底端螺合一螺杆，螺杆对应倾斜横梁设置，并以二支撑座与工作机座组配。本发明提供工作机座于相对横梁(Y轴)位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机件升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

Description

龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构

技术领域

本发明是与龙门工具机有关，特别是指工作机座相对横梁(Y轴)位移支撑机构，提供工作机座于相对横梁位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机构渐升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

背景技术

龙门工具机包括有机座，机座上设有床台，机座上设有可供床台相对机座位移(定义为X轴向)的滑轨，另于机座上设有门型造型的机柱，又机柱包括位于床台两侧的立柱及位于床台上方的横梁，横梁上设有可供工作机座位移(定义为Y轴向)的滑轨，另于工作机座上载置切削主轴的工作机头。

为了解决一般龙门加工机的横梁与工作机座(与工作机头)呈垂直设计，存有工作机座(与工作机头)的重载负荷过大，导致工作机座(与工作机头)的定位不准确及较浪费马达传动电力的问题，因此有一种具有斜背式横梁构造的龙门加工机问世。然而，现有龙门Y轴(工作机座沿横梁位移)不管径向传动机构多长，均没有适当的支撑装置，导致传动组件(一般是以螺杆传动)有下垂现象，造成传动时并没有在同一中心线移动，如此容易产生相关传动组件的温升、热伸张、结构热变形以及负荷过重轴承易损坏、进而影响龙门加工机的加工精度。

有鉴于此，本发明人为了改善上述龙门加工机其Y轴传动组件(螺杆)有下垂现象，以及容易产生的升温、变形与负荷过重轴承易损坏影响加工精度等缺失，利用许多时间投入研究相关知识，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于推出一种龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，以符合使用者所需的使用。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其供工作机座于相对横梁(Y轴)位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机构升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明揭示两种实施例，两者差异主要是在于横梁差异，其中第一实施例龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其组装于龙门加工机的倾斜横梁与工作机座间，该支撑机构包括：该倾斜横梁，其具有一斜角部，该斜角部包括有一组上下相对的外轨面、一组相对的硬轨，以及一向内凹向倾斜横梁的凹陷槽，且凹陷槽槽口开向于相对硬轨间，该凹陷槽具有一垂直槽面；该工作机座一侧组配于倾斜横梁该二外轨面；及二支撑座，其各以顶端另组配一线性滑轨，且该线性滑轨组配于该凹陷槽的垂直槽面，而以各支撑座底端螺合一螺杆，且该螺杆对应倾斜横梁设置，并以该二支撑座与工作机座组配。据此，该工作机座透过该二支撑座及线性滑轨设置位置配置下得以成为上拉式支撑机构，且其全程提供工作机座支撑力受螺杆驱动而沿倾斜横梁的线性滑轨位移，改善现有螺杆会有下垂现象及其现象所衍生的缺陷。

本发明第二实施例龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其组装于龙门加工机的横梁与工作机座间，该支撑机构包括：该横梁周侧具有一垂直面，该工作机座对应该横梁的垂直面组配；及二支撑座，其各以顶端另组配一线性滑轨，且该线性滑轨组配于该横梁的垂直面，而以各支撑座底端螺合一螺杆，又该螺杆对应该横梁的垂直面设置，并以该二支撑座与工作机座组配。第二实施例同样可以达成上述第一实施例的功能与效用。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该二支撑座间组配至少一连接杆。进一步于该二支撑座设有至少一贯通孔，该至少一连接杆两端分别组接于该二支撑座间的该至少一贯通孔。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座底端向内设有一容置槽，另以一支撑板组配于支撑座底端并遮蔽容置槽槽口，而螺杆横向贯穿容置槽，又于支撑板上组配数个顶抵于螺杆的支撑块。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座顶端向外延伸设有一组接部，且该组接部一侧设有一容设该线性滑轨的组接槽。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座周侧组设有至少一缓冲块。

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其中该支撑座位于凹陷槽内。

本发明的有益效果是，其供工作机座于相对横梁(Y轴)位移时全程支撑，改善现有螺杆驱动工作机座相对横梁位移有下垂现象以及下垂现象易衍生的传动机构升温变形缺陷，进而不会影响龙门加工机的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明示意图。

