CN105007714A - 用于自动调整第一梨体的工作幅宽以与后续梨体的可变工作幅宽一致的装置 - Google Patents

用于自动调整第一梨体的工作幅宽以与后续梨体的可变工作幅宽一致的装置 Download PDF

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Abstract

一种用于自动调整犁(1)的第一犁体(111)的工作幅宽以与后续犁体(112、113)的可变工作幅宽一致的装置，其中第一液压缸(13)被设置为相对于前犁架部段(116)侧向移动后犁架部段(117)，并且第二液压缸(14)被设置为绕第一竖直枢转轴线(119)枢转后犁架部段(117)，以借此通过犁体(111、112、113)绕第二竖直枢转轴线(115)枢转来调整各梨体(111、112、113)的横向间距。第一液压缸(13)是一种多极缸，其中第一缸级(131)形成主要侧向控制，并且第二缸级(132)形成对第一犁体(111)的自动幅宽控制，第二缸级(132)与第二液压缸(14)以主-从配置液压流体连通，第二缸级(132)是主动或是从动取决于第二缸级(132)的运动方向以及第二液压缸(14)相应地是从动或是主动，并且第二缸级(132)和第二液压缸(14)的活塞直径(D1a，D2)彼此相匹配，从而使通过第二液压缸(14)对犁体(111、112、113)的工作幅宽的调整提供了前犁架部段(116)的侧向位移的校正。

