CN104964587B - 点阵式气液热交换器及其制备方法 - Google Patents

点阵式气液热交换器及其制备方法 Download PDF

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CN104964587B
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夏雨
唐林新
张延杰
张桂芝
吴惠婵
邬海雄
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咀香园健康食品(中山)有限公司
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Abstract

一种点阵式气液热交换器及其制备方法,点阵式气液热交换器包括外壳,外壳内设置有换热单元,该换热单元包括设置在筒体左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起,筒体的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边和朝下弯折的下折边。换热单元为二个以上,该二个以上的换热单元上下叠置,位于上方的换热单元的下折边与位于下方的另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处。点阵式气液热交换器,还包括液体导流板和过渡板;液体导流板呈半环状,液体导流板跨越一个以上的搭接处,液体导流板的一侧与一个搭接处相接,液体导流板的另一侧与另一个搭接处相接。本发明具有单位体积内热交换面积大、热交换效率高、体积小巧的特点。

Description

点阵式气液热交换器及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种热交换器,特别是一种点阵式气液热交换器及其制备方法。
背景技术
[0002] 中国专利文献号CN 102297614 A于2011年12月28日公开了一种增大扁平管的表 面积且提高在外筒内流动的流体的流速,由此实现热交换效率的大幅提高的热交换器。在 外壳体的筒状收纳部内收纳扁平管,在所述扁平管的内外分别流动意欲进行热交换的流 体,由此进行流体相互间的热交换,将内部形成为流通路的所述扁平管的周壁形成为从在 长度方向连续的螺旋状的波形;在长度方向连续的波形;在宽度方向连续的剖面形状的波 形;以在宽度方向空余规定间隔、在长度方向并列的方式在外表面突出设置的散热片中选 择任一来形成表面积的增大形状,通过在所述外壳体的筒状收纳部的内周面并列的方式设 置的多个流体整流槽形成流体通路。
发明内容
[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、热交换效率高的点阵式气 液热交换器及其制备方法,以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种点阵式气液热交换器,包括外壳,其结构特征是外壳内设置 有换热单元,该换热单元包括设置在筒体左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起,筒体 的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边和朝下弯折的下折边。
[0005] 进一步,所述换热单元为二个以上,该二个以上的换热单元上下叠置,位于上方的 换热单元的下折边与位于下方的另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处。
[0006] 进一步,所述点阵式气液热交换器,还包括液体导流板和过渡板;液体导流板呈半 环状,液体导流板跨越一个以上的搭接处,液体导流板的一侧与一个搭接处相接,液体导流 板的另一侧与另一个搭接处相接;过渡板与搭接处的侧面、液体导流板的端面相接;过渡板 端面的形状与搭接处的形状相同。
