CN104959380A - 圆钢棒辊轧机 - Google Patents

Abstract

一种圆钢棒辊轧机，包括机床床身，装于机床床身上的两轧辊机构、用于定位待加工材料位置的定位机构、用于驱动轧辊机构旋转的驱动机构；轧辊机构包括轧辊架、装于轧辊架上的轧辊、用于调节轧辊架位置的丝杠机构，丝杠机构包括丝杠、螺母；定位机构包括托架、装于托架上的活动托板、用于调整托板位置的两角度板，两角度板分别设置于托板两端。本发明通过托板和轧辊架上二块角度板的动态配合，确保了工件圆心在辊轧全过程中始终保持略低于轧辊轴心的联动装置，保证了辊轧顺畅，达到钢棒直径瞬间由粗变细，长度由短变长的无切削加工目的；具有节省原材料、工效高、质量好、成本低的优点。

Description

圆钢棒辊轧机

技术领域

本发明涉及一种辊轧机。

背景技术

轧钢机就是在旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械。轧机——轧钢机——轧钢设备——轧钢机械，统称为轧钢机。轧钢机一般包括主要设备（主机）和辅助设备（辅机）两大部份。轧钢机按轧辊的数目分为二辊式、三辊式、四辊式和多辊式。轧钢机通常简称为轧机。轧钢机有冷、热轧钢机。轧钢机包括：初轧机、型钢轧机、线材轧机、板带轧机、钢管轧机、特种轧机等。除上述轧机外，还有近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成的锻造新工艺——辊锻机，也称楔横辊锻机或楔横轧机，该机型的产品属于回旋压缩成形类的范畴，所以，该机型不仅可以辊锻各种大中型轴类零件，而且还可以做为模锻生产线的制坯设备为模锻工序提供精确的毛坯。辊锻机的总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上、下锻辊进行旋转运动。上、下锻辊中间可以安装多付具有型槽的扇形辊锻模具，采用金属填充型腔技术，在辊锻过程中，通过调整辊锻机的锻辊中心距和锻辊模具的错位角度后，使工件辊压成形。

综上所述的所有轧钢机、辊锻机类型中发现，至今，可以将一根限定长度的圆棒钢材经加热后，在一对旋转轧辊及配件作用下，瞬间由粗变细，由短变长的圆钢棒辊轧机尚未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有加工设备功能的不足而提供一种圆钢棒辊轧机，采取无切削加工技术，节省原材料、工效高、质量好、成本低。

本发明技术方案是：包括机床床身，装于机床床身上的两轧辊机构、用于定位待加工材料位置的定位机构、用于驱动轧辊机构旋转的驱动机构；轧辊机构包括轧辊架、装于轧辊架上的轧辊、用于调节轧辊架位置的丝杠机构，丝杠机构包括丝杠、螺母；定位机构包括托架、装于托架上的活动托板、用于调整托板位置的两角度板，两角度板分别设置于托板两端。

还包括用于固定轧辊架、托架的夹箍块。所述托架、托板置于两轧辊机构之间。

所述角度板上设有腰形孔，角度板一端有一斜面部，托板的下部为与角度板的斜面部相对应的斜角面。

所述轧辊架两侧设有燕尾槽，角度板经插装于腰形孔内的螺钉固紧于燕尾槽内。

所述驱动机构包括电动机、传动轴、装于传动轴上的两蜗杆、与蜗杆啮合传动的两蜗轮。

所述传动轴为花键轴，两蜗杆套装于花键轴外。

所述轧辊为整体式结构或分体式结构，分体式结构包括轧辊轴、轧辊筒，轧辊筒经平键装于轧辊轴上。

还包括从动轧辊筒，从动轧辊筒经轴承装于轧辊轴上；所述轧辊轴两端经下轴瓦、上轴瓦、轴瓦盖装于轧辊架上。

所述托板的顶面为平面或台阶面。

所述轧辊架、托架经导轨装于机床床身上，螺母装于轧辊架上，机床床身上开有安装孔，丝杠一端经轴承装于安装孔，丝杠另一端套装于螺母内。

本发明的主要结构是在机床床身二条卧式圆柱导轨的垂直正视方向上，从左到右并列安装了左轧辊架（含左轧辊），托架（含托板），右轧辊架（含右轧辊和二块角度板）这三个零部件。其中左轧辊架和托架是被固定在圆柱导轨的规定位置上，只有右轧辊架可以在导轨上轴向前后移动，使右轧辊的圆周可以靠拢夹在左、右一对轧辊之间的圆钢棒，并通过与右轧辊架联接的丝杠、手柄等组成的辊轧动力传递装置，对加热后的圆钢棒径向加力辊轧，直至定寸后，右轧辊退回，继续循环。