Description

用于自动调整第一梨体的工作幅宽以与后续梨体的可变工作幅宽一致的装置
技术领域
描述了一种用于自动调整犁的第一梨体的工作幅宽以与后续梨体的可变工作幅宽一致的装置，其中第一液压缸被设置为相对于前犁架部段来向旁边移动后犁架部段，并且第二液压缸被设置为绕第一竖直枢转轴线来枢转后犁架部段，以借此通过各犁体绕第二竖直枢转轴线枢转来调整各梨体的横向间距。
背景技术
在安装于三点联接装置的犁上，一般需要相对于拖拉机侧向移位工作部件自身(也就是说犁体与所关联的梁等)，以获得在前一条翻出的土后面的犁沟里滚动的拖拉机车轮的内侧与第一犁体的犁侧板之间的正确距离。所述侧向调整受拖拉机的车辙、拖拉机的轮胎尺寸以及犁的犁耕幅宽的影响。对于半悬挂犁或牵引犁，因为在拖拉机应该相对于未犁地的边缘定位的位置方面有不同需求这一事实，这种侧向调整也是期望的。在犁耕过程中侧向调整被机械地或液压地执行，并且它通常由相对于拖拉机连接至其的犁的塔(tower)或拉杆侧向地移位的犁架来进行。
许多犁都被配备了用于调整犁耕幅宽(也就是说每一个独立梨体的工作幅宽)的装置。申请人自己的系统以Vari-和名称被所知。当一些具有这种工作幅宽调整的类型的犁将被调整时，拖拉机驾驶员必须操作用于工作幅宽调整的缸(以调整各犁体的横向间距)和用于使犁相对于塔或拉杆侧向地位移的缸(以调整拖拉机后轮的内侧与第一梨体的犁侧板之间的距离)。这使得工作幅宽的调整复杂化，并且存在着因所述侧向位移未给出与对于后续犁体的犁耕幅宽相同的对于第一犁体的犁耕幅宽而导致犁地效果不是最佳的风险。
发明内容
本发明的目的是为了补救或减少现有技术的缺点中的至少一个或者至少为现有技术提供一种有用的替代例。
该目的是通过在以下描述和在随后的权利要求中指定的特征来实现。
本发明提供一种用于自动调整第一梨体的工作幅宽以与后续梨体的可变工作幅宽一致的装置，被设置为相对于在拖拉机与犁架之间形成连接的塔或拉杆来侧向地调整犁架的第一液压缸被形成为两级伸缩式液压缸，其中第一缸级(也就是说带有活塞的第一活塞杆)被连接至第一液压回路并且被用于犁架的侧向位移的主要调整。第二缸级(也就是说带有活塞的第二活塞杆)被设置在第一活塞杆中并且被连接至第二液压回路，其中被设置为用于工作幅宽调整(也就是说犁体的横向间距的调整)的第二液压缸(可选择地通过例如用于使所述可翻转犁翻转的控制阀)以主-从配置来布置，根据所述犁被调整的方向，第一液压缸的第二缸级和第二液压缸交替地作为主动和从动。主/从缸级的外行程和内行程的行程容积已经彼此相匹配，以使得通过第二液压缸对工作幅宽的调整能够产生通过第一液压缸的第二缸级进行的犁架的侧向位移(也就是说第一犁体的工作幅宽)的自动校正。
所述第一液压缸的第二缸级的活塞优选包括第一旁通阀，其从底部支座附近的位置朝前打开以让油从活塞侧排向活塞杆侧。这确保了至活塞侧的可能油泄漏将不会改变第一液压缸的第二缸级和第二液压缸之间的位置关系。以同样的方式，第二液压缸的活塞被设有第二旁通阀。
所述第二液压缸可以被设有独立的记忆活塞，其通过第三液压回路在所述液压缸内形成可位移的底部支座，以借此来设置对于犁耕操作重要的参数，例如可操作的最大犁耕幅宽。
本发明更具体地涉及一种用于自动调整犁的第一梨体的工作幅宽以与后续梨体的可变工作幅宽一致的装置，其中第一液压缸被设置为相对于前犁架部段来侧向移位后犁架部段，并且第二液压缸被设置为绕第一竖直枢转轴线来枢转后犁架部段，以借此通过各犁体绕第二竖直枢转轴线枢转来调整各梨体的横向间距，其特征在于：
所述第一液压缸是多极缸，其中第一缸级形成主要侧向控制，并且
第二缸级形成对于第一犁体的自动工作幅宽控制，
所述第二缸级与第二液压缸以主-从配置而液压流体连通，第二缸级是主动或是从动取决于所述第二缸级的运动方向以及第二液压缸相应地是从动或是主动，并且
所述第二缸级和第二液压缸的活塞直径彼此相匹配，从而使得通过第二液压缸对犁体的工作幅宽的调整提供前犁架部段的侧向位移的校正。
所述第一液压缸的第二缸级的活塞可包括第一旁通阀，其从活塞的底部支座附近的位置朝前打开以让油从活塞侧排向活塞杆侧。
所述第二液压缸的活塞可包括第二旁通阀，其从活塞的底部支座附近的位置朝上打开以让油从活塞侧排向活塞杆侧。
所述第二液压缸可包括独立的记忆活塞，其形成液压地可位移的底部支座。
所述犁可以是可翻转犁，并且所述第一缸的第二缸级的活塞杆侧和第二缸的活塞杆侧可通过翻转顺序阀相互联接，以将所述犁的翻转与所述犁的工作幅宽的调整同步至最小。
附图说明
在下文中，描述了优选实施例的示例，该示例在附图中可见，图中：
图1示出一种犁，更特别地是一种具有可变犁耕幅宽的可翻转犁，其连接至拖拉机并且被提供有用于自动调整第一犁体的工作幅宽的装置；并且
图2以更大比例示出液压示意图，更详细的示出根据本发明的液压缸布置。
具体实施方式
首先参考图1，其中以三铧可翻转犁在这里示出的犁由参考数字1表示。所述犁1包括犁架11和塔(tower)12，所述犁架11和塔12通过所谓的头座123绕水平轴线被可旋转地连接。所述可翻转犁1的翻转通过翻转缸122来执行，所述翻转缸被连接在前犁架部段116和塔12之间。
若干个犁体111、112、113被附连至后犁架部段117。所述后犁架部段117相对于前犁架部段116和塔12侧向地位移以将第一犁体111的工作幅宽调整至被连接的拖拉机的车辙宽度和轮胎宽度，从而拖拉机2的后轮21的内侧与第一犁体111的犁侧板1111之间的距离与其他犁体112、113的工作幅宽一致。所述横向位移通过第一液压缸13被提供，该第一液压缸连同侧向位移部段118(在这里示为两个平行杆1181、1182)，形成前犁架部段116与后犁架部段117之间的连接。
通过第二液压缸14，后犁架部段117能绕被设置在前犁架部段116和后犁架部段117间的连接处的第一竖直枢转轴线119枢转。每一个犁体111、112、113的梁1112被附连至后犁架部段117，可围绕第二竖直枢转轴线115枢转并且被连接至平行杆114，所述平行杆114通过侧向位移部段118被固定至前犁架部段116。当后犁架部段117被枢转时，犁体111、112、113绕它们的竖直枢转轴线115枢转，并且各犁体111、112、113的间距发生变化，其结果是犁1的工作幅宽发生变化。
现在特别地参考图2。所述第一液压缸13包括两个缸级，第一缸级131，其用于后犁架部段117相对于前犁架部段116的侧向位置的主调整并且被连接至第一液压回路161，所述第一液压缸容纳第二缸级132，所述第二缸级通过第二液压回路162被连接至第二液压缸14，活塞侧1331被连接至活塞杆侧1422，活塞杆侧1332通过控制阀15被连接至活塞侧1421，对于可翻转犁，所述控制阀15是典型的翻转顺序阀，所述第二缸级131和所述第二液压缸14以主-从式布置协同操作。
所述第二缸级132的活塞直径D1a和第二液压缸14的活塞直径D2以这样一种方式彼此相匹配：当犁1的工作幅宽被第二液压回路162调整时，后犁架部段117相应地做侧向调整，在缸13、14的尺寸设计中已考虑到侧向位移部段118的几何形状、第一犁体111的枢转轴线115与后犁架部段117的枢转轴线之间的距离等。
所述第二液压缸14在这里被示出带有独立活塞144，也称为记忆活塞，其被设置在所述液压缸14的底部与被设置在活塞杆141上的普通活塞142之间的体积中。在缸底部与独立活塞144之间的缸体积通过第三液压回路163与控制阀15流体连通。所述记忆活塞144在所述液压缸14内形成可位移的底部支座，以借此来设置对于犁的操作非常重要的参数，通常是可操作的最大犁耕幅宽。
第一液压缸13的第二缸级132和第二液压缸14都设有旁通阀134、143，也称为复位阀，分别地以如下方式设置在活塞133、142中：当所述活塞133、142靠近其底部支座时，所述旁通阀134、143分别打开以让油分别地在活塞侧1331、1421与活塞侧1331、1422之间分别地流过，以确保活塞133、142都将达到它们的启动位置，而不会受到经过活塞133、142到活塞的活塞侧1331、1421的可能油泄漏的影响。

