CN104972625A - 注射成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供注射成形机，其具备在注射轴方向上对装配有用于注射成形材料的注射部件的推板进行驱动的多个驱动机构，构成各个驱动机构的滚珠丝杠的轴径、导程、螺母容量相同，分别连结于滚珠丝杠的注射用马达的输出相同。

Description

注射成形机

技术领域

本发明涉及注射成形机。

背景技术

在大多数注射成形机中，固定盘、可动盘、以及配置在可动盘背后的背盘通过多个联杆而结合，可动盘及背盘沿联杆移动。另外，在固定盘和可动盘的相互对置的加工面上分别安装有金属模具，并进行合模及开模动作。

另外，使注射单元相对于固定盘前进后退，使注射单元的注射缸前端的喷嘴紧贴于固定盘的树脂注入口，并通过螺杆旋转而将熔融的树脂送向缸前方，通过使螺杆前进移动，向金属模具内注射熔融的树脂。在使螺杆前进后退时，通常使用伺服马达。

随着通过注射成形而成形的成形品的薄壁化的发展，有时需要高注射压力、高注射速度。为了得到高注射压力、高注射速度，正在使马达大型化。但是，若采用大型的马达，则成本有可能变得非常高。

为了解决这些课题，不使用大型的马达，而使用多台比较小型的马达。

在日本特开昭61－237615号公报中公开有使多台小型伺服马达分别与轴结合并通过这些伺服马达的驱动来进行螺杆的进退的注射成形机。

日本特开昭61－237615号公报所公开的注射成形机使用多台小型伺服马达来进行螺杆的进退，但是对于伺服马达的特性等没有进行记载。因此，在日本特开昭61－237615号公报所公开的注射成形机中，在包含伺服马达等的多个驱动机构的输出等存在不同的情况下，存在驱动的平衡失衡，负载集中在一部分驱动机构上的隐患。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供注射成形机，在该注射成形机中，通过简单的结构来进行平衡良好的驱动，并能够以所需的高注射压力、高注射速度进行注射。

在本发明的注射成形机中，具备：插入有用于注射成形材料的注射部件插入的加热缸；装配有上述加热缸的前板；通过连结部件与上述前板连结的背板；位于上述前板与上述背板之间、装配上述注射部件并以能够在注射轴方向上移动的方式配置的推板；以及在注射轴方向上驱动上述推板的驱动机构，上述驱动机构由具有相同的轴径、导程、螺母容量的多个滚珠丝杠合分别连结于上述滚珠丝杠的相同输出的多个注射用马达构成。

通过上述的结构，能够使推板、注射部件平衡良好地进行动作，能够以所需的高注射压力、高注射速度进行注射，并能够削减成本。

另外，本发明提供注射成形机，其特征在于，具备：插入有用于注射成形材料的注射部件插入的加热缸；用于固定上述加热缸和注射用马达的壳体；位于上述壳体的上述加热缸固定部与上述注射用马达固定部之间、装配上述注射部件并以能够沿注射轴方向移动的方式配置的推板；以及在注射轴方向上驱动上述推板的驱动机构，上述驱动机构由具有相同的轴径、导程、螺母容量的多个滚珠丝杠和分别连结于上述滚珠丝杠的相同输出的多个上述注射用马达构成。

通过上述的结构，能够使推板、注射部件平衡良好地进行动作，能够以所需的高注射压力、高注射速度进行注射，并能够削减成本。

本发明通过具备以上的结构，能够提供注射成形机，在该注射成形机中，通过简单的结构来进行平衡良好的驱动，能够以所需的高注射压力、高注射速度进行注射。

附图说明

参照附图说明以下的实施例，将会使本发明的上述以及其它的目的及特征变得明确。其中：

图1是本发明的第一实施方式的注射装置的示意图。

图2是本发明的第二实施方式的注射装置的示意图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是本发明的第一实施方式的注射成形机的注射装置的示意图。附图标记1是用于注射成形材料的注射部件，其插入在加热缸2中。加热缸2装配于前板3。附图标记5是背板，其通过连结部件4与前板3连结。附图标记6是推板，其设置在前板3和背板5之间。推板6构成为能够在注射轴方向上移动。另外，在推板6装配有注射部件1，随着推板6在注射轴方向上移动，注射部件1也同样地移动。