[0007] 进一步,所述点阵式气液热交换器,位于最上方的换热单元的上折边与上侧附加 板的一侧相接,上侧密封板的一侧与位于最上方的液体导流板相接,上侧密封板的另一侧 与上侧附加板的另一侧相接,上侧密封板的横截面呈横置的U形;液体出口管与上侧密封板 相通;过渡板与上侧附加板的端面相接;
[0008] 位于最下方的换热单元的下折边与下侧附加板的一侧相接,下侧密封板的一侧与 位于最下方的液体导流板相接,下侧密封板的另一侧与下侧附加板的另一侧相接,下侧密 封板的横截面呈横置的U形;液体进口管与下侧密封板相通;过渡板与下侧附加板的端面相 接;
[0009] 液体出口管和液体进口管位于同一侧。
[0010] 进一步,所述的点阵式气液热交换器,还包括气体导流板,该气体导流板包括半环 板以及位于半环板两端的封板,气体导流板跨越一个以上的筒体,气体导流板的一侧与一 个筒体的前侧或后侧相接,气体导流板的另一侧与另一个筒体的前侧或后侧相接;气体入 口管与位于最上方的气体导流板相通。
[0011] 进一步,所述的点阵式气液热交换器,还包括气体出口管,气体出口管与位于最下 方的气体导流板相通;或者,位于最下方的气体导流板的下面还设置有附加密封板,该附加 密封板的一侧与位于最下方的气体导流板相接,附加密封板的另一侧与位于最下方的筒体 的前侧或后侧相接,气体出口管与附加密封板相通;气体入口管与气体出口管分别位于筒 体的两侧。
[0012] 进一步,所述外壳由顶板、前板、后板、左板和右板共同围成,该顶板与位于顶部的 上侧附加板相接。
[0013] 进一步,所述半球状突起的顶部为平面。
[0014] 进一步,所述上折边和下折边分别的折角范围为20〜70度。
[0015] 一种点阵式气液热交换器的制作方法,其特征是包括以下步骤:
[0016]步骤一,首先在长方形的薄钢板上冲制出点阵式的半球状突起,然后将突起的顶 端削去以形成平面,在薄钢板的四周以及薄钢板的中间留出折边以及折弯预留切口;
[0017]步骤二,将薄钢板沿长度方向进行对折,将其折成矩形筒状的筒体,突起位于筒体 左右两侧的内壁上,焊接筒体的对接处;
[0018]步骤三,在筒体的两端分别朝上弯折形成上折边和朝下弯折形成下折边,从而构 成换热单元;
[0019]步骤四,将二个换热单元上下叠置,位于上方的换热单元的下折边与位于下方的 另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处,焊接搭接处;
[0020]步骤五,将过渡板与各个搭接处的侧面进行组对并焊接在一起,四件过渡板分别 焊接在换热单元的四周,
[0021]步骤六,将最上方的换热单元的上折边与上侧附加板的一侧焊接在一起,将最下 方的换热单元的下折边与下侧附加板的一侧焊接在一起;
[0022]步骤七,将半环状的液体导流板的一侧与一个搭接处相接并焊接在一起,液体导 流板跨越一个以上的搭接处,液体导流板的另一侧与另一个搭接处相接并焊接在一起,将 液体导流板的端面与过渡板焊接在一起;
[0023]步骤八,将位于最上方的换热单元的上折边与上侧附加板的一侧相接并焊接在一 起,上侧密封板的一侧与位于最上方的液体导流板相接并焊接在一起,上侧密封板的另一 侧与上侧附加板的另一侧相接并焊接在一起;在上侧密封板上开孔,将液体出口管焊接在 该开孔中;过渡板与上侧附加板的端面相接并焊接在一起;
[0024]步骤九,将位于最下方的换热单元的下折边与下侧附加板的一侧相接并焊接在一 起,下侧密封板的一侧与位于最下方的液体导流板相接并焊接在一起,下侧密封板的另一 侧与下侧附加板的另一侧相接并焊接在一起;在下侧密封板上开孔,将液体进口管焊接在 该开孔中;过渡板与下侧附加板的端面相接并焊接在一起;液体出口管和液体进口管位于 同一侧;
[0025]步骤十,将气体导流板跨越一个以上的筒体,气体导流板的一侧与一个筒体的前 侧或后侧相接并焊接在一起,气体导流板的另一侧与另一个筒体的前侧或后侧相接并焊接 在一起;
[0026]步骤十一,在位于最上方的气体导流板上开孔,将气体入口管焊接在该开孔中, [0027]步骤十二,在位于最下方的气体导流板上开孔,将气体出口管焊接在该开孔中;或 者,将附加密封板的一侧与位于最下方的气体导流板相接并焊接在一起,附加密封板的另 一侧与位于最下方的筒体的前侧或后侧相接并焊接在一起,在附加密封板上开孔,将气体 出口管焊接在该开孔中,
