CN104981575B - 幕墙板安装系统 - Google Patents

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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/88Curtain walls

Abstract

本公开的各种实施例提供了一种幕墙板安装系统。本公开的幕墙板安装系统包括多个导轨,各导轨形成横跨建筑的给定楼层的混凝土楼板的整个边缘或大体上整个边缘的细长板架(20a,20b)。各细长板架可以安装到铸造在建筑的给定楼层的混凝土楼板中的在沿着混凝土楼板的不连续位置处的锚固件(例如,嵌入件)上。所述细长板架(20a,20b)使得幕墙板(30)能够沿着建筑立面横向地运送到它们各自的安装位置,这使工人能够使用集中的起重机(40)位置来吊起幕墙板(30)以准备用于安装。

Description

幕墙板安装系统
[0001]优先权声明
[0002] 本申请主张于2012年丨2月7日提交的美国临时专利申请序列号61/734,735的优先 权和权益,该专利申请的全部内容通过引用的方式并入本文。
背景技术
[0003]某些商用建筑和混合使用的住宅建筑的围护结构包括幕墙。建筑的幕墙限定建筑 的外观,并且更重要的是,使内部受控或受调节的空间与外部环境分开。幕墙通常是由多个 幕墙板形成的,这些幕墙板通常包括玻璃、金属和/或石料。幕墙板经由锚固件和幕墙板吊 架(有时称为幕墙板架或板架)附接到建筑的结构元件上。锚固件位于沿着建筑的混凝土楼 板的边缘的不连续附连点。锚固件通常包括嵌入件(有时候称为嵌件),这些嵌入件均铸造 到混凝土楼板中,并且可以位于楼板顶部、楼板表面或楼板之下。板架附接到各嵌入件,并 且幕墙板从各板架悬垂下来。
[0004]对于给定的混凝土楼板,在形成混凝土楼板的混凝土灌注到混凝土模板中之前, 在混凝土模板内安装一些钢筋、钢丝索和/或用于加强混凝土楼板的其他材料。然后一个或 多个工人通过使用总承包人提供的卷尺和控制线沿着混凝土模板的边缘定位嵌入件。也就 是说,工人通常利用供参照的控制线使用卷尺手动测量沿着混凝土模板的边缘的哪里定位 各嵌入件,尽管在某些实例中,在测量装备的帮助下沿着混凝土模板的边缘定位嵌入件。 [0005]这种安装过程需要工人进行另一测量以确保嵌入件与混凝土模板有适当的边缘 间距(即,确保嵌入件位于距混凝土模板的边缘适当距离处)。更具体地讲,在确定沿着混凝 土模板边缘的哪个位置附接嵌入件之后,工人然后必须使用卷尺手动测量嵌入件到混凝土 模板的边缘的距离。然后工人通过以下方式将嵌入件锚固就位:将嵌入件钉在混凝土模板 上,将嵌入件线盘捆扎在钢筋上,亦或将嵌入件线盘捆扎在废木料上并且然后将木料钉在 混凝土模板上,使得锚固的嵌入件与混凝土模板有适当的边缘间距,并且将锚固的嵌入件 定位在沿着混凝土模板的边缘的所期望的位置。
[0006]然后通常经由高压混凝土栗管将混凝土灌注到混凝土模板中。混凝土栗管很沉且 笨重,并且通常需要多个工人在行走于钢筋、钢丝索和/或混凝土模板内的其他加强材料之 上及周围的同时控制并操作混凝土泵管。在混凝土被灌注(栗送)到混凝土模板中之时以及 之后,几个工人平整灌注的混凝土,这又使工人在钢筋、钢丝索和/或其他加强材料之上及 周围行走。对钢筋、钢丝索和/或其他加强材料的移动、移位和推撞连同混凝土泵管的振动 以及灌注的混凝土本身的运动是存在问题的,因为这可能改变一个或多个嵌入件的位置或 者使一个或多个嵌入件脱落。
