CN104988477A - 一种钢材拉拨常温磷化处理液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢材拉拨常温磷化处理液,由硝酸盐、亚酸盐、硝基胍、钼酸盐、磷酸盐、促进剂和去离子水配制而成。本发明能对钢材进行常温下磷化处理后拉拨,且能达到较高温度下磷化处理的同样效果;常温下3—5min即可在钢铁表面形成一层黑色均匀、致密的磷化膜,耐腐蚀性经测试超过国家标准。解决了高温磷化液能耗大、易脱膜、磷化时间长等问题。

Description

一种钢材拉拨常温磷化处理液
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磷化处理液,特别是一种钢材拉拨常温磷化处理液。
背景技术
[0002] 在钢材拉拨过程中,首先必须在钢材表面进行磷化处理,磷化后的钢材有较好的润滑作用。而这种磷化处理工艺必须在70°C—90°C的条件下才能达到拉拨要求,生产能耗高。已有的常温磷化处理液能在常温条件下进行磷化处理,却不能保证磷化后钢材拉拨而不发生脱膜,磷渣多且磷化速度不够高。本发明钢材拉拨常温磷化处理液能在常温条件下对钢材进行磷化后拉拨,且能到到较高温度下磷化处理的同样效果,磷化速度快,进一步提高生产效率,降低生产能耗。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种钢材拉拨常温磷化处理液,以解决现有技术中高温磷化液能耗大、易脱膜、磷化时间长等技术问题。
[0004] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种钢材拉拨常温磷化处理液,其特征在于所述钢材拉拨常温磷化处理液包括下列质量配比的组分构成:硝酸盐0.8-1.2g/L、亚酸盐0.1—1.0g/L、硝基胍0.5—1.0g/L、钼酸盐2 — 3g/L、磷酸盐30_60g/L、促进剂0.1—1.0g/L,余量为去离子水加至I升。
[0005] 作为优选,所述钢材拉拨常温磷化处理液包括下列质量配比的组分构成:硝酸盐0.8—1.0g/L、亚酸盐 0.3—0.8g/L、硝基胍 0.6—1.0g/L、钼酸盐 2.5—2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L,余量为去离子水加至I升。
[0006] 作为优选,所述硝酸盐为硝酸钠,所述亚酸盐为亚酸钾,所述钼酸盐为钼酸钠,所述磷酸盐为磷酸铵。
[0007] 作为优选,所述促进剂为间硝基苯磺酸钠、硫酸羟胺的混合物,所述间硝基苯磺酸钠:硫酸羟胺=3:1。
[0008] 本发明中,亚酸钾与钼酸钠合用,沉渣少、来膜快、溶液稳定。促进剂间硝基苯磺酸钠、硫酸羟胺与硝基胍和硝酸盐、钼酸盐配合使用能产生意想不到的的效果。本发明能对钢材进行常温下磷化处理后拉拨,高效快捷。且能达到或超过高温磷化处理后的同样效果,从而大大降低了生产能耗。产品磷化速度快;不脱膜,磷渣少,不污染环境。尤其是钢材经过拉丝机拉拔后,磷化膜仍然结晶细腻,色泽均匀,能浸能涂。
具体实施方式
[0009] 下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
实施例1:准备以下成分:硝酸钠lg、亚酸钾lg、硝基胍lg、钼酸钠2.88g、磷酸铵58g、硝基苯磺酸钠0.3g和硫酸羟胺0.1g0将准备好的硝酸钠、亚酸钾、硝基胍、钼酸钠、磷酸铵、硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺加入去离子水中搅拌均匀,定容至1L,制成钢材拉拨常温磷化处理液。常温下用钢材拉拨常温磷化处理液对钢材进行处理形成磷化膜。
[0010] 磷化膜测试:采用CuSO4点滴法对经本发明处理后的钢材形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L,HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为92s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3h,超过国家标准GB/T6807— 2001。
[0011] 实施例2:准备以下成分:硝酸钠0.8g、亚酸钾0.lg、硝基胍0.5g、钼酸钠2.9g、磷酸铵47g、硝基苯磺酸钠0.Sg和硫酸羟胺0.27go将准备好的硝酸钠、亚酸钾、硝基胍、钼酸钠、磷酸铵、硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺加入去离子水中搅拌均匀,定容至1L,制成钢材拉拨常温磷化处理液。常温下用钢材拉拨常温磷化处理液对钢材进行处理形成磷化膜。
[0012] 磷化膜测试:采用CuSO4点滴法对经本发明处理后的钢材形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L,HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为92s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3.lh,超过国家标准GB/T6807— 2001。
[0013] 实施例3:准备以下成分:硝酸钠1.2g、亚酸钾0.3g、硝基胍lg、钼酸钠2.9g、磷酸铵33g、促进剂硝基苯磺酸钠0.2g和硫酸羟胺0.067g。将准备好的硝酸钠、亚酸钾、硝基胍、钼酸钠、磷酸铵、硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺加入去离子水中搅拌均匀,定容至1L,制成钢材拉拨常温磷化处理液。常温下用钢材拉拨常温磷化处理液对钢材进行处理形成磷化膜。
