CN105014379A - 一种口琴铜质簧板刨边槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种口琴铜质簧板刨边槽机，用于对口琴的主要零部件铜质簧板进行精密加工处理，主要包括进料机构，推料机构，夹紧机构，加工机构以及除渣机构，此机械为采用液压和气动相结合的全自动机械，并经由PLC进行控制，进料、送料、加工、出料完全不用依靠人力，安全可靠，故障率低，维修方便。
Description
技术领域
本发明属于口琴零部件加工机械技术领域，尤其是涉及一种口琴铜质簧板刨边槽机。
背景技术
口琴的主要部件包括外部盖板，铜质簧板，镶嵌在簧板上的簧片，塑质或木质的琴格，这些主要部件组装在一起后，就是一支完整的口琴。口琴的铜质簧板加工的精细程度与整支口琴的质量密切相关，口琴铜质簧板厚度一般在1mm，其上开有长方形通孔，对其的加工主要包括两个侧面的刨边以及在其中一个具有长方形通孔的侧面上开槽等步骤。现有技术中，对刨边和开槽的加工主要依靠人工，一个一个簧板逐一进行加工，自动化程度低，加工精度低，过分依赖人力，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种口琴铜质簧板刨边槽机，该机械采用液压和气动相结合，自动化程度高，操作简便可靠，能够提高加工精度和产量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种口琴铜质簧板刨边槽机，包括依次顺序设置的推料机构、夹紧机构、加工机构，其中，
推料机构，包括两条平行导轨，卡装在导轨上的滑块，及位于所述导轨一端推动滑块在导轨上水平滑动的推料油缸；
夹紧机构，包括固定在所述滑块上部的夹紧块及一夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆与所述推料油缸的活塞杆相垂直；
加工机构，包括上、下对称设置的刨刀，以及设置在靠近推料油缸一侧的槽刀；
还包括送料机构，所述送料机构位于所述夹紧机构的上方，包括一用于盛装待加工铜质簧板的进料料槽，位于进料料槽一侧的推料气缸以及位于进料料槽上方的进料气缸。
在一种优选的实施方式中，还包括除渣机构，位于加工机构的后端，包括一用于存储压缩空气的腔体和一个设置有若干喷气管的压缩空气喷架，加工后的簧板进入所述腔体内，经压缩空气清除掉簧板表面的碎渣。
在一种优选的实施方式中，所述进料料槽远离所述推料气缸一侧的底部开有一向下延伸的狭缝，所述狭缝的正下方设置有一与所述狭缝配合的弧形槽；狭缝的宽度恰可通过一块铜质簧板。
在一种优选的实施方式中，所述夹紧块位于所述进料料槽的下方，夹紧块靠近狭缝的一侧边缘位于所述弧形槽的上方。
在一种优选的实施方式中，所述夹紧油缸设置在一滑轨上，所述滑轨与所述导轨相平行。
在一种优选的实施方式中，所述送料机构、夹紧机构、推料机构、加工机构和除渣机构均由PLC控制器进行程序控制。
在一种优选的实施方式中，所述刨刀为R刀，所述槽刀为90°三角槽刀。
本发明具有的优点和积极效果是：该机器自动化程度高，能够很好的节约人力，提高生产效率，加工精度好。
附图说明
图1是该发明的整体结构示意图。
图2是送料机构的结构示意图。
图3是图2的局部放大图。
图4是未加工口琴铜质簧板的结构示意图。
图5是加工后口琴铜质簧板的结构示意图。
图中：
1-送料机构；2-下R刀；3-上R刀；4-推料气缸；5-进料气缸；
6-进料料槽；7-夹紧油缸；8-推料油缸；9-90°三角槽刀；10-导轨；
11-加工面；12-凹槽；13-压缩空气喷架；14-夹紧块；15-滑块；
16-狭缝；17-弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
本发明提供了一种口琴铜质簧板刨边槽机，用于对口琴铜质簧板的精密加工，如图1所示，主要包括依次顺序设置(图1中为从右向左顺序)的推料机构、夹紧机构、加工机构，其中，
推料机构，请参考图2，包括两条平行导轨10，卡装在导轨10上且沿导轨水平滑动的滑块15，及位于所述导轨10一端的推料油缸8，推料油缸8的活塞杆伸缩方向与导轨10的延伸方向一致；滑块15的个数为两个，分别卡装在两条导轨10上；
