CN104962939A - 一种金属用防锈清洗液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属用防锈清洗液，由下列质量份数的成分复配组成：十八烷基二甲基氯化铵10～20份、硬脂酰乳酸钙10～25份、水杨酸钠10～25份、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯10～30份、三乙醇胺10～25份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐3～5份、苯甲酸钠2～4份、肌醇六磷酸酯4～8份、石油磺酸盐4～6份和去离子水50～150份。该清洗液中多种成分混合组成，适合针对金属材料表面进行清洗，具有除锈效果，方便去除油垢，清洗效率高，制备方法简单，使用方便。

Description

一种金属用防锈清洗液

技术领域

本发明涉及一种金属用防锈清洗液，属于金属材料表面清洗技术领域。

背景技术

金属用防锈清洗液广泛应用于各个工业部门中的钢铁及其他金属材料的轧制鳞皮及氧化层等表面的油垢和金属垢的清洗。从社会经济的角度来看，金属用防锈清洗液可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染；从安全角度来看，金属材料表面在使用过程中逐渐形成各类化学污染物，这些污染物降低钢材的强度，从而导致化学事故的发生，而通过化学清洗可保证设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属用防锈清洗液，以便更好地针对金属材料表面进行清洗，改善清洗效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种金属用防锈清洗液，由下列质量份数的成分复配组成：十八烷基二甲基氯化铵10～20份、硬脂酰乳酸钙10～25份、水杨酸钠10～25份、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯10～30份、三乙醇胺10～25份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐3～5份、苯甲酸钠2～4份、肌醇六磷酸酯4～8份、石油磺酸盐4～6份和去离子水50～150份。

进一步地，上述清洗液制备方法如下：

(1)在室温下将十八烷基二甲基氯化铵、硬脂酰乳酸钙、水杨酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯加入到去离子水中，予以充分搅拌，形成初始溶液；

(2)在步骤(1)中所获得溶液中加入三乙醇胺、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和苯甲酸钠、肌醇六磷酸酯、石油磺酸盐，予以升温至40～80℃，搅拌均匀；

(3)将上述溶液冷却至室温，即获得本品。

上述物料中，具有以下功能：

(1)十八烷基二甲基氯化铵：具有柔软、抗静电、杀菌、消毒、乳化等多种性能，能溶于醇和热水中。与阳离子、非离子表面活性剂或染料有良好的配伍性。主要用作合成橡胶、硅油、沥青和其它油脂化学品的优良乳化剂；亦是护发素的主要组分；也可用作合成纤维的抗静电剂，玻璃纤维柔软剂，织物柔软剂，以及杀菌剂和消毒剂。

(2)硬脂酰乳酸钙：，具有宜人的焦糖气味，属阴离子型乳化剂，HLB值为5.1。具有良好的乳化、防老化、增筋、保鲜等作用。用作稳定剂；乳化剂；起泡剂。

(3)水杨酸钠：用作有机合成原料、防腐剂。

(4)月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯：非离子表面活性剂-聚醚型-酯聚醚，具有优良的乳化、分散、增溶、去污能力。

(5)三乙醇胺：可改进油性污垢，特别是非极性皮脂的去除，同时，通过提高碱性可提高去污性能。并且有极好的其相容性。用于锅炉水处理、汽车引擎冷却剂、钻井和切削油剂等机械加工工业中缓蚀剂的重要制备组分，保护金属表面，防止氧化。用作各种重金属的高效螯合剂。

(6)磺化琥珀酸二辛酯钠盐：阴离子型表面活性剂。广泛用作香波、清洁剂及牙膏等的乳化剂和洗涤剂。具有优良的发泡性、润湿性和洗涤性。无毒性，对皮肤刺激性小。在硬水中稳定，能促使水包油型乳化剂的生成。

(7)苯甲酸钠：苯甲酸钠属于酸性防腐剂在酸性环境下防腐效果较好，是很常用的食品防腐剂，有防止变质发酸、延长保质期的效果，在世界各国均被广泛使用。苯甲酸钠大多为白色颗粒，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛性；易溶于水(常温)53.0g/100ml左右，PH在8左右；苯甲酸钠也是酸性防腐剂。

(8)肌醇六磷酸酯：为无色或微黄粘稠液体，易溶于水、乙醇、丙酮，几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿，是一种重要的有机磷系列添加剂，具有独特的生理功能和化学性质。作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发酵促进剂、金属防腐防蚀剂等广泛用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。

(9)石油磺酸盐：是一种高品质的表面活性剂，它与表面活性剂助剂复配，其作用是降低油水界面张力，更好地提高洗油效率。复配体系具有聚合物和表面活性剂的化学协同效应。

该发明的有益效果在于：该清洗液中多种成分混合组成，适合针对金属材料表面进行清洗，具有除锈效果，方便去除油垢，清洗效率高，制备方法简单，使用方便。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的金属用防锈清洗液，由下列质量份数的成分复配组成：十八烷基二甲基氯化铵10份、硬脂酰乳酸钙10份、水杨酸钠10份、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯10份、三乙醇胺10份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐3份、苯甲酸钠2份、肌醇六磷酸酯4份、石油磺酸盐4份和去离子水50份。