图2是本发明侧视示意图。

图3是本发明支撑座剖示意图。

图4是本发明局部剖示意图。

图5是本发明支撑机构全程提供工作机座相对横梁位移示意图。

图6是本发明应于另一种形态横梁的侧视示意图。

图中标号说明：

1倾斜横梁

11斜角部

12外轨面

13硬轨

14凹陷槽

141垂直面

2工作机座

3支撑座

31容置槽

32支撑板

33支撑块

34连接杆

35贯通孔

36组接部

37组接槽

4线性滑轨

5螺杆

61横梁

62工作机座

63垂直面

64支撑座

65线性滑轨

66连接杆

67螺杆

具体实施方式

本发明龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其组装于龙门加工机的倾斜横梁1与工作机座2间，首先请参阅图1至图5所示，该支撑机构包括：该倾斜横梁1，其具有一斜角部11，该斜角部11包括有一组上下相对的外轨面12、一组相对的硬轨13，以及一向内凹向倾斜横梁1的凹陷槽14，且凹陷槽14槽口开向于相对硬轨13间，该凹陷槽14具有一垂直槽面141；该工作机座2一侧组配于倾斜横梁1该二外轨面12；及二支撑座3，其各以顶端另组配一线性滑轨4，且该线性滑轨4组配于该凹陷槽14的垂直槽面141，而以各支撑座3底端螺合一螺杆5，且该螺杆5对应倾斜横梁1设置，并以该二支撑座3与工作机座2组配。据此，该工作机座2透过该二支撑座3及线性滑轨4设置位置配置下得以成为上拉式支撑机构，且其全程提供工作机座2支撑力受螺杆5驱动而沿倾斜横梁1的线性滑轨4位移。在此必须说明的是，本发明上述所指的螺杆5是龙门加工机中驱动工作机座2于倾斜横梁1进行Y轴位移的传动机构。

请参阅图1、图3所示，该支撑座3底端向内设有一容置槽31，另以一支撑板32组配于支撑座3底端并遮蔽容置槽31槽口，而螺杆5横向贯穿容置槽31，又于支撑板32上组配数个顶抵于螺杆5的支撑块33。借此该支撑座3得以借由安装于支撑板32上的支撑块33螺抵于螺杆5上，使得该支撑座3得以相对螺杆5轴向位移。此外，该二支撑座3间组配至少一连接杆34，并进一步于该二支撑座3设有至少一贯通孔35，该至少一连接杆34两端分别组接于该二支撑座3间的该至少一贯通孔35。附图中的贯通孔35设置有三个间隔排列为例，并以单一连接杆34组配于该二支撑座3，该二支撑座3间透过组配连接杆34，得以令该二支撑座3能同步位移。

再请参阅图3所示，该支撑座3顶端向外延伸设有一组接部36，且该组接部36一侧设有一容设该线性滑轨4的组接槽37。该支撑座3透过该组接槽37容置线性滑轨4，得以让支撑座3位于凹陷槽14内。另请参阅图4所示，另于该支撑座3周侧组设有至少一缓冲块38，该支撑座3透过周侧组接的缓冲块38，其得以在支撑座3沿螺杆5位移时避免让支撑座3与其传动构件碰撞。

经由上述说明后可明白，本发明利用上拉式支撑机构来支撑螺杆5，使螺杆5传动时在同一中心线(螺杆5的中心线)上运动，如此可确保龙门加工机的加工精度。同时，本发明可改善现有螺杆偏摆转动所造成的轴承损坏、热伸长、结构热变形，进而延长龙门加工机的使用寿命及提高产品加工精度。可使螺杆5中心位置与下方硬轨13表面为最短距离设计，确保轴向移动的穏定，减少背隙量，提升定位精度。本发明以上置线性滑轨4承载螺杆5下垂反力，可减少下方硬轨13变形量提高硬轨13精度穏定性。

本发明支撑机构除了可运用于上述倾斜横梁1外，亦可适用于其它型态横梁，例如图6中所示现有基本形态横梁(此为本发明第二实施例)，同样也是组装于龙门加工机的横梁61与工作机座62间，该支撑机构包括：该横梁61周侧具有一垂直面63，该工作机座62对应该横梁61的垂直面63组配；而第二实施例该支撑座64数量及结构相同于第一实施例，两者差异在于第二实施例该线性滑轨65两侧分别组配于各支撑座64顶端与该横梁61的垂直面63。其余相关该支撑座64详细结构与其组配连接杆66皆为相同上述第一实施例配置形态，同样可以让工作机座62借由螺杆67带动沿横梁61及线性滑轨65位移，达成上述第一实施例的目的与功效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (7)

1.一种龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，其组装于龙门加工机的倾斜横梁与工作机座间，该支撑机构包括：

该倾斜横梁，其具有一斜角部，该斜角部包括有一组上下相对的外轨面、一组相对的硬轨，以及一向内凹向倾斜横梁的凹陷槽，且凹陷槽槽口开向于相对硬轨间，该凹陷槽具有一垂直槽面；该工作机座一侧组配于倾斜横梁该二外轨面；

及二支撑座，其各以顶端另组配一线性滑轨，且该线性滑轨组配于该凹陷槽的垂直槽面，而以各支撑座底端螺合一螺杆，且该螺杆对应倾斜横梁设置，并以该二支撑座与工作机座组配。

2.根据权利要求1所述的龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，所述二支撑座间组配至少一连接杆。

3.根据权利要求2所述的龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，所述二支撑座设有至少一贯通孔，该至少一连接杆两端分别组接于该二支撑座间的该至少一贯通孔。

4.根据权利要求1至3中任一项的龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，所述支撑座底端向内设有一容置槽，另以一支撑板组配于支撑座底端并遮蔽容置槽槽口，而螺杆横向贯穿容置槽，又于支撑板上组配数个顶抵于螺杆的支撑块。

5.根据权利要求4所述的龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，所述支撑座顶端向外延伸设有一组接部，且该组接部一侧设有一容设该线性滑轨的组接槽。

6.根据权利要求1所述的龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，所述支撑座周侧组设有至少一缓冲块。

7.根据权利要求1所述的龙门Y轴硬轨上拉式支撑机构，其特征在于，所述支撑座位于凹陷槽内。