[0028]步骤十三,依次焊接顶板、前板、后板、左板和右板,以构成外壳,并将底架或吊架 焊接在外壳的底部。
[0029]本发明中的换热单元包括设置在筒体左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起, 该突起的顶端设置有开孔,筒体的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边和朝下弯折的下 折边;换热单元为二个以上,该二个以上的换热单元上下叠置,位于上方的换热单元的下折 边与位于下方的另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处;其中,在单个换热单元中形 成的通道为液体通道,在相邻的换热单元之间形成的通道为气体通道;为使气体和液体在 各自的通道内逐层流动,通过增加气体导流板和液体导流板之后,就形成了方向相互垂直 的多个通道,于是,液体和气体就在各自的通道内按照S形路线逐层流动。
[0030]本发明中的半球状突起的顶部为平面,该结构可以降低气体的流动阻力,从而降 低能耗。
[0031]本发明可以根据需要,或者当单个点阵式气液热交换器热交换能力不足时,将点 阵式气液热交换器连接起来,各连接管路应外包隔热或保温材料,减少热量损失,这种结构 便于拆装,通过增减基本单元可以方便的改变热交换器的热交换能力,操作灵活。
[0032]本发明具有结构简单合理、单位体积内热交换面积大、热交换效率高、体积小巧、 操作灵活的特点。
附图说明
[0033]图1为本发明一实施例的立体示意图。
[0034]图2为图1移除前板和右板后的示意图。
[0035]图3为图2移除顶板后的示意图。
[0036]图4为图3移除部分气体导流板、部分液体导流板和过渡板后的示意图。
[0037]图5为图3移除过渡板且沿竖向转过90度后的示意图。
[0038]图6为图5的主视放大示意图。
[0039]图7为换热单元的立体放大示意图。
[0040]图8为过渡板的立体放大示意图。
[0041]图9为气体导流板的正面立体示意图。
[0042]图10为气体导流板的背面立体示意图。
[0043]图11为液体导流板的立体示意图。
[0044]图12为顶板的立体示意图。
[0045]图13为前板的立体示意图。
[0046]图14为后板的立体示意图。
[0047]图15为左板的立体示意图。
[0048]图16为右板的立体示意图。
[0049]图中:1为顶板,2为前板,3为液体出口管,4为右板,5为液体进口管,6为底架,7为 左板,8为气体入口管,9为气体导流板,10为液体导流板,11为过渡板,12为气体出口管,14 为后板,20为换热单元,20 • 1为筒体,20 • 2为突起,20.3为上折边,20 • 4为下折边,25为搭接 处,26为上侧密封板,27为下侧密封板,31为上侧附加板,32为下侧附加板,41为附加密封 板。
具体实施方式
[0050]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0051] 参见图I-图16,本点阵式气液热交换器,包括外壳,外壳内设置有换热单兀20,该 换热单元20包括设置在筒体20 • 1左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起20.2,筒体20.1 的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边20.3和朝下弯折的下折边20.4。所述半球状突起 20.2的顶部为平面。
[0052] 在本实施例中,所述换热单元20为二个以上,该二个以上的换热单元20上下叠置, 位于上方的换热单元20的下折边20.4与位于下方的另一个换热单元20的上折边20.3相接 并构成搭接处25。
[0053] 点阵式气液热交换器,还包括液体导流板10和过渡板11;液体导流板10呈半环状, 液体导流板10跨越一个以上的搭接处25,液体导流板10的一侧与一个搭接处25相接,液体 导流板10的另一侧与另一个搭接处25相接;过渡板11与搭接处25的侧面、液体导流板10的 端面相接;过渡板11端面的形状与搭接处25的形状相同。