Claims (5)

1.一种用于自动调整犁(1)的第一犁体(111)的工作幅宽以与后续犁体(112、113)的可变工作幅宽一致的装置，其中第一液压缸(13)被设置为将后犁架部段(117)相对于前犁架部段(116)侧向移位，并且第二液压缸(14)被设置为绕第一竖直枢转轴线(119)枢转后犁架部段(117)，以借此通过犁体(111、112、113)绕第二竖直枢转轴线(115)枢转来调整各梨体(111、112、113)的横向间距，其特征在于：
所述第一液压缸(13)是多级缸，其中第一缸级(131)形成主要侧向控制，并且
第二缸级(132)形成对所述第一犁体(111)的自动幅宽控制，
所述第二缸级(132)与所述第二液压缸(14)以主-从配置液压流体连通，所述第二缸级(132)是主动或是从动取决于所述第二缸级(132)的运动方向以及所述第二液压缸(14)相应地是从动或是主动，并且
所述第二缸级(132)和所述第二液压缸(14)的活塞直径(D1a、D2)彼此相匹配，以使得通过所述第二液压缸(14)对所述犁体(111、112、113)的工作幅宽的调整提供了所述前犁架部段(116)的侧向位移的校正。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一液压缸(13)的第二缸级(132)的活塞(133)包括第一旁通阀(134)，所述第一旁通阀从所述活塞(133)的底部支座附近的位置朝前打开以让油从活塞侧(1331)排向活塞杆侧(1332)。
3.根据权利要求1所述的装置，其中所述第二液压缸(14)的活塞(142)包括第二旁通阀(143)，所述第二旁通阀从活塞(142)的底部支座附近的位置朝前打开以让油从活塞侧(1421)排向活塞杆一侧(1422)。
4.根据权利要求1所述的装置，所述第二液压缸(14)包括独立的记忆活塞(144)，其形成能液压地移位的底部支座。
5.根据权利要求1所述的装置，其中所述犁(1)是可翻转犁，并且所述第一缸(13)的第二缸级(132)的活塞杆侧(1332)和所述第二缸(14)的活塞杆侧(1422)通过翻转顺序阀(15)相互联接以将所述犁(1)的翻转与犁(1)的工作幅宽的调整同步至最小。
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