[0007]在已经灌注混凝土之后的某个时候,必须定位并暴露各嵌入件,这有时候就需要 工人凿掉可能正覆盖嵌入件的任何混凝土。在已经定位并暴露嵌入件之后,进行调查以确 定任何嵌入件是否存在潜在的问题。更具体地讲,进行调查以确定任何嵌入件是否丢失,任 何嵌入件在混凝土楼板中是否埋入太深,任何嵌入件是否定位不当或未对准,和/或任何嵌 入件是否与建筑的其他特征冲突,在以上情况下板架可能无法安全或恰当地安装到该嵌入 件。在完成调查之后,在可以继续建造之前必须处理任何有问题的嵌入件。
[0008] 在处理了任何有问题的嵌入件之后,工人必须使用紧固件将单独的、单个的板架 安装到各嵌入件。某些幕墙板包括“悬挂”到板架上的附接固定装置,以使幕墙板从板架悬 垂下来。这些附接固定装置常常包括允许能够进行某种水平调准以帮助准平幕墙板的机 构。然而,这些准平机构很少被使用,因为它们增加了悬挂幕墙板所花费的时间,从而由于 劳动力和设备(例如,起重机)而增加安装成本。因此,通常在每楼层安装幕墙板之前准平板 架。更具体地讲,对于建筑的每个楼层,该楼层上的板架被相对彼此准平,使得它们全部是 平的并且在同一高度,以确保在幕墙板吊装就位之后安装的幕墙将是水平的。
[0009] 在准平单独的板架之后,工人吊起单独的幕墙板并且将它们在它们各自的最终位 置悬挂到板架上。工人使用塔式起重机、卡车起重机或小型起重机吊起并操纵幕墙板。因 此,在典型的幕墙安装中,一次将一个幕墙板吊起就位并且从一个或多个板架悬垂下来。由 于嵌入件采用不连续的锚固件位置并且各嵌入件上安装单独的单个板架,因此必须采取每 次安装一个幕墙板的方法。
[0010] 这种每次安装一个幕墙板的方法耗时且昂贵。如果使用小型起重机吊起并安装幕 墙板,在安装各幕墙板或每个其他的幕墙板之后,工人必须重新定位小型起重机使其直接 定位在下一个幕墙板的安装位置的上方。在安装期间这样不断重新定位小型起重机延长了 安装时间,从而增加了起重机的租赁成本以及劳动力成本,并且增加了安装期间的安装难 度以及操作员失误的可能性。在使用塔式起重机或卡车起重机吊起并安装幕墙板的实例 中,在吊起并安装各幕墙板之前必须操纵起重机的某些部件(例如,通过转动和/或伸出或 缩回吊臂)以使得将幕墙板安装在所期望的位置。在安装期间这样不断重新定位塔式起重 机或卡车起重机的部件也延长了安装时间,从而增加了起重机的租赁成本以及劳动力成 本,并且增加了安装期间的安装难度以及操作员失误的可能性。
[0011] 因此,存在对用于加快安装幕墙板以解决上述问题的新设备和方法的需要。
发明内容
[0012] 本公开的各种实施例提供了一种幕墙板安装系统。本公开的幕墙板安装系统包括 多个导轨,各导轨形成横跨建筑的给定楼层的混凝土楼板的整个边缘或大体上整个边缘的 细长板架。各细长板架可以安装到铸造于建筑的给定楼层的混凝土楼板中的在沿着混凝土 楼板的不连续位置处的锚固件(例如,嵌入件)上。细长板架使得幕墙板能够沿着建筑立面 横向地运送到它们各自的安装位置,这使工人能够使用集中的起重机位置来吊起幕墙板以 准备用于安装。
[0013] 在一个实施例中,所述幕墙板安装系统包括:第一细长板架,其可安装到第一多个 锚固件;吊运车,其可滑动地安装到所述第一细长板架,并且被构造成当可滑动地安装到所 述第一细长板架时相对于所述第一细长板架移动;以及第二细长板架,其可安装到第二多 个锚固件,使得当所述吊运车可滑动地安装到所述第一细长板架时,可移除地附接到所述 吊运车的幕墙板能够安装到所述第二细长板架。