本发明实施功能是将一根限定长度待辊轧的圆钢棒放置在两轧辊之间的托板顶面中段位置上，由于轧辊和托板都是导体，可通过电磁感应原理将钢棒迅速加热到最佳可锻温度，然后开机，左右两个轧辊开始同向旋转，右轧辊开始向工件经向连续加力，火红的钢棒在“力偶”的作用下，工件与轧辊各自进行线速度相等的旋转运动，托板和右轧辊架上二块角度板的动态配合，确保了工件圆心在辊轧全过程中始终保持略低于轧辊轴心的联动装置，在一对轧辊和配件的作用下，保证了辊轧顺畅，达到钢棒直径瞬间由粗变细，长度由短变长的无切削加工目的。

在现实生产中本发明与传统的切削加工比较具有四个优点：1、由于采取无切削加工技术，可使原材料得到最充分的利用。2、工作效率可提高几十倍至上百倍。3、辊轧后的钢材复合炭化物达到细化和均匀分布，可显著提高产品质量。4、由于产品省料、工效高、质量好、成本低，在同类产品的市场中有竞争优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A—A剖面图。

图4为图2的B—B剖面图。

图5为图3的C—C剖面图。

图6为机床床身的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7的D—D剖面图。

图9为托架的正视图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的左侧视图。

图12为左轧辊架的主视图。

图13是图12的俯视图。

图14为图12的左侧视图。

图15为右轧辊架的主视图。

图16为图15的俯视图。

图17为图15的左侧视图。

图18为角度板主视图。

图19为图18的剖视图。

图20为花键轴主视图。

图21为图20的左侧视图。

图22为丝杠的主视图。

图23为图22的左侧视图。

图24为蜗轮的主视图。

图25为图24的侧视图。

图26为蜗杆的主视图。

图27为图26的侧视图。

图28为整体式轧辊主视图。

图29为图28的左侧视图。

图30为顶面平直托板的主视图。

图31为图30的左侧视图。

图32为一轴二筒式轧辊主视图。

图33为图32的左侧视图。

图34为顶面有台阶托板的主视图。

图35为图34的左侧视图。

图36为夹箍块的主视图。

图37为图36的剖视图。

图38为圆螺帽的主视图。

图39为图38的侧视图。

图40为本发明的原理图。

具体实施方案

图1至图3所示是圆钢棒辊轧机的结构图，图1是辊轧机主视图，图1中，本发明包括机床床身1，二条平行的圆柱导轨2，左轧辊架3、右轧辊架4，左、右轧辊5，一个托架6，一条托板7，二块角度板8，减速装置，电磁加热设备，辊轧动力传递装置。减速装置包括一根花键轴12、套在花键轴12上的二个蜗杆13，以及分别与二个蜗杆啮合的蜗轮29、动力电动机。减速机构使左、右轧辊5圆周间的零距离接触。

在二条卧式圆柱导轨2的垂直正视方向上，从左到右并列安装了左轧辊架3，含左轧辊5；托架6，含托板7；右轧辊架4，含右轧辊5和二块角度板8，这三个零部件。其中左轧辊架3和托架6是被夹箍块40固定在圆柱导轨的规定位置上，只有右轧辊架4，可以在导轨上前后移动，使右轧辊5的圆周可以靠拢被辊轧的圆钢棒10，加力辊轧工件或离开工件的圆周。托架6的开口槽内安装的一条托板7，在其底平面右侧倒角处，与右轧辊架4，前后两端安装的两块角度板8上的斜面52相接/动态配合，是确保被辊轧工件10的圆心在辊轧全过程中始终保持略低于轧辊轴心的联动装置。9是紧固角度板8的六角螺钉，11是联接电动机的三角皮带轮，14是手柄圆盘，15是手柄刻线盘，16是一对圆螺帽，17是长手柄，18是短手柄，19是丝杠，32是六角螺帽。

图2是图1的俯视图，图中1是机床床身，2是二根平行的圆柱导轨，并列安装在圆柱导轨上的是左轧辊架3，含左轧辊5，托架6，含托板7；右轧辊架4，含右轧辊5，夹在左、右两轧辊5之间的10是被辊轧的圆钢棒。在右轧辊架4的前后两端各有一块角度板8与托板7的底面倒角处相接，9是紧固角度板的六角螺钉，11是三角皮带轮，12是花键轴，13是蜗杆，21是防止圆柱导轨2后退的挡套，22是固紧圆柱导轨2的固紧螺钉。

