CN104999701B - 用于制袋机的对边压制机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制袋机的对边压制机构，该对边压制机构包括：底板(1)、分隔板(2)、多个压轮(3)和调节机构，所述分隔板(2)设置于所述底板(1)上，多个所述压轮(3)设置于所述分隔板(2)的两侧，所述压轮(3)的第一端面的中心位置连接于所述调节机构，且所述压轮(3)能够沿周向方向自由旋转，所述压轮(3)的第二端面和所述分隔板(2)之间设置有第一空隙，且所述压轮(3)的侧面与所述底板(1)之间设置有第二空隙。该用于制袋机的对边压制机构克服了现有技术中无法制作扩大容积的塑料袋的问题，通过折压出连接层的方式，实现大塑料袋的制作。

Description

用于制袋机的对边压制机构

技术领域

本发明涉及方便袋的制造领域，具体地，涉及一种用于制袋机的对边压制机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

在现有领域中，塑料袋一般只有两层的结构，如果需要增加塑料袋的容量，则需要想办法增加两层之间的连接袋，那么设计一种可以增加塑料袋容量的用于制袋机的对边压制机构成为一种亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制袋机的对边压制机构，该用于制袋机的对边压制机构克服了现有技术中无法制作扩大容积的塑料袋的问题，通过折压出连接层的方式，实现大塑料袋的制作。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制袋机的对边压制机构，该对边压制机构包括：底板、分隔板、多个压轮和调节机构，所述分隔板设置于所述底板上，多个所述压轮设置于所述分隔板的侧面，所述压轮的第一端面的中心位置连接于所述调节机构，且所述压轮能够沿周向方向自由旋转，所述压轮的第二端面和所述分隔板之间设置有第一空隙，且所述压轮的侧面与所述底板之间设置有第二空隙。

优选地，所述调节机构包括：支撑柱、套杆、连接杆和铰接部，所述支撑柱设置在所述底板上，且所述套杆的一端固接于所述支撑柱，另一端通过所述铰接部连接于所述连接杆，所述连接杆的另一端固接于所述压轮。

优选地，所述套杆的远离所述支撑柱的一端设置有开口，所述连接杆的一端设置于所述开口中，且通过铰接部铰接。

优选地，所述铰接部包括：螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆通过所述开口贯穿所述连接杆，所述螺帽套接于所述螺纹杆上，且抵住所述套杆的侧面。

优选地，所述分隔板上还固接有挡板。

优选地，该对边压制机构还包括：压盘，所述压盘设置于所述底板上，且与所述底板形成一个抵压空隙。

优选地，所述压盘通过支撑架连接于所述底板上。

通过上述的实施方式，本发明的用于制袋机的对边压制机构克服了现有技术中无法制作扩大容积的塑料袋的问题，通过设置分隔板，将塑料膜分成两段，在分隔板的两侧设置压轮，塑料膜分别通过压轮的侧面和端面实现压制形成一个角度，从而实现塑料膜的对边压制，完成边的压制。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种优选实施方式的用于制袋机的对边压制机构的结构示意图。

附图标记说明

1 底板 2 分隔板

3 压轮 4 支撑柱

5 套杆 6 连接杆

7 铰接部 8 开口

9 压盘 10 支撑架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓结构上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

本发明提供一种用于制袋机的对边压制机构，该对边压制机构包括：底板1、分隔板2、多个压轮3和调节机构，所述分隔板2设置于所述底板1上，多个所述压轮3设置于所述分隔板2的两侧，所述压轮3的第一端面的中心位置连接于所述调节机构，且所述压轮3能够沿周向方向自由旋转，所述压轮3的第二端面和所述分隔板2之间设置有第一空隙，且所述压轮3的侧面与所述底板1之间设置有第二空隙。

通过上述的实施方式，本发明的用于制袋机的对边压制机构克服了现有技术中无法制作扩大容积的塑料袋的问题，通过设置分隔板2，将塑料膜分成两段，在分隔板2的两侧设置压轮3，塑料膜分别通过压轮3的侧面和端面实现压制形成一个角度，从而实现塑料膜的对边压制，完成边的压制。

以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了方便更换压轮3的位置，根据要制造的不同的方便袋的结构将压轮3设置在不同的方位，从而实现不同尺寸的要求。

在本发明的一种具体实施方式中，为了实现压轮3位置的可调，实现压制所述塑料膜的功能，所述调节机构还可以包括：支撑柱4、套杆5、连接杆6和铰接部7，所述支撑柱4设置在所述底板1上，且所述套杆5的一端固接于所述支撑柱4，另一端通过所述铰接部7连接于所述连接杆6，所述连接杆6的另一端固接于所述压轮3。

在该种实施方式中，所述套杆5的远离所述支撑柱4的一端设置有开口8，所述连接杆6的一端设置于所述开口8中，且通过铰接部7铰接，设置开口8的目的在于方便连接杆6一端的铰接，方便连接杆6的方便移动。

在该种实施方式中，所述铰接部7可以包括：螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆通过所述开口8贯穿所述连接杆6，所述螺帽套接于所述螺纹杆上，且抵住所述套杆5的侧面。所述螺纹杆与连接杆6相配合使得连接杆6能够转动，实现调节压盘9的位置。

在该种实施方式中，所述分隔板2上还固接有挡板，所述挡板用于限制塑料膜的位置，防止塑料膜的位置发生偏移。

在该种实施方式中，该对边压制机构还可以包括：压盘9，所述压盘9设置于所述底板1上，且与所述底板1形成一个抵压空隙，抵压空隙用于通过塑料膜而用，从而将塑料膜压平，用于将对边压制之后的塑料膜压平和压实。

在该种实施方式中，所述压盘9通过支撑架10连接于所述底板1上，支撑架10的作用在于支撑压盘9，用于压盘9的固定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种用于制袋机的对边压制机构，其特征在于，该对边压制机构包括：底板(1)、分隔板(2)、多个压轮(3)和调节机构，所述分隔板(2)设置于所述底板(1)上，多个所述压轮(3)设置于所述分隔板(2)的两侧，所述压轮(3)的第一端面的中心位置连接于所述调节机构，且所述压轮(3)能够沿周向方向自由旋转，所述压轮(3)的第二端面和所述分隔板(2)之间设置有第一空隙，且所述压轮(3)的侧面与所述底板(1)之间设置有第二空隙；

所述调节机构包括：支撑柱(4)、套杆(5)、连接杆(6)和铰接部(7)，所述支撑柱(4)设置在所述底板(1)上，且所述套杆(5)的一端固接于所述支撑柱(4)，另一端通过所述铰接部(7)连接于所述连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端固接于所述压轮(3)；

所述分隔板(2)上还固接有挡板。

2.根据权利要求1所述的用于制袋机的对边压制机构，其特征在于，所述套杆(5)的远离所述支撑柱(4)的一端设置有开口(8)，所述连接杆(6)的一端设置于所述开口(8)中，且通过铰接部(7)铰接。

3.根据权利要求2所述的用于制袋机的对边压制机构，其特征在于，所述铰接部(7)包括：螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆通过所述开口(8)贯穿所述连接杆(6)，所述螺帽套接于所述螺纹杆上，且抵住所述套杆(5)的侧面。

4.根据权利要求1所述的用于制袋机的对边压制机构，其特征在于，该对边压制机构还包括：压盘(9)，所述压盘(9)设置于所述底板(1)上，且与所述底板(1)形成一个抵压空隙。

5.根据权利要求4所述的用于制袋机的对边压制机构，其特征在于，所述压盘(9)通过支撑架(10)连接于所述底板(1)上。