[0014] 在另一个实施例中,所述幕墙板安装系统包括:第一细长板架,其可安装到第一多 个锚固件;吊运车,其可以可滑动地安装到所述第一细长板架,并且被构造成当可滑动地安 装到所述第一细长板架时相对于所述第一细长板架移动;以及第二细长板架,其可安装到 第二多个锚固件,使得当所述吊运车可滑动地安装到所述第一细长板架时能够通过使用所 述吊运车将多个幕墙板顺序地安装到所述第二细长板架。
[0015]在又一个实施例中,所述幕墙板安装系统包括:第一细长板架,其可安装到第一多 个锚固件;吊运车,其包括一个或多个幕墙板附接器,幕墙板能够可移除地附接到该一个或 多个幕墙板附接器,所述吊运车可以可滑动地安装到所述第一细长板架,并且被构造成当 可滑动地安装到所述第一细长板架时相对于所述第一细长板架移动,其中所述吊运车可在 可滑动地安装到所述第一细长板架之后从所述第一细长板架移除;以及第二细长板架,其 可安装到定位于所述第一多个锚固件下方的第二多个锚固件,使得当所述吊运车可滑动地 安装到所述第一细长板架时,通过使用所述吊运车将多个幕墙板顺序地安装在所述第二细 长板架上。
[0016]因为本公开的幕墙板安装系统能够使工人使用集中的起重机吊起位置,幕墙板安 装系统消除了在安装期间对不断重新定位起重机或起重机部件的需要,这就减少了安装时 间以及相关的起重机租赁成本和劳动力成本,增加了安装幕墙的容易程度,并且降低了在 安装期间发生操作员错误的可能性。在某些实施例中,本公开的幕墙板安装系统还减少了 需要铸造在混凝土楼板中的锚固件的数量,减少或消除了锚固件位置对建筑的其他部分 (例如,柱)的干扰,并且减少或消除了对定制锚固件的需求。另外,本公开的幕墙板安装系 统便于用不同的幕墙板改装建筑,因为幕墙板安装系统能够适应任何大小的幕墙板,并且 不受特定锚固件(以及对应的板架)位置的限制。
[0017]本发明的附加特征和优点在以下具体实施方式和附图中并且从以下具体实施方 式和附图将显而易见。
附图说明
[0018]图1示出了本公开的包括高空吊运车的幕墙板安装系统的示例性实施例的立体 图。
[0019]图2示出了本公开的包括导轨辊的幕墙板安装系统的示例性实施例的立体图。 [0020]图3示出了本公开的包括导轨杠杆辊的幕墙板安装系统的示例性实施例的立体 图。
[0021]图4示出了本公开的包括导轨凸轮辊的幕墙板安装系统的示例性实施例的立体 图。
具体实施方式
[0022]本公开的多种实施例提供了 一种幕墙板安装系统。本公开的幕墙板安装系统包括 多个导轨,各导轨形成横跨建筑的给定楼层的混凝土楼板(或其他结构元件)的整个边缘或 大体上整个边缘的细长板架。各细长板架可安装到铸造于建筑的给定楼层的混凝土楼板中 的在沿混凝土楼板的不连续位置处的锚固件(例如,嵌入件)上(并且因此可锚固到建筑)。 应当理解的是,本公开的细长板架被构造成在安装幕墙板之前被准平。如以下所详述的,细 长板架使得幕墙板能够沿着建筑立面横向地运送到它们各自的安装位置,这使工人能够使 用集中的起重机位置来吊起幕墙板以准备用于安装。
[0023] 包括高空吊运车的幕墙板安装系统
[0024]现在转到附图,并且尤其转到图1,在一个实施例中,本公开的幕墙板安装系统包 括一个或多个高空吊运车。更具体地讲,在此图示的实施例中,幕墙板安装系统包括:(a)第 一细长板架20a,⑹第二细长板架20b,以及(c)多个吊运车10。第一细长板架20a和第二细 长板架20b均可安装到铸造在建筑的给定楼层的混凝土楼板中的多个锚固件(例如,嵌入 件)。各吊运车10可以可滑动地安装到细长板架20a和20b,使得吊运车10能够沿着并且相对 于安装有吊运车10的细长板架平移。