图2中所示的左轧辊架3与右轧辊架4上，均设置了一个弓形板48，并在弓形板中间设置了一个梯形螺母20，分别与床身1两侧面板上设置的圆盘14,刻线盘15，圆螺帽16，长手柄17，短手柄18，梯形丝杠19联成一体，组成联动装置。床身左端的手柄18是为调节左轧辊架3在导轨2上的位置而设，在辊轧工件时，左轧辊被固定在某一位置上，只能作旋转运动。右轧辊架4上的轧辊5，不但要作与左轧辊同向的旋转运动，而且还要在导轨2上作向前或向后的移动，右轧辊的功能是在旋转的同时，还要向加热后被辊轧的圆钢棒10靠拢，加力、挤压直至定寸。所以，床身1右端的长手柄17是用来克服热辊轧圆钢棒10变形所需之动力的省力传递装置。根据实际需要，也可以将手动加力装置改装为机械传动加力装置或手动和机动通用装置。

图3是图1的A—A剖面图，图中1是床身，2是圆柱导轨，4是右轧辊架，5是轧辊总称，轧辊分整体式轧辊65，一轴二筒式组合轧辊69，和一轴一筒式分体结构轧辊5，图中23是分体式轧辊轴，24是分体式轧辊筒，25是轧辊平键。安装轧辊轴和花键轴的轴承属滑动系列，分体式铜制或其他耐磨材料制成，图中27是下轴瓦，28是上轴瓦，31是轴瓦盖，32是六角螺帽。右轧辊架4两侧燕尾槽内安装的角度板8可以在槽内前后移动，调节角度板伸出的长短，然后用六角螺钉9将角度板8固紧。分体式轧辊轴23左端轴顶上安装有一蜗轮29，通过平键26与轧辊轴23联成一体，在蜗轮29的上方有一根花键轴12，在花键轴12的花键槽内安装了与蜗轮29互相啮合的蜗杆13，组成了辊轧机的轧辊减速机构，不仅如此，蜗杆13还可以在花键轴12高速旋转的同时，随着蜗轮29沿圆柱导轨2的轴向移动而同步移动。

图4是图2的B—B剖面图，是用来克服热辊轧圆钢棒变形所需之动力的手动装置图，图中1是床身的右侧面板，14是手柄圆盘，15是手柄刻线盘，16是一对圆螺帽，17是4个长手柄，18是2个短手柄，19是一根梯形丝杠，34是联接丝杠19与刻线盘15的平键，35是单向推力球轴承，36是固紧圆盘螺钉，42是丝杆台阶。

图5是图3的C—C剖面图，图中4是右轧辊架，2是圆柱导轨，37是圆柱盖板，38是沉头螺钉，39是毡垫，防止细碎杂物进入导轨。

图6至图8是机床床身结构图，图6是机床床身主视图，图6中，1是机床床身，41是一对花键轴架，27是下轴瓦，28是上轴瓦，42是丝杠台阶孔，43是圆柱导轨孔，32是六角螺帽。

图7是图6的俯视图，其中1是机床床身，41是花键轴架，42是丝杠台阶孔，43是圆柱导轨孔。

图8是图7的D—D剖面图，图中1是机床床身，42是丝杠台阶孔，43是圆柱导轨孔，27是下轴瓦，28是上轴瓦，31是轴瓦盖，45是双头螺栓，32是六角螺帽。

图9至图11是托架结构图，图9是托架的主视图，图中6是托架，43是一对圆柱导轨孔。

图10是图9的俯视图，图中6是托架，46是安装托板的开口槽。

图11是图9的左侧视图，图中6是托架，46是开口槽。

图12至图14是左轧辊架结构图，图12是左轧辊架的主视图，图中3是左轧辊架，20是螺母，27是下轴瓦，28是上轴瓦，31是轴瓦盖，45是双头螺丝，32是六角螺帽，43是导柱孔，47是台阶孔。