[0054]位于最上方的换热单元20的上折边20.3与上侧附加板31的一侧相接,上侧密封板 26的一侧与位于最上方的液体导流板10相接,上侧密封板26的另一侧与上侧附加板31的另 一侧相接,上侧密封板26的横截面呈横置的U形;液体出口管3与上侧密封板26相通;过渡板 11与上侧附加板31的端面相接;
[0055]位于最下方的换热单元20的下折边20.4与下侧附加板32的一侧相接,下侧密封板 27的一侧与位于最下方的液体导流板10相接,下侧密封板27的另一侧与下侧附加板32的另 一侧相接,下侧密封板27的横截面呈横置的U形;液体进口管5与下侧密封板27相通;过渡板 11与下侧附加板32的端面相接;
[0056] 液体出口管3和液体进口管5位于同一侧。
[0057] 所述的点阵式气液热交换器,还包括气体导流板9,该气体导流板9包括半环板以 及位于半环板两端的封板,气体导流板9跨越一个以上的筒体20.1,气体导流板9的一侧与 一个筒体20.1的前侧或后侧相接,气体导流板9的另一侧与另一个筒体20.1的前侧或后侧 相接;气体入口管8与位于最上方的气体导流板9相通。
[0058]气体出口管12与位于最下方的气体导流板9相通;或者,位于最下方的气体导流板 9的下面还设置有附加密封板41,该附加密封板41的一侧与位于最下方的气体导流板9相 接,附加密封板41的另一侧与位于最下方的筒体20.1的前侧或后侧相接,气体出口管12与 附加密封板41相通;气体入口管8与气体出口管12分别位于筒体20.1的两侧。
[0059]所述外壳由顶板1、前板2、后板14、左板7和右板4共同围成,该顶板1与位于顶部的 上侧附加板31相接。
[0060] 所述上折边20.3和下折边20 • 4分别的折角范围为20〜70度。
[0061] —种楔块化的点阵式气液热交换器,包括点阵式气液热交换器,所述点阵式气液 热交换器为二个以上,前一个点阵式气液热交换器的气体出口管12与后一个点阵式气液热 交换器的气体入口管8相通,气体出口管12与气体入口管8之间设置有冷凝水出口;前一个 点阵式气液热交换器的液体出口管3与后一个点阵式气液热交换器的液体进口管5相通。 [0062] 一种点阵式气液热交换器的制作方法,包括以下步骤:
[0063]步骤一,首先在长方形的薄钢板上冲制出点阵式的半球状突起20.2,然后将突起 20 •2的顶端削去以形成平面,在薄钢板的四周以及薄钢板的中间留出折边以及折弯预留切 口;此时,整个半球状突起20 • 2类似一个倒扣的平底碗。
[00M]步骤二,将薄钢板沿长度方向进行对折,将其折成矩形筒状的筒体20.1,突起20.2 位于筒体20 • 1左右两侧的内壁上,焊接筒体20.1的对接处;
[0065]步骤三,在筒体20.1的两端分别朝上弯折形成上折边20.3和朝下弯折形成下折边 20 • 4,从而构成换热单元20;
[0066]步骤四,将二个换热单元2〇上下叠置,位于上方的换热单元20的下折边20.4与位 于下方的另一个换热单元20的上折边20 • 3相接并构成搭接处25,焊接搭接处25;
[0067]步骤五,将过渡板11与各个搭接处25的侧面进行组对并焊接在一起,四件过渡板 11分别焊接在换热单元20的四周,
[0068]步骤六,将最上方的换热单元20的上折边20.3与上侧附加板31的一侧焊接在一 起,将最下方的换热单元20的下折边20.4与下侧附加板32的一侧焊接在一起;
[0069]步骤七,将半环状的液体导流板10的一侧与一个搭接处25相接并焊接在一起,液 体导流板10跨越一个以上的搭接处25,液体导流板10的另一侧与另一个搭接处25相接并焊 接在一起,将液体导流板10的端面与过渡板11焊接在一起;
[0070]步骤八,将位于最上方的换热单元20的上折边20.3与上侧附加板31的一侧相接并 焊接在一起,上侧密封板26的一侧与位于最上方的液体导流板10相接并焊接在一起,上侧 密封板26的另一侧与上侧附加板31的另一侧相接并焊接在一起;在上侧密封板26上开孔, 将液体出口管3焊接在该开孔中;过渡板11与上侧附加板31的端面相接并焊接在一起;