[0025] 在操作中,为了在第一细长板架20a上安装多个幕墙板30,一个或多个工人首先: (a) 将第一细长板架20a安装到铸造于第一楼层的混凝土楼板中的多个锚固件(未示出), (b) 将第二细长板架20b安装到铸造于位于第一楼层上方的第二楼层的混凝土楼板中的多 个锚固件(未示出),并且(c)将吊运车10可滑动地安装到上部楼层的细长板架20b。对于每 个单独的幕墙板30,为了将该幕墙板30安装在第一细长板架20a上,工人使用起重机40 (例 如,小型起重机)吊起并定位幕墙板30,使得幕墙板30能够可移除地附接到吊运车10。工人 通过使用任何合适的幕墙板附接器(例如一个或多个钩子)将幕墙板30可移除地附接到吊 运车10。工人然后例如通过使用电动机、通过手推或者通过使用手动曲柄沿着第二细长板 架20b运送吊运车10 (并且,因此运送附接到吊运车10的幕墙板30),直到幕墙板30位于相对 于第一细长板架20a的其所期望的安装位置。工人然后例如通过使用电动机或手动曲柄使 该幕墙板30下降到其安放位置,并且将幕墙板30安装到第一细长板架20a上。对于将要安装 在第一细长板架20a上的其余每个幕墙板30重复此过程。
[0026]在幕墙板30安装到第一细长板架20a之后,工人从第二细长板架20b移除吊运车 10。工人将吊运车10可滑动地安装到细长板架(未示出),该细长板架安装到铸造于于第二 楼层上方的第三楼层的混凝土楼板中的多个锚固件铸件。工人然后重复上述过程以将幕墙 板安装在第二细长板架20b上。因此应当理解的是,本公开的幕墙板安装系统的细长板架在 此实施例中用于两个目的:(a)板架便于将幕墙板安装在其他细长板架上,以及(b)板架用 作幕墙板的支架。应当进一步理解的是,本公开的细长板架在安装幕墙板之后保持附接到 建筑(例如,安装到嵌入件)。
[0027] 应当理解的是,在某些实施例中,将要安装在装于建筑顶层的混凝土楼板中的锚 固件上的细长板架上的幕墙板可能必须在不使用吊运车的情况下单独安装,因为该细长板 架上方的没有可以可滑动地装有吊运车的细长板架。
[0028] 在多种实施例中,细长板架限定从其穿过的一个或多个通道。在这些实施例中,多 种部件,例如电导管和/或电气线路、照明器材(例如,LED灯条)、电话线、电缆或卫星电视线 路、互联网线路、光纤电缆、LAN线路等,可以穿过细长板架的通道。在某些这类实施例中,通 道被构造成使得从建筑外部朝内看看不到通道内部,而在其他这类实施例中,通道被构造 成使得从建筑外部朝内看能看到通道内部。例如,在通道被构造成不可见地容纳电气线路 的实施例中,细长板架被构造成使得通道内部以及容纳在其中的部件不可见。在通道被构 造成容纳装饰部件(例如,照明设备)的另一个示例性实施例中,细长板架被构造成使得通 道内部以及容纳在其中的部件是可见的。
[0029]包括导轨辊的幕墙板安装系统
[0030]现在转到图2,在另一个实施例中,本公开的幕墙板安装系统包括导轨辊。更具体 地讲,在此图示的实施例中,幕墙板安装系统包括:(a)细长板架120, 〇))多个导轨辊接收架 140(图2仅示出其中之一),其附接到幕墙板130,以及(c)多个导轨辅150(图2仅示出了其中 之一),其可以可移除地附接到导轨辊接收架140上。各导轨辊150包括安装架154以及与安 装架lf54的底部连接的辊152 (例如,轮子),并且各导轨辊150限定贯穿其中的吊具接收开口 156,该吊具接收开口被构造成可移除地附接到起重机(未示出)的吊具。各导轨辊接收架 140限定贯穿其中的辊接收开口 142,该辊接收开口被构造成接收导轨辊150之一的辊152。 [0031]在操作中,为了通过使用导轨辊150将幕墙板130安装在细长板架120上,一个或多 个工人通过使用紧固件158将导轨辊15〇附接到对应的导轨辊接收架140。当辊152附接到导 轨辊接收架140时,其被对应的辊接收架140的辊接收开口 142接收并且在上述辊接收开口 下方伸出。工人然后使用起重机(未示出)吊起并定位幕墙板130,使得辊152与细长板架120 接合,并且被构造成沿着并且相对于该细长板架120滚动。