图13是图12的俯视图，图中3是左轧辊架，20是螺母，48是弓形板。

图14是图12的左侧视图，图中3是左轧辊架，20是螺母，43是导轨孔，47是台阶孔，27是下轴瓦，28是上轴瓦，31是轴瓦盖，32是六角螺帽，49是沉头螺钉孔。左轧辊架3与右轧辊架4上均设置了一弓形板48，并在弓形板48中间设置了分别与床身两侧面板联接在一体的传动螺母20、丝杠以及手柄的联动装置，床身左端的手柄是为调节左轧辊架3位置而设，在辊轧工件时，左轧辊被固定在某一位置上只能作旋转运动。右轧辊架4上的轧辊不但要作与左轧辊同向的旋转运动，而且还要在导轨上作向前或向后的移动，右轧辊的功能是，在旋转的同时，还要向被辊轧的钢棒靠拢，加力挤压，直至定寸，所以床身右端的手柄是用来克服热辊轧圆钢棒变形所需之动力的传递装置。根据实际需要也可以将手动改装为手动和机械传动通用的装置。

图15至图17是右轧辊架结构图，图15是右轧辊架的主视图，图中4是右轧辊架，20是螺母，27是下轴瓦，28是上轴瓦，31是轴瓦盖，45是双头螺丝，32是六角螺帽，43是导柱孔，47是台阶孔，50是六角螺钉孔。

图16是图15的俯视图，图中4是右轧辊架，20是螺母，48是弓形板。

图17是图15的左侧视图，图中4是右轧辊架，20是螺母，43是导轨孔，47是台阶孔，27是下轴瓦，28是上轴瓦，31是轴瓦盖，32是六角螺帽，49是沉头螺钉孔，50是六角螺钉孔，51是燕尾槽。在右轧辊架4前后二个侧面的燕尾槽51内，均安装了一条头部底角为63o26′的角度面伸向托架之托板底平面右侧的倒角面上，并继续将二侧的角度板外伸至托板底平面上升到角度板角度斜面约三分之一的高度为止，此时，可将右轧辊向托板顶面上放置的圆钢棒靠拢，并通过调节二侧角度板，使托板顶面上放置的待加工钢棒圆心调整到略低于轧辊轴心的高度上，再固紧角度板后，即可对钢棒通电加热、开机，右轧辊开始向工件径向加力，钢棒在塑性变形中，迅速由粗变细，由短变长，直至定寸。由于托板与角度板的动态配合，可以保证工件在辊轧全过程中始终略低于轧辊轴心，不会出现因工件圆心偏高而向上滑出，或因工件圆心偏低而卡住不转等现象的发生。

图18至图19是角度板结构图，图18是角度板的主视图，图中8是角度板，52是斜角面，53是刻线，54是腰形孔，55是燕尾角面。

图19是图18的左剖视图，图中8是角度板，54是腰形孔，55是燕尾角面。

图20至图21是花键轴结构图，图20是花键轴的主视图，图中12是花键轴，56是轴颈，57是花键，58是与三角皮带轮的联接轴，59是平键槽。在二个轧辊末端的轴颈上，都安装一个同样的蜗轮，此蜗轮分别与机床床身一根花键轴上安装的二个蜗杆组合成为二个轧辊旋转时的减速传动机构。花键轴末端的三角皮带轮与电动机上相应的皮带轮联接后就是辊轧机动力来源。

图21是图20的左剖视图，图中12是花键轴，57是花键外形。

图22至图23是丝杠的结构图，图22是丝杠主视图，图中19是丝杠，60是梯形螺纹，34是联接刻线盘的平键槽，42是台阶。

图23是图22的左侧视图，图中19是丝杠，60是梯形螺纹。

图24至图25是蜗轮结构图，图24是蜗轮主视图，图中29是蜗轮，61是蜗轮齿形。

图25是图24的侧视图，图中29是蜗轮，62是蜗轮与蜗杆的啮合面。

图26至图27是蜗杆的结构图，图26是蜗杆的主视图，图中13是蜗杆，63是蜗杆的齿形。

图27是图26的侧视图，图中13是蜗杆，64是花键孔形。

图28至图29是整体式轧辊结构图，图28是整体式轧辊的主视图，图中65是整体式轧辊，26是平键，66是轴颈，67是辊身。

图29、28中，一对轧辊，可以制作成整体式的圆柱形结构轧辊65，26是平键。

图30至图31是顶面平直的托板结构图，图30是托板主视图，图中7是托板，68是斜角面。

图31是图30的左侧视图，图中7是托板，68是二边斜角面。

图32至图33是一轴二筒式组合轧辊结构图，图32是主剖图，图中69是一轴二筒式台阶的圆柱形分体结构轧辊，70是轧辊轴，71是轴颈，72是平键槽，73是平键，74是大直径轧辊筒（主动轧辊筒），75是小直径轧辊筒（从动轧辊筒），H是大小轧辊的台阶差。一对轧辊，可以制作成一轴一筒式分体式圆柱形轧辊，也可以制作成一轴二筒式。从动轧辊筒75内嵌有向心轴承82、单向推力球轴承77。