夹紧机构，请继续参考图2，包括固定在所述滑块10上部的夹紧块14及一夹紧油缸7，夹紧块14为长条形，与两个滑块15固定连接在一起，所述夹紧油缸7的活塞杆与所述推料油缸8的活塞杆相垂直；
加工机构，包括上、下对称设置的刨刀，刨刀优选为R刀，如图1所示的，分别为上R刀3和下R刀2,以及设置在靠近推料油缸8一侧的槽刀，槽刀为仿形刀，其形状需要根据实际需要的凹槽12的形状进行选择，槽刀的位置优选为安装在上R刀3的一侧。在本实施例中，槽刀优选为90°三角槽刀9。
该机械还包括送料机构，所述送料机构位于所述夹紧机构的上方。请参考图2，送料机构主要包括一用于盛装待加工铜质簧板的进料料槽6，位于进料料槽6一侧的推料气缸4以及位于进料料槽6上方的进料气缸5。请参考放大图3，所述进料料槽6远离所述推料气缸4一侧的底部开有一向下延伸的狭缝16，所述狭缝16的正下方设置有一与所述狭缝16配合使用的弧形槽17；所述狭缝16的宽度只允许一块待加工铜质簧板穿过。铜质簧板的厚度为1mm，因此狭缝16的宽度也为1mm，弧形槽17的开口宽度约为3mm，开口深度也大约为3mm。从图中可以看出，狭缝16的最底端与弧形槽17的最顶端具有一定的距离。
进料料槽6能够容纳一定数量的簧板，比如150块，推料气缸6用于夹紧一定数量的簧板，并在PLC的控制之下间隔一定时间就向进料气缸5方向推送一块待加工簧板，当待加工簧板进入狭缝16上方后，进料气缸5的活塞杆向下伸出，将该簧板推出狭缝16，并掉落在弧形槽17内。狭缝16设计成向下延长的形状，其目的是保证簧板在掉落的过程中不会发生歪斜，以与码放在进料料槽6中的初始形状一样的形状掉落在弧形槽17内。
上文已经提及了固定在滑块15上的夹紧块14，进一步的，在静止状态下，夹紧块14位于所述进料料槽6的下方，并与导轨10的延伸方向相垂直，夹紧块14靠近狭缝16的一侧边缘位于所述弧形槽17的上方，当待加工的簧板掉落进入弧形槽17内之后，倚靠在夹紧块14的该侧边缘，此时夹紧油缸7的活塞杆在PLC的控制下伸出，将簧板夹紧，使其固定在活塞杆最前端和夹紧块14之间。
该机械还包括一液压泵站，为该机械提供相应的液压动力。
在一种优选的实施例中，所述夹紧油缸7设置在一滑轨上(由于此处不是本发明的重点所在，故在图中并未示出滑轨的形状)，使得夹紧油缸7能够沿滑轨滑动。所述滑轨与所述导轨10相平行。如此设置的目的是为了使得夹紧油缸7在夹紧铜质簧板之后能够和簧板以相同的方向和速度向加工机构方向移动。
在一种优选的实施例中，该机械还包括除渣机构，位于加工机构的后端，包括一用于存储压缩空气的腔体和一个设置有若干喷气管的压缩空气喷架13，加工后的簧板进入所述腔体内，压缩空气经由喷气管喷出，将加工完的簧板表面的碎屑吹掉，以防后期加工过程中碎屑的存在给簧板表面造成刮痕。
该发明的工作过程是：工人将150块待加工的1mm铜质簧板码放在进料料槽6内，推料气缸4推动铜质簧板逐一向前移动，然后进料气缸5逐一地将铜质簧板向下推，簧板穿过狭缝16后掉入弧形槽17内，其一侧刚好与夹紧块14相接触，此时夹紧油缸7的活塞杆伸出，铜质簧板被夹紧在活塞杆和夹紧块14之间；然后，推料油缸8活塞杆伸出，作用在夹紧块14上，带动滑块15沿两条平行导轨10向加工机构方向移动，与此同时，夹紧油缸7以相同速度向前移动，以保证待加工的铜质簧板始终处于夹紧状态；铜质簧板进入加工机构后，上、下R刀分别同时对簧板的上、下加工面11进行刨边处理，同时90°三角槽刀9在簧板其中的一个侧上加工出一凹槽12，进而完成对铜质簧板的加工过程；加工后的铜质簧板继续在推料油缸8的作用下沿导轨向前滑动，直至进入除渣机构，PLC控制器控制夹紧机构松开铜质簧板，同时在压缩空气的作用下铜质簧板表面的碎屑被清除掉，最后离开除渣机构的密闭空间由工人进行收集。
PLC控制器同时控制推料机构，夹紧机构，加工机构，进料机构和除渣机构的工作，从而实现自动控制，工人的职责是上料和卸料，中间过程不用专人看管。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：包括依次顺序设置的推料机构、夹紧机构和加工机构，其中，