[0032] —旦这样定位幕墙板130,工人可以(经由辊152)沿着并且相对于细长板架120移 动幕墙板13〇并且使幕墙板130移动进入到其所期望的安装位置。一旦幕墙板130处于其所 期望的安装位置,工人可以通过移除紧固件158将导轨辊150从导轨辊接收架140解开。这使 得幕墙板13〇下降到其安放位置。工人然后可以(如有需要)重复使用导轨辊150以安装另一 个幕墙板。
[0033]包括导轨杠杆辊的幕墙板安装系统
[0034]现在转到图3,在另一个实施例中,本公开的幕墙板安装系统包括导轨杠杆辊。更 具体地讲,在此图示的实施例中,幕墙板安装系统包括:(a)细长板架220,(b)幕墙板230,以 及(c)多个导轨杠杆辊250 (图3仅示出了其中之一)。各导轨杠杆辊250包括:(a)杠杆手柄 252,⑹枢转凸轮锁256,以及(c)辊2M (例如,轮子)。幕墙板230: (a)限定部分地穿过幕墙 板的多个凸轮锁接收开口232 (图3仅示出其中之一),该多个凸轮锁接收开口被构造成接收 导轨杠杆辊25〇的凸轮锁256,以及⑹包括多个吊钩234 (图3仅示出其中之一)。
[0035]在一个实施例的操作中,为了使用导轨杠杆辊250将幕墙板230安装在细长板架 220上,一个或多个工人使用起重机(未示出)吊起并定位幕墙板230,使得吊钩234与细长板 架220接合并且抵靠在细长板架上。此后,工人定位导轨杠杆辊250的凸轮锁256使得凸轮锁 256的配合轮廓与幕墙板230的凸轮锁接收开口 232的配合轮廓对齐,并且将凸轮锁256插入 到对应的凸轮锁接收开口 232中。工人然后顺时针旋转导轨杠杆辊250的杠杆手柄252,使得 辊254处于朝下位置,这样升高了幕墙板23〇,使得吊钩234从细长板架220脱离,并且使得辊 254接合细长板架220并且被构造成沿着并且相对于细长板架滚动。应当理解的是,辊254的 偏心位置(相对于如图3所示的杠杆手柄252)以及导轨杠杆辊250的枢转点确保导轨杠杆辊 250保持在此位置,直到被工人以其他方式操作。
[0036]工人然后可以通过使用导轨杠杆辊25〇的辊254沿着并且相对于细长板架220移动 幕墙板230,并且使幕墙板230移动进入到其所期望的安装位置。一旦幕墙板230处于其所期 望的安装位置,工人然后逆时针旋转导轨杠杆辊25〇的杠杆手柄252,使得辊254处于朝上位 置,这样降低了幕墙板230,使得吊钩234与细长板架220接合并抵靠在细长板架220上。工人 然后可以(如有需要)将凸轮锁256从对应的凸轮锁接收开口232移除,并且再次使用导轨杠 杆辊250以安装另一个幕墙板或者重新定位己经安装的幕墙板。
[0037]在另一个实施例的操作中,为了使用导轨杠杆辊250将幕墙板230安装在细长板架 220上,一个或多个工人定位导轨杠杆辊250的凸轮锁256使得凸轮锁256的配合轮廓与幕墙 板23〇的凸轮锁接收开口 232的配合轮廓对准,并且将凸轮锁256插入到对应的凸轮锁接收 开口 232中。工人然后顺时针旋转导轨杠杆辊250的杠杆手柄252,使得辊254处于朝下位置。 工人然后使用起重机(未示出)吊起并定位幕墙板230,使得辊254与细长板架230接合并且 被构造成沿着并且相对于该细长板架230滚动。