[0014] 磷化膜测试:采用CuSO4点滴法对经本发明处理后的钢材形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L,HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为90s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3.2h,超过国家标准GB/T6807—2001。
[0015] 实施例4:准备以下成分:硝酸钠1.2g、亚酸钾0.lg、硝基胍0.5g、钼酸钠2.3g、磷酸铵50g、间硝基苯磺酸钠0.6g和硫酸羟胺0.2g。将准备好的硝酸钠、亚酸钾、硝基胍、钼酸钠、磷酸铵、间硝基苯磺酸钠、硫酸羟胺加入去离子水中搅拌均匀,定容至1L,制成钢材拉拨常温磷化处理液。常温下用钢材拉拨常温磷化处理液对钢材进行处理形成磷化膜。
[0016] 磷化膜测试:采用CuSO4点滴法对经本发明处理后的钢铁形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L,HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为91s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3h,超过国家标准GB/T6807— 2001。
[0017] 实施例5:准备以下成分:硝酸钠0.95g、亚酸钾0.6g、硝基胍0.8g、钼酸钠2.8g、
磷酸铵40.5g、间硝基苯磺酸钠0.3g和硫酸羟胺0.lg。将准备好的硝酸钠、亚酸钾、硝基胍、钼酸钠、间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺加入去离子水中搅拌均匀,定容至1L,制成钢材拉拨常温磷化处理液。常温下用钢材拉拨常温磷化处理液对钢材进行处理形成磷化膜。
[0018] 磷化膜测试:采用CuSO4点滴法对经本发明处理后的钢铁形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L,HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为98s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3.7h,超过国家标准GB/T6807—2001。
[0019] 实施例6:准备以下成分:硝酸钠lg、亚酸钾0.8g、硝基胍0.9g、钼酸钠2.75g、磷酸铵40.5g、间硝基苯磺酸钠0.3g和硫酸羟胺0.lg。将准备好的硝酸钠、亚酸钾、硝基胍、钼酸钠、磷酸铵、间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺加入去离子水中搅拌均匀,定容至1L,制成钢材拉拨常温磷化处理液。常温下用钢材拉拨常温磷化处理液对钢材进行处理形成磷化膜。
[0020] 磷化膜测试:采用CuSO4点滴法对经本发明处理后的钢铁形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L,HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为97s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3.9h,超过国家标准GB/T6807—2001。
[0021] 本发明应用案例:将以上各实施例分别在汉川市某某钢丝绳车间进行拉拔试验。试验采用的钢筋直径为8-10MM,经过拉丝机拉拔成直径为0.1-0.3毫米的钢丝。
[0022] 试验结束后,检测钢丝表面,可以看出,钢丝表面形成一层黑色均匀、致密的磷化膜,用木块刮擦,该磷化膜不龟裂、不掉渣。
[0023] 采用CuSO4A滴法对上述钢丝形成的磷化膜进行耐腐蚀性测试:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,该标准按GB/6807— 86所述方法配制:其中,5水硫酸铜为50g/L,NaCL为30g/L, HCL为13ml/L。同时启动秒表记录液滴由天蓝色变为淡红色所用时间,结果为:耐CuSO4点滴时间为90s ;采用NaCL溶液浸泡法测磷化膜耐腐蚀性:将干燥磷化丝放置于体积浓度3%的NaCl溶液中,记录开始浸泡到表面出现锈迹的时间,结果为3h,超过国家标准GB/T6807—2001。

Claims (4)

1.一种钢材拉拨常温磷化处理液,其特征在于所述钢材拉拨常温磷化处理液包括下列质量配比的组分构成:硝酸盐0.8—1.2g/L、亚酸盐0.1—1.0g/L、硝基胍0.5—1.0g/L、钼酸盐2 — 3g/L、磷酸盐30-60g/L、促进剂0.1 — 1.0g/L,余量为去离子水加至I升。
2.根据权利要求1所述钢材拉拨常温磷化处理液,其特征在于所述钢材拉拨常温磷化处理液包括下列质量配比的组分构成:硝酸盐0.8-1.0g/L、亚酸盐0.3-0.8g/L、硝基胍0.6—1.0g/L、钼酸盐2.5—2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L,余量为去离子水加至I升°
3.根据权利要求1所述钢材拉拨常温磷化处理液,其特征在于所述硝酸盐为硝酸钠,所述亚酸盐为亚酸钾,所述钼酸盐为钼酸钠,所述磷酸盐为磷酸铵。
4.根据权利要求1所述钢材拉拨常温磷化处理液,其特征在于所述促进剂为间硝基苯磺酸钠、硫酸羟胺的混合物,所述间硝基苯磺酸钠:硫酸羟胺=3:1。
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