推料机构，包括两条平行导轨(10)，卡装在导轨(10)上的滑块(15)，及位于所述导轨(10)一端推动滑块(15)在导轨上水平滑动的推料油缸(8)；
夹紧机构，包括固定在所述滑块(15)上部的夹紧块(14)及一夹紧油缸(7)，所述夹紧油缸(7)的活塞杆与所述推料油缸(8)的活塞杆相垂直；
加工机构，包括上、下对称设置的刨刀，以及设置在靠近推料油缸(8)一侧的槽刀；
还包括一送料机构(1)，其位于夹紧机构的上方，包括一用于盛装待加工铜质簧板的进料料槽(6)，位于进料料槽(6)一侧的推料气缸(4)以及位于进料料槽(6)上方的进料气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：还包括除渣机构，位于加工机构的后端，包括一用于存储压缩空气的腔体和一个设置有若干喷气管的压缩空气喷架(13)，加工后的簧板进入所述腔体内，经压缩空气清除掉簧板表面的碎屑。
3.根据权利要求1所述的口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：所述进料料槽(6)远离所述推料气缸(4)一侧的底部开有一向下延伸的狭缝(16)，所述狭缝(16)的正下方设置有一与所述狭缝(16)配合的弧形槽(17)；狭缝(16)的宽度恰可通过一块铜质簧板。
4.根据权利要求3所述的口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：所述夹紧块(14)位于所述进料料槽(6)的下方，夹紧块(14)靠近狭缝(16)的一侧边缘位于所述弧形槽(17)的上方。
5.根据权利要求1-4任一所述的口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：所述夹紧油缸(7)设置在一滑轨上，所述滑轨与所述导轨(10)相平行。
6.根据权利要求5所述的口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：所述送料机构、夹紧机构、推料机构、加工机构和除渣机构均由PLC控制器进行程序控制。
7.根据权利要求1所述的口琴铜质簧板刨边槽机，其特征在于：所述刨刀为R刀，所述槽刀为90°三角槽刀(9)。
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| CN201410174850.3A CN105014379A (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种口琴铜质簧板刨边槽机 |
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| CN201410174850.3A CN105014379A (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种口琴铜质簧板刨边槽机 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105014379A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105382618A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-09 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 一种带储料的自动入料机构 |
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2014
- 2014-04-28 CN CN201410174850.3A patent/CN105014379A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
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