一旦这样定位幕墙板230,工人可以通过使 用导轨杠杆辊250的辊254沿着并且相对于细长板架220移动幕墙板230,并且使幕墙板230 移动进入到其所期望的安装位置。一旦幕墙板230处于其所期望的安装位置,工人然后逆时 针旋转导轨杠杆辊250的杠杆手柄252,使得辊254处于朝上位置,这样降低了幕墙板230,使 得吊钩234与细长板架220接合并抵靠在细长板架220上。工人然后可以(如有需要)将凸轮 锁256从对应的凸轮锁接收开口 232移除,并且再次使用导轨杠杆辊250以安装另一个幕墙 板或者重新定位已经安装的幕墙板。
[0038]包括导轨凸轮辊的幕墙板安装系统
[0039] 现在转到图4,在另一个实施例中,本公开的幕墙板安装系统包括导轨凸轮辊。更 具体地讲,在此图示的实施例中,幕墙板安装系统包括:(a)细长板架320,以及(b)幕墙板 330,其包括多个辊332 (例如,轮子,图4仅示出其中之一),各辊限定至少部分地穿过辊的凸 轮轮廓334,以及包括多个吊钩336 (图4仅示出其中之一)。
[0040] 在一个实施例的操作中,为了将幕墙板330安装在细长板架320上,一个或多个工 人使用起重机将幕墙板330下降到细长板架320上,使得吊钩356与细长板架320接合。工人 将扳手350 (例如,阿伦扳手,图4仅示出其中之一)插入到辊332的凸轮轮廓334中并且顺时 针旋转扳手350,使得辊332处于朝下位置,这样升高了幕墙板330,使得吊钩356从细长板架 320脱离,并且辊332与细长板架330接合并且被构造成沿着并且相对于细长板架330滚动。 工人然后可以(经由辊332)使幕墙板330沿着细长板架320移动到其所期望的安装位置。一 旦幕墙板330处于其所期望的安装位置,工人就可以逆时针旋转扳手350以使幕墙板330下 降到细长板架320上而进入其安放位置。应当理解的是,如果需要移动幕墙板,工人可以简 单地将扳手重新插入凸轮轮廓或辊中,使幕墙板升高,并按照需要移动幕墙板。
[0041] 在另一个实施例的操作中,为了将幕墙板330安装在细长板架320上,一个或多个 工人将扳手350插入到辊332的凸轮轮廓334中,并且顺时针旋转扳手350,使得辊332处于其 朝下位置。工人然后使用起重机将幕墙板330下降到细长板架320上,使得辊332与细长板架 320接合并且被构造成沿着并且相对于该细长板架320滚动。一旦这样定位幕墙板330,工人 可以(经由辊332)使幕墙板330沿着细长板架320移动到其所期望的安装位置。一旦幕墙板 330处于其所期望的安装位置,工人就可以逆时针旋转扳手350以使幕墙板330下降到细长 板架320上而进入其安放位置。应当理解的是,如果需要移动幕墙板,工人可以简单地将扳 手重新插入凸轮轮廊或棍中,使蒂墙板升尚,并按照需要移动罨墙板。
[0042] 应当理解的是,对本文所述的目前优选的实施例的各种改变和修改对本领域技术 人员是显而易见的。在不脱离本主题的实质和范围并且不减少其预期优点的情况下可以进 行这种改变和修改。因此所附权利要求书旨在涵盖这些改变和修改。

Claims (11)

1. 一种幕墙板安装系统,包括: 第一细长幕墙板架,所述第一细长幕墙板架安装到铸造于建筑的第一楼板中的沿所述 第一楼板的不连续位置处的多个第一嵌入件上并在所述多个第一嵌入件之间延伸,所述第 一细长幕墙板架的宽度大于多个第一幕墙板的宽度总和,并且所述第一细长幕墙板架被配 置为使得所述多个第一幕墙板能够被同时安装到其上; _ 吊运车,所述吊运车安装到所述第一细长幕墙板架上,以使得所述吊运车沿着并且相 对于所述第一细长幕墙板架可移动;以及 第二细长幕墙板架,所述第二细长幕墙板架安装到铸造于所述建筑的第二较低楼板中 的沿所述第二楼板的不连续位置处的多个第二嵌入件上并在所述多个第二嵌入件之间延 伸,所述第二细长幕墙板架的宽度大于多个第二幕墙板的宽度总和,所述多个第二幕墙板 不同于所述多个第一幕墙板,并且所述第二细长幕墙板架被配置为使得所述多个第二幕墙 板能够被同时安装到所述第二细长幕墙板架上。