[0071]步骤九,将位于最下方的换热单元20的下折边20_4与下侧附加板32的一侧相接并 焊接在一起,下侧密封板27的一侧与位于最下方的液体导流板10相接并焊接在一起,下侧 密封板27的另一侧与下侧附加板32的另一侧相接并焊接在一起;在下侧密封板27上开孔, 将液体进口管5焊接在该开孔中;过渡板11与下侧附加板32的端面相接并焊接在一起;液体 出口管3和液体进口管5位于同一侧;
[0072] 步骤十,将气体导流板9跨越一个以上的筒体20.1,气体导流板9的一侧与一个筒 体20.1的前侧或后侧相接并焊接在一起,气体导流板9的另一侧与另一个筒体20.1的前侧 或后侧相接并焊接在一起;
[0073]步骤十一,在位于最上方的气体导流板9上开孔,将气体入口管8焊接在该开孔中, [0074]步骤十二,在位于最下方的气体导流板9上开孔,将气体出口管12焊接在该开孔 中;或者,将附加密封板41的一侧与位于最下方的气体导流板9相接并焊接在一起,附加密 封板41的另一侧与位于最下方的筒体(20.1)的前侧或后侧相接并焊接在一起,在附加密封 板41上开孔,将气体出口管12焊接在该开孔中,
[0075]步骤十三,依次焊接顶板1、前板2、后板14、左板7和右板4,以构成外壳,并将底架 或吊架焊接在外壳的底部。
[0076]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都洛入要求保护的本发明犯围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。

Claims (5)

1.一种点阵式气液热交换器,包括外壳,其特征是外壳内设置有换热单元(20),该换热 单元(2〇)包括设置在筒体(2〇. 1)左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起(20.2),筒体 (20 • 1)的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边(20.3)和朝下弯折的下折边(20.4); 位于最上方的换热单元(2〇)的上折边(20.3)与上侧附加板(31)的一侧相接,上侧密封 板(26)的一侧与位于最上方的液体导流板(10)相接,上侧密封板(26)的另一侧与上侧附加 板(31)的另一侧相接,上侧密封板(26)的横截面呈横置的U形;液体出口管(3)与上侧密封 板(26)相通;过渡板(11)与上侧附加板(31)的端面相接; 位于最下方的换热单元(2〇)的下折边(20.4)与下侧附加板(32)的一侧相接,下侧密封 板(27)的一侧与位于最下方的液体导流板(10)相接,下侧密封板(27)的另一侧与下侧附加 板(32)的另一侧相接,下侧密封板(27)的横截面呈横置的U形;液体进口管⑸与下侧密封 板(27)相通;过渡板(11)与下侧附加板(32)的端面相接; 液体出口管⑶和液体进口管⑸位于同一侧; 所述换热单元(20)为二个以上,该二个以上的换热单元(20)上下叠置,位于上方的换 热单元(20)的下折边(2〇.4)与位于下方的另一个换热单元(20)的上折边(20.3)相接并构 成搭接处(25); 还包括液体导流板(10)和过渡板(11);液体导流板(10)呈半环状,液体导流板(10)跨 越一个以上的搭接处(25),液体导流板(10)的一侧与一个搭接处(25)相接,液体导流板 (10)的另一侧与另一个搭接处(25)相接;过渡板(11)与搭接处(25)的侧面、液体导流板 (10)的端面相接;过渡板(11)端面的形状与搭接处(25)的形状相同; 还包括气体导流板(9),该气体导流板(9)包括半环板以及位于半环板两端的封板,气 体导流板⑼跨越一个以上的筒体(20.1),气体导流板⑼的一侧与一个筒体(20.1)的前侧 或后侧相接,气体导流板(9)的另一侧与另一个筒体(20.1)的前侧或后侧相接;气体入口管 ⑻与位于最上方的气体导流板⑼相通; 所述半球状突起(20.2)的顶部为平面。
