CN104986830B - T型浓缩水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T型浓缩水分离装置，其为T型的壳体，包括压力段，浓缩段和收集段，压力段设置在壳体顶部，收集段设置在壳体底部，浓缩段设置在压力段和收集段之间；浓缩段由三道滤水层组成，浓缩段与压力段之间设有弧形滤水层，浓缩段与收集段之间设有锥形口滤水层，弧形滤水层与锥形口滤水层之间设有平板滤水层，滤水层由两道定型板和一道半透膜组成，半透膜固定在两道定型板之间；本发明通过在壳体内添加的多道滤水层，不仅使得原料水在壳体内进行多级的过滤，提高产品的纯净度；同时装置在滤水层之间形成储水层，使得半透膜的受压能力大大提高，提高装置的滤水效率；废水和净水分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及水处理的辅助装置领域，尤其涉及一种处理效率高的T型浓缩水分离装置。
背景技术
浓缩水即反渗透的水，亦即市售纯净水。其原理为在原水一段施加大于渗透压力，而产生反渗透作用，此时溶解与非溶解无机盐、重金属、有机物菌体颗粒等无法透过半透膜，使水分子及较小分子之盐类渗过半透膜，流向净水的一边。而污染成分浓缩于原水.原水逐渐浓缩，施加的压力必须逐渐提高。实际操作时将浓缩后的废水排掉，继续供入原水，以保持恒定之压力。
目前市面上普通的浓缩水分离装置，由于装置本身是通过半透膜进行浓缩和过滤操作，而普通的半透膜的滤水效率较慢，一般采用加压的方式来加速滤水效率，但是由于半透膜本身不能承受较大的压力，装置本身增加的压力不宜过大，滤水效率提高不明显。由于半透膜本身表面 滤除大量的非溶解无机盐、重金属、有机物菌体颗粒，这些颗粒在溶液中容易富集在半透膜表面，进而影响水分子的通过，统一降低了装置的滤水效率。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种滤水效率高，操作简单，控制精准的T型浓缩水分离装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种T型浓缩水分离装置，所述的浓缩水分离装置为T型的壳体，所述的壳体包括压力段，浓缩段和收集段，压力段设置在壳体顶部，收集段设置在壳体底部，浓缩段设置在压力段和收集段之间；所述的浓缩段由三道滤水层组成，浓缩段与压力段之间设有弧形滤水层，浓缩段与收集段之间设有锥形口滤水层，弧形滤水层与锥形口滤水层之间设有平板滤水层，所述的滤水层由两道定型板和一道半透膜组成，所述的半透膜固定在两道定型板之间，所述的定型板通过两侧的定位块固定连接在壳体上，所述的压力段的顶部设有原水进水口和进气管路。
本发明所述的压力段设有搅拌桨，搅拌桨的上方设有搅拌电机，所述的搅拌桨设置在弧形滤水层的正上方；通过搅拌桨带动压力段的水流进行缓慢搅动，防止无法通过半透膜的微粒残留在半透膜的表面，进而影响半透膜的滤水效率。
本发明所述的锥形口滤水层的中部设有锥形的出水口，所述的锥形出水口的中部设有一道的半透膜；通过缩小的锥形出水口，虽然缩小了半透膜的滤水面积，但是提高了半透膜的受压强度，可以往壳体内通入较大的气体压力，进而提高整体装置的滤水效率。
本发明所述的压力段的底部设有废水排水管，所述的锥形口滤水层和平板滤水层的上方均设有一道分支管路连通废水排水管；废水排水管的主要作用是排出浓缩后得到的废水，方便下一批次的生产操作，同时通过分支管路可以辅助排出浓缩段的滤水层之间的废水，方便整体装置内的排水和清洗操作，省时省力。
本发明所述的浓缩段侧方的壳体上设有鼓风管路，所述的鼓风管路设置在分支管路的对侧面上，鼓风管路分别连接在锥形口滤水层和平板滤水层的上方；通过鼓风管路方便向浓缩段的滤水层之间通入空气，通入的气流不仅可以辅助增加浓缩段的压力，提高滤水效率，同时可以通过通入的空气搅动水流，防止无法通过半透膜的微粒残留在半透膜的表面，方便平板滤水层和锥形口滤水层的滤水效率。
本发明所述的收集段的上部设有通风管路，所述的通风管路与壳体之间设有滤水筛网，所述的收集段的底部设有净水排水口；通过通风管路调节收集段壳体内的压力，可以通过抽气的方式排出收集段中的气体，增加锥形口滤水层两侧的压差，提高滤水效率，同时通过滤水筛网来防止抽气过程中将最终产品净水抽出壳体。
本发明所述的进气管路上设有电磁截止阀和压力测试仪；通过压力测试仪控制压力段的压力，控制精准，操作简单，操作人员可以根据实际情况调节装置的滤水效率。
本发明的优点在于：本发明通过在壳体内添加的多道滤水层，不仅使得原料水在壳体内进行多级过滤，提高了最终产品净水的纯净度；同时装置在滤水层之间形成储水层，保证了滤水层两侧的均匀受力，使得压力层可以承受更大的压力，装置本身的受压能力大大提高，最终提高装置的滤水效率；装置本身结构简单，操作方便，废水和净水分离效果好，方便收集。
附图说明
图1为本发明装置结构简图；
图2为本发明弧形滤水层放大结构简图；