2. 根据权利要求1所述的幕墙板安装系统,其中所述吊运车可从所述第一细长幕墙板 架上移除也可安装到所述第二细长幕墙板架上。
3. 根据权利要求1所述的幕墙板安装系统,所述幕墙板安装系统包括电动机,所述电动 机被构造成当所述吊运车被安装到所述第一细长幕墙板架上时,沿着并且相对于所述第一 细长幕墙板架移动所述吊运车。
4. 根据权利要求1所述的幕墙板安装系统,所述幕墙板安装系统包括曲柄,所述曲柄被 构造成当所述吊运车被安装到所述第一细长幕墙板架上时,沿着并且相对于所述第一细长 幕墙板架移动所述吊运车。
5. 根据权利要求1所述的幕墙板安装系统,其中所述吊运车的至少一部分可沿着所述 第一细长幕墙板架滚动。
6. 根据权利要求1所述的幕墙板安装系统,其中所述第一细长幕墙板架和第二细长幕 墙板架都被成形为具有使得多个幕墙板能够可移除地附接到其上的尺寸。
7. —种幕墙板安装系统,包括: 第一细长板架(20a),所述第一细长板架(20a)可安装到铸造于建筑的第一楼板中的多 个第一嵌入件上; 第二细长板架(20b),所述第二细长板架(20b)可安装到铸造于所述建筑的第二楼板中 的多个第二嵌入件上并在所述第一细长板架(20a)的上方;以及 吊运车(10),所述吊运车可安装到所述第二细长板架(2〇b)上,并且被构造成沿着所述 第二细长板架(20b)滚动并帮助将幕墙板(30)定位在所述第一细长板架(20a)上。
8. —种幕墙板安装系统,包括: 第一细长板架; 第二细长板架,所述第二细长板架可安装在所述第一细长板架的上方;以及 吊运车,所述吊运车可安装到所述第二细长板架,并且被构造成沿着所述第二细长板 架滚动并帮助将幕墙板定位在所述第一细长板架上。
9. 一种幕墙板安装系统,包括权利要求7中任一项技术特征或技术特征的任意组合。
10. —种幕墙板安装系统,包括权利要求8中任一项技术特征或技术特征的任意组合。
11. 一种幕墙板安装方法,包括: 将第一细长幕墙板架安装到多个第一嵌入件上,所还岁个第一欺入件铸造于建筑的第 一楼板中的沿所述第一楼板的不连续位置处; 将第二细长幕墙板架安装到多个第二嵌入件上,所述多个第二嵌入件铸造于所述建筑 的第二楼板中的沿所述第二楼板的不连续位置处,所述弟一楼板在所述第一楼板的下方, 所述第二细长幕墙板架的宽度大于多个第一幕墙板的宽度总和; 将第三细长幕墙板架安装到多个第三嵌入件上,所述多个第三嵌入件铸造于所述建筑 的第三楼板中的沿所述第三楼板的不连续位置处,所述第三楼板在所述第二楼板的下方, 所述第三细长幕墙板架的宽度大于多个第二幕墙板的宽度总和; 将吊运车安装到所述第二细长幕墙板架上,以使得所述吊运车沿着并且相对于所述第 二细长幕墙板架可移动; 使用所述吊运车顺序地将所述多个第二幕墙板安装到所述第三细长幕墙板架上; 随后,将所述吊运车从所述第二细长幕墙板架上移除并将所述吊运车安装到所述第一 细长幕墙板架上二以使得所述吊运车沿着并且相对于所述第一细长幕墙板架可移动;以及 使用所述吊运车顺序地将所述多个第一幕墙板安装到所述第二细长幕墙板架上。
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