2.根据权利要求1所述的点阵式气液热交换器,其特征是还包括气体出口管(12),该气 体出口管(12)与位于最下方的气体导流板⑼相通; 或者,还包括气体出口管(12),位于最下方的气体导流板(9)的下面还设置有附加密封 板(41),该附加密封板(41)的一侧与位于最下方的气体导流板(9)相接,附加密封板(41)的 另一侧与位于最下方的筒体(2〇. 1)的前侧或后侧相接,气体出口管(12)与附加密封板(41) 相通; 气体入口管⑻与气体出口管(12)分别位于筒体(20.1)的两侧。
3. 根据权利要求2所述的点阵式气液热交换器,其特征是所述外壳由顶板(D、前板 (2)、后板(14)、左板(7)和右板(4)共同围成,该顶板⑴与位于顶部的上侧附加板(31)相 接。
4. 根据权利要求1至3任一所述的点阵式气液热交换器,其特征是所述上折边(20.3)和 下折边(20.4)分别的折角范围为20〜70度。
5.—种如权利要求1所述的点阵式气液热交换器的制作方法,其特征是包括以下步骤: 步骤一,首先在长方形的薄钢板上冲制出点阵式的半球状突起(20.2),然后将突起 (20.2)的顶端削去以形成平面,在薄钢板的四周以及薄钢板的中间留出折边以及折弯预留 切口; 步骤二,将薄钢板沿长度方向进行对折,将其折成矩形筒状的筒体(2〇 • 1),突起(20 • 2) 位于筒体(20 • 1)左右两侧的内壁上,焊接筒体(2〇 • 1)的对接处; 步骤三,在筒体(20.1)的两端分别朝上弯折形成上折边(20 • 3)和朝下弯折形成下折边 (20.4),从而构成换热单元(20); 步骤四,将二个换热单元(20)上下叠置,位于上方的换热单元(20)的下折边(20.4)与 位于下方的另一个换热单元(20)的上折边(20.3)相接并构成搭接处(25),焊接搭接处 (25); 步骤五,将过渡板(11)与各个搭接处(25)的侧面进行组对并焊接在一起,四件过渡板 (11)分别焊接在换热单元(20)的四周; 步骤六,将最上方的换热单元(20)的上折边(20.3)与上侧附加板(31)的一侧焊接在一 起,将最下方的换热单元(20)的下折边(20.4)与下侧附加板(32)的一侧焊接在一起; 步骤七,将半环状的液体导流板(10)的一侧与一个搭接处(25)相接并焊接在一起,液 体导流板(10)跨越一个以上的搭接处(25),液体导流板(10)的另一侧与另一个搭接处(25) 相接并焊接在一起,将液体导流板(10)的端面与过渡板(11)焊接在一起; 步骤八,将位于最上方的换热单元(20)的上折边(20 • 3)与上侧附加板(31)的一侧相接 并焊接在一起,上侧密封板(26)的一侧与位于最上方的液体导流板(10)相接并焊接在一 起,上侧密封板(26)的另一侧与上侧附加板(31)的另一侧相接并焊接在一起;在上侧密封 板(26)上开孔,将液体出口管⑶焊接在该开孔中;过渡板(11)与上侧附加板(31)的端面相 接并焊接在一起; 步骤九,将位于最下方的换热单元(20)的下折边(20.4)与下侧附加板(32)的一侧相接 并焊接在一起,下侧密封板(27)的一侧与位于最下方的液体导流板(10)相接并焊接在一 起,下侧密封板(27)的另一侧与下侧附加板(32)的另一侧相接并焊接在一起;在下侧密封 板(27)上开孔,将液体进口管⑸焊接在该开孔中;过渡板(u)与下侧附加板(32)的端面相 接并焊接在一起;液体出口管⑶和液体进口管⑸位于同一侧; 步骤十,将气体导流板(9)跨越一个以上的筒体(20.1),气体导流板(9)的一侧与一个 筒体(20.1)的前侧或后侧相接并焊接在一起,气体导流板(9)的另一侧与另一个筒体 (20.1)的前侧或后侧相接并焊接在一起; 步骤十一,在位于最上方的气体导流板〇?)上开孔,将气体入口管⑻焊接在该开孔中; #骤十二,在位于最下方的气体导流板(9)上开孔,将气体出口管(12)焊接在该开孔 巾;或者,将附加密封板(41)的一侧与位于最下方的气体导流板(9)相接并焊接在一起,附 加^封板(41)的另一侧与位于最下方的筒体(20.1)的前侧或后侧相接并焊接在一起,在附 加密封板(41)上开孔,将气体出口管(12)焊接在该开孔中; > 屯骤十三,依次焊接顶板(1)、前板⑵、后板(14)、左板⑺和右板⑷,以构成外壳,并 或吊架焊接在外壳的底部。
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