上述清洗液制备方法如下：

(1)在室温下将十八烷基二甲基氯化铵、硬脂酰乳酸钙、水杨酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯加入到去离子水中，予以充分搅拌，形成初始溶液；

(2)在步骤(1)中所获得溶液中加入三乙醇胺、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和苯甲酸钠、肌醇六磷酸酯、石油磺酸盐，予以升温至40℃，搅拌均匀；

(3)将上述溶液冷却至室温，即获得本品。

本实施例中的清洗液具有很好的清洗缓蚀性能，添加本发明的清洗用组合物后的清洗液，对不同材质的腐蚀速率均小于GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤2.0g/(m²·h)，不锈钢腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，黄铜腐蚀速率<1.0g/(m²·h)，紫铜腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，铝腐蚀速率≤1.7g/(m²·h)，油垢洗净率≥98％，锈垢洗净率≥98％，因此，本发明的清洗液用组合物可满足多种金属材料表面油垢和锈垢的清洗要求。

实施例2

本实施例中的金属用防锈清洗液，由下列质量份数的成分复配组成：十八烷基二甲基氯化铵15份、硬脂酰乳酸钙20份、水杨酸钠18份、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯20份、三乙醇胺20份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐4份、苯甲酸钠3份、肌醇六磷酸酯8份、石油磺酸盐6份和去离子水100份。

上述清洗液制备方法如下：

(1)在室温下将十八烷基二甲基氯化铵、硬脂酰乳酸钙、水杨酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯加入到去离子水中，予以充分搅拌，形成初始溶液；

(2)在步骤(1)中所获得溶液中加入三乙醇胺、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和苯甲酸钠、肌醇六磷酸酯、石油磺酸盐，予以升温至60℃，搅拌均匀；

(3)将上述溶液冷却至室温，即获得本品。

本实施例中的清洗液具有很好的清洗缓蚀性能，添加本发明的清洗用组合物后的清洗液，对不同材质的腐蚀速率均小于GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤2.0g/(m²·h)，不锈钢腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，黄铜腐蚀速率<1.0g/(m²·h)，紫铜腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，铝腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，油垢洗净率≥97％，锈垢洗净率≥97％，因此，本发明的清洗液用组合物可满足多种金属材料表面油垢和锈垢的清洗要求。

实施例3

本实施例中的金属用防锈清洗液，由下列质量份数的成分复配组成：十八烷基二甲基氯化铵20份、硬脂酰乳酸钙25份、水杨酸钠25份、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯30份、三乙醇胺25份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、苯甲酸钠4份、肌醇六磷酸酯6份、石油磺酸盐5份和去离子水150份。

上述清洗液制备方法如下：

(1)在室温下将十八烷基二甲基氯化铵、硬脂酰乳酸钙、水杨酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯加入到去离子水中，予以充分搅拌，形成初始溶液；

(2)在步骤(1)中所获得溶液中加入三乙醇胺、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和苯甲酸钠、肌醇六磷酸酯、石油磺酸盐，予以升温至80℃，搅拌均匀；

(3)将上述溶液冷却至室温，即获得本品。

本实施例中的清洗液具有很好的清洗缓蚀性能，添加本发明的清洗用组合物后的清洗液，对不同材质的腐蚀速率均小于GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤2.0g/(m²·h)，不锈钢腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，黄铜腐蚀速率<1.0g/(m²·h)，紫铜腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，铝腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，油垢洗净率≥96％，锈垢洗净率≥96％，因此，本发明的清洗液用组合物可满足多种金属材料表面油垢和锈垢的清洗要求。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属用防锈清洗液，其特征在于：由下列质量份数的成分复配组成：十八烷基二甲基氯化铵10～20份、硬脂酰乳酸钙10～25份、水杨酸钠10～25份、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯10～30份、三乙醇胺10～25份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐3～5份、苯甲酸钠2～4份、肌醇六磷酸酯4～8份、石油磺酸盐4～6份和去离子水50～150份。

2.根据权利要求1所述的金属用防锈清洗液，其特征在于：所述清洗液制备方法如下：

(1)在室温下将十八烷基二甲基氯化铵、硬脂酰乳酸钙、水杨酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯加入到去离子水中，予以充分搅拌，形成初始溶液；

(2)在步骤(1)中所获得溶液中加入三乙醇胺、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和苯甲酸钠、肌醇六磷酸酯、石油磺酸盐，予以升温至40～80℃，搅拌均匀；

(3)将上述溶液冷却至室温，即获得本品。