图33是图32的左侧视图，图中69是一轴二筒式轧辊，74是大直径轧辊筒，75是小直径轧辊筒。

图34至图35是顶面有台阶形托板的结构图，图34是主视图，图中76是有台阶形托板，68是斜角面，H是两顶的台阶差。托板7的顶面结构可以是平直的，用来辊轧单一的圆柱形钢棒；也可以有台阶的托板76，用来配合辊轧产品直径有台阶形的工件。

图35是图34的右侧视图，图中76是台阶形托板，68是二边斜角面。

图36至37是夹箍块结构图，图36是主视图，图中40是夹箍块，77是上夹块，78是下夹块，43是圆柱导轨孔，79是螺栓，80是六角螺帽。

图37是图36的侧剖视图，图中40是夹箍块，77是上夹块，78是下夹块，79是螺栓，80是六角螺帽。

将左轧辊架3利用丝杠机构调整到机床导轨的适当部位，然后将左轧辊架分别用夹箍块40固定在二条导轨的轧辊架左端圆柱上，使此轧辊架上的轧辊在受到右端一轧辊的推力时，不能有丝毫后推余地。

托架、托板装置和左轧辊架3固定方式相同，用夹箍块40固定在二条导轨的托架左端圆柱上，托架、托板装置被固定的具体位置是在左、右轧辊两圆周之间被辊轧钢棒圆心，设置在托板顶面宽二分之一的分中处偏左为宜。

图38至图39是圆螺帽结构图，图38是主视图，图中16是圆螺帽，81是板手开口槽。

图39是图38的侧剖面图，图中16是圆螺帽，81是开口槽面。

本发明实施例中右轧辊架弓形板上的梯形螺母与床身右侧面板上用梯形丝杠联接的长手柄辊轧动力传递装置，仅适合小批量和较小型辊轧机的应用，所以可以根据需要在现在基础上将手动装置改为机动装置或手动、机动通用的装置。

还可以将操作系统结合批量辊轧中需要的送料和收料装置、加热电器、辊轧程序等综合考虑并与现代数控技术结合，将本发明设备制造成具有现代先进技术的圆钢棒辊轧机。

图40中，本发明的工作原理如下：

示意图注解，圆心O₂表示为左轧辊5被固定在圆柱导轨上，只能自转，圆心O表示被辊轧的圆钢棒10，圆钢棒被托架开口槽内安装的托板顶面托住，始轧时，圆钢棒圆心应设置在托板顶面宽二分之一分中处偏左的位置上。托架被固定在导轨上，只有托板可以在开口槽内与右轧辊架上的两端角度板配合上、下移动。圆心O₁表示为右轧辊，不但可自转，还可在导轨上前后移动。

圆钢棒辊轧机的左、右两个轧辊均属主动轮，它们的直径和外形一致，而且是同一方向等速旋转，所以二个轧辊的线速相等，当右轧辊的径向推力作用到工件上时，工件又把力传递到左轧辊变成作用于工件大小相等的反作用力，为此工件夹在二轧辊之间不会轴向移动。另一方面，轧辊和工件辊轧时，必定会形成切线方向的一个力，因为二个轧辊转向相同，而且又都是主动轮，所以二个轧辊在与工件的切线方向便形成了方向相反、大小相等的二个力，即滑动摩擦力（FM），形成了“力偶”，在“力偶”的作用下，工件开始与轧辊进行线速度相等的快速旋转运动，当轧辊以克服工件变形所需的力向另一个轧辊作径向移动时，并且当滑动摩擦力矩F·M（R－t）≥滚动摩擦力矩F ·                                                时，钢棒直径才能在快速旋转中由粗变细，由短变长，直至定寸。但是，当轧辊向工件径向移动过快时，由于工件自转一周，径向被轧入的深度过大时，会造成工件卡住不转的现象，轧辊向工件径向轧入的深度极限的计算过程如下：