以推压推板6的方式设置有多个滚珠丝杠7的螺母，滚珠丝杠7的轴贯通背板5，滚珠丝杠7的轴端支撑于背板5。另外，滚珠丝杠7分别通过联轴器10而与注射用马达8连结。而且，通过滚珠丝杠7和注射用马达构成驱动机构。滚珠丝杠7通过驱动机构的驱动而移动时，前板3和背板5的位置保持固定，而推板6的位置移动，与此相伴注射部件1的位置也移动。

附图标记11是用于使注射部件1旋转的旋转用马达，旋转用马达11和注射部件1通过轮带12而连结。另外，在轮带12的周边具备未图示的驱动轮、从动轮，并与轮带12一起构成注射部件旋转机构。通过做成这种结构，能够将注射部件1作为直列式注射成形机的螺杆来进行计量、注射。

在本实施方式中，使多个滚珠丝杠7各自具有相同的轴径、导程、螺母容量，针对连结于滚珠丝杠7的注射用马达，也构成为具有相同的输出。这里相同并不是指完全相同，也包括在设计上的公差范围内、允许范围内尺寸、输出等稍稍不同的情况。由此，能够使推板6、注射部件1平衡良好地进行动作，能够以所需的高注射压力、高注射速度进行注射，并能够削减成本。

多个滚珠丝杠7的配置优选配置在相对于注射部件1、推板6的中心对称的位置。由此，能够进一步平衡良好地进行推板6的动作。

此外，图1所示的注射装置的结构是一个例子，前板3、背板5的形状能够适当变更。另外，虽然旋转用马达11以邻接于推板6的方式设置，但是旋转用马达11的配置位置并不限定于该位置。

(第二实施方式)

图2是本发明的第二实施方式的注射成形机的注射装置的示意图。对于与第一实施方式一样的结构标注相同的符号并省略说明。在本实施方式中，将第一实施方式的前板、背板、连结部件作为一体而构成壳体9。壳体9在特定的平面上构成为包围推板6、滚珠丝杠7的周围，是不会妨碍旋转用马达11、轮带12与注射部件1的连结的构造。

在本实施方式中也与第一实施方式一样，滚珠丝杠7通过驱动机构的驱动而移动时，壳体9的位置保持固定，而推板6的位置移动，与此相伴注射部件1的位置也移动。

在本实施方式中，也使多个滚珠丝杠7各自具有相同的轴径、导程、螺母容量，针对连结于滚珠丝杠7的注射用马达，也构成为具有相同的输出。这里相同并不是指完全相同，也包括在设计上的公差范围内、允许范围内尺寸、输出等稍稍不同的情况。由此，能够使推板6、注射部件1平衡良好地进行动作，能够以所需的高注射压力、高注射速度进行注射，并能够削减成本。

多个滚珠丝杠7的配置优选配置在相对于注射部件1、推板6的中心对称的位置上。由此，能够进一步平衡良好地进行推板6的动作。

此外，图2所示的注射装置的结构是一个例子，壳体9的形状能够适当变更。另外，虽然旋转用马达11以邻接于推板6的方式设置，但是旋转用马达11的配置位置并不限定于该位置。

Claims (2)

1.一种注射成形机，其特征在于，具备：

插入有用于注射成形材料的注射部件的加热缸；

装配有上述加热缸的前板；

通过连结部件与上述前板连结的背板；

位于上述前板与上述背板之间、装配上述注射部件并以能够在注射轴方向上移动的方式配置的推板；以及

在注射轴方向上驱动上述推板的驱动机构，

上述驱动机构由具有相同的轴径、导程、螺母容量的多个滚珠丝杠和分别连结于上述滚珠丝杠的相同输出的多个注射用马达构成。

2.一种注射成形机，其特征在于，具备：

插入有用于注射成形材料的注射部件的加热缸；

用于固定上述加热缸和注射用马达的壳体；

位于上述壳体的上述加热缸固定部与上述注射用马达固定部之间、装配上述注射部件并以能够在注射轴方向上移动的方式配置的推板；以及

在注射轴方向上驱动上述推板的驱动机构，

上述驱动机构由具有相同的轴径、导程、螺母容量的多个滚珠丝杠和分别连结于上述滚珠丝杠的相同输出的多个上述注射用马达构成。