其中，1 壳体，2 压力段，3 浓缩段，4 收集段，5 弧形滤水层，6 平板滤水层，7 锥形口滤水层，8 原水进水口，9 净水排水管，10 鼓风管路，11 通风管路，12 废水排水管，13分支管路，14 搅拌桨，15 进气管路，16 电磁截止阀，17 定型板，18 半透膜，19 定位块。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种T型浓缩水分离装置，所述的浓缩水分离装置为T型的壳体1，所述的壳体1包括压力段2，浓缩段3和收集段4，压力段2设置在壳体1的顶部，收集段4设置在壳体1的底部，浓缩段3设置在压力段2和收集段4之间；所述的浓缩段3由三道滤水层5、6、7组成，浓缩段3与压力段2之间设有弧形滤水层5，浓缩段3与收集段4之间设有锥形口滤水层7，弧形滤水层5与锥形口滤水层7之间设有平板滤水层6，所述的滤水层5、6、7由两道定型板17和一道半透膜18组成，所述的半透膜18固定在两道定型板17之间，所述的定型板17通过两侧的定位块19固定连接在壳体1上，所述的压力段2的顶部设有原水进水口8和进气管路15。
实施例2：如图1和2所示，压力段2设有搅拌桨14，搅拌桨14的上方设有搅拌电机，所述的搅拌桨14设置在弧形滤水层5的正上方；通过搅拌桨14带动压力段2的水流进行缓慢搅动，防止无法通过半透膜18的微粒残留在半透膜18的表面，进而影响半透膜18的滤水效率。
实施例3：如图1和2所示，锥形口滤水层7的中部设有锥形的出水口，所述的锥形出水口的中部设有一道的半透膜18；通过缩小的锥形出水口，虽然缩小了半透膜18的滤水面积，但是提高了半透膜的受压强度，可以往壳体1内通入较大的气体压力，进而提高整体装置的滤水效率。
实施例4：如图1和2所示，压力段2的底部设有废水排水管12，所述的锥形口滤水层7和平板滤水层6的上方均设有一道分支管路13连通废水排水管12；废水排水管12的主要作用是排出浓缩后得到的废水，方便下一批次的生产操作，同时通过分支管路13可以辅助排出浓缩段3的滤水层5、6、7之间的废水，方便整体装置内的排水和清洗操作，省时省力。
实施例5：如图1和2所示，浓缩段3侧方的壳体1上设有鼓风管路10，所述的鼓风管路10设置在分支管路13的对侧面上，鼓风管路10分别连接在锥形口滤水层7和平板滤水层6的上方；通过鼓风管路10方便向浓缩段3的滤水层5、6、7之间通入空气，通入的气流不仅可以辅助增加浓缩段3的压力，提高滤水效率，同时可以通过通入的空气搅动水流，防止无法通过半透膜18的微粒残留在半透膜18的表面，方便平板滤水层6和锥形口滤水层7的滤水效率。
实施例6：如图1和2所示，收集段4的上部设有通风管路11，所述的通风管路11与壳体1之间设有滤水筛网，所述的收集段4的底部设有净水排水口9；通过通风管路11调节收集段4的壳体1内的压力，可以通过抽气的方式排出收集段4中的气体，增加锥形口滤水层7两侧的压差，提高滤水效率，同时通过滤水筛网来防止抽气过程中将最终产品净水抽出壳体1。
实施例7：如图1和2所示，进气管路15上设有电磁截止阀16和压力测试仪；通过压力测试仪控制压力段的压力，控制精准，操作简单，操作人员可以根据实际情况调节装置的滤水效率。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种T型浓缩水分离装置，其特征在于，所述的浓缩水分离装置为T型的壳体，所述的壳体包括压力段，浓缩段和收集段，压力段设置在壳体顶部，收集段设置在壳体底部，浓缩段设置在压力段和收集段之间；所述的浓缩段由三道滤水层组成，浓缩段与压力段之间设有弧形滤水层，浓缩段与收集段之间设有锥形口滤水层，弧形滤水层与锥形口滤水层之间设有平板滤水层，所述的滤水层由两道定型板和一道半透膜组成，所述的半透膜固定在两道定型板之间，所述的定型板通过两侧的定位块固定连接在壳体上，所述的压力段的顶部设有原水进水口和进气管路；
所述的锥形口滤水层的中部设有锥形的出水口，所述的锥形出水口的中部设有一道的半透膜；所述的收集段的上部设有通风管路，所述的通风管路与壳体之间设有滤水筛网，所述的收集段的底部设有净水排水口。
2.根据权利要求1所述的T型浓缩水分离装置，其特征在于，所述的压力段设有搅拌桨，搅拌桨的上方设有搅拌电机，所述的搅拌桨设置在弧形滤水层的正上方。
3.根据权利要求1所述的T型浓缩水分离装置，其特征在于，所述的压力段的底部设有废水排水管，所述的锥形口滤水层和平板滤水层的上方均设有一道分支管路连通废水排水管。
4.根据权利要求3所述的T型浓缩水分离装置，其特征在于，所述的浓缩段侧方的壳体上设有鼓风管路，所述的鼓风管路设置在分支管路的对侧面上，鼓风管路分别连接在锥形口滤水层和平板滤水层的上方。
5.根据权利要求1或2所述的T型浓缩水分离装置，其特征在于，所述的进气管路上设有电磁截止阀和压力测试仪。
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