下面结合示意图略加分析并计算：

R——工件半径

t——轧入工件的深度（AB）

δ——轧入工件的边宽（CD）

F——轧辊对工件的作用力

F·M——轧辊对工件辊轧时的摩擦力

F·M（R—t）——滑动摩擦力矩

F ·——滚动摩擦力矩

从图中可以看出，由于两轧辊同向旋转，在力的作用下，对工件产生了不同方向和大小不等的力矩，所以从中可分析它们之间的相互关系，即要使工件旋转，只有当摩擦力≥打滑力，也就是当滑动摩擦力矩大于或等于滚动摩擦力矩时，才有可能。

即：F·M（R—t）≥ F · ……（1）

（1）式中只有t和δ是未知数，t和δ的比例关系与被辊轧工件直径大小有关，例如，当辊轧直径20毫米某一限定长度的工件，工件自转一周的单边轧入量为0.2毫米时，即可推算出与工件的交线边宽为4毫米，就是说t和δ的比例为1：20，现在就选择这个比例代入（1）式并简化：

设t=    把代入（1）式

得：F·M（R－）≥ F ·  

    M（R－ ）≥ 

    MR≥ +

    MR≥（1+ ）

     ≤

    δ≤ 

在δ≤  式中，M是摩擦系数（设M=0.3）

因此，（1+）是一个很接近1的数，所以在近似计算中，可以把δ≤  简化为δ≤ M·d。

由此可知：轧辊轧入工件的边宽，δ必须要小于被轧工件直径和摩擦系数的乘积时才可能转动。

举例：假设轧辊直径为240毫米，转速为60转/分，被辊轧直径为20毫米某一限定长度的工件，设摩擦系数M=0.3，轧辊在一秒钟内，最大极限能使工件外径轧小多少毫米的计算过程如下：

解：根据δ≤M·d  得δ≤0.3×20=6毫米

    因为t=     所以t==0.3毫米

t表示工件自转一周时被轧入工件单边深度极限，所以0.3毫米×2=0.6毫米是工件自转一周，双边轧小直径极限，又因为轧辊为60转/分，即1转/秒，而且可知轧辊转一周，能使工件转12周，所以在此情况下，轧辊在一秒钟内最大极限能使工件直径轧小约为0.6毫米×12=7.2毫米。

以上举例和解法只是理论上的近似计算方法，仅供参改，在实际工作中如发现因轧辊进给量过大而卡料不转时，可采取三种方法解决，一是提高轧辊转速；二是加大轧辊直径；三是降低轧辊进给量。本发明可操作性很强，所以本发明圆钢棒辊轧机如能得到实施。不仅会给应用圆钢棒辊轧机新工艺的企业创造更多的利润，还有可能逐步开创出一条供应经辊轧后的圆钢棒新兴产业之路。

Claims (10)

1.一种圆钢棒辊轧机，其特征在于：包括机床床身（1），装于机床床身上的两轧辊机构、用于定位待加工材料位置的定位机构、用于驱动轧辊机构旋转的驱动机构；

轧辊机构包括轧辊架、装于轧辊架上的轧辊、用于调节轧辊架位置的丝杠机构，丝杠机构包括丝杠、螺母；

定位机构包括托架、装于托架上的活动托板（7）、用于调整托板（7）位置的两角度板，两角度板分别设置于托板（7）两端。

2.根据权利要求1所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：还包括用于固定轧辊架、托架的夹箍块（40）。

3.根据权利要求1所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述角度板（8）上设有腰形孔，角度板（8）一端有一斜面部，托板（7）的下部为与角度板（8）的斜面部相对应的斜角面。

4.根据权利要求3所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述轧辊架两侧设有燕尾槽，角度板（8）经插装于腰形孔内的螺钉（9）固紧于燕尾槽内。

5.根据权利要求1所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述驱动机构包括电动机、传动轴（12）、装于传动轴上的两蜗杆、与蜗杆啮合传动的两蜗轮。

6.根据权利要求5所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述传动轴（12）为花键轴，两蜗杆套装于花键轴外。

7.根据权利要求1所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述轧辊为整体式结构或分体式结构，分体式结构包括轧辊轴、轧辊筒，轧辊筒经平键装于轧辊轴上。

8.根据权利要求7所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：还包括从动轧辊筒，从动轧辊筒经轴承装于轧辊轴上；所述轧辊轴两端经下轴瓦、上轴瓦、轴瓦盖装于轧辊架上。

9.根据权利要求1所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述托板（7）的顶面为平面或台阶面。

10.根据权利要求1所述的圆钢棒辊轧机，其特征在于：所述轧辊架、托架经导轨装于机床床身上，螺母装于轧辊架上，机床床身上开有安装孔，丝杠一端经轴承装于安装孔，丝杠另一端套装于螺母内。