CN104942626A - 一种适用于板材切割的夹紧装置 - Google Patents

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李炳福
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Abstract

本发明公开了一种适用于板材切割的夹紧装置，包括底座，所述底座顶端两侧均固接有座板，座板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固接在座板上呈间隔布置的挡板和支板，支板右端通过固定座安装有油缸，油缸内的伸缩杆向左穿过支板上开设的通孔后末端固接有推板，推板置于挡板与支板之间。本发明具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、切割精度高等优点，有效保证了成品板材的精度和质量，避免次品或废品出现。

Description

一种适用于板材切割的夹紧装置
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种适用于板材切割的夹紧装置。
背景技术
在板材加工技术领域，部分板材需要从从中部一切为二，但板材的尺寸各不相同，传统的切割方式一般是通过人工手动固支板材，然后用切割机进行切割，但是由于是手动控制，一般是在板材上先画线找准切割位置。显然，由于板材的尺寸各不相同，人工操作和控制板材时存在人工劳动强度大的问题，且用手控制板材还容易发生危险，存在较大的安全隐患；此外，由于采用手动控制板材，存在精度低、切割成品差、废品次品多；同时，由于需要事先在板材上进行找准画线，使得切割步骤复杂繁琐，不仅耗时耗力，还会导致切割效率下降。
发明内容
本发明旨在提供一种适用于板材切割的夹紧装置，以解决现有板材在切割时所存在的精度低、安全性低、废品次品多、人工劳动强度大、步骤繁琐、效率低等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种适用于板材切割的夹紧装置，包括底座，所述底座顶端两侧均固接有座板，座板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固接在座板上呈间隔布置的挡板和支板，支板右端通过固定座安装有油缸，油缸内的伸缩杆向左穿过支板上开设的通孔后末端固接有推板，推板置于挡板与支板之间。
所述支板上开设的通孔内插装有滑套，该滑套套在伸缩杆外壁。
所述挡板外侧固接有三角形的支撑块。
所述底座中部开有切割槽。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的适用于板材切割的夹紧装置，通过底座两侧的夹紧机构实现板材的夹紧，无需人工稳定，一名工作人员即可实现切割，具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、切割精度高等优点，有效保证了成品板材的精度和质量，避免次品或废品的大量出现。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的左视图；
图中：1-底座，2-座板，3-挡板，4-推板，5-伸缩杆，6-支板，7-滑套，8-油缸，9-固定座，10-支撑块，11-切割槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-2所示，本发明提供的适用于板材切割的夹紧装置，它包括底座1，所述底座1顶端两侧均固接有座板2，座板2上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固接在座板2上呈间隔布置的挡板3和支板6，支板6右端通过固定座9安装有油缸8，油缸8内的伸缩杆5向左穿过支板6上开设的通孔后末端固接有推板4，推板4置于挡板3与支板6之间。所述支板6上开设的通孔内插装有滑套7，该滑套7套在所述伸缩杆5外壁。所述挡板3外侧固接有三角形的支撑块10。所述底座1中部开有切割槽11。
实施例：使用时，将板材平直放置在挡板3与推板4之间，调整板材的位置保证其中线与底座1中线对齐，启动油缸8，油缸8内的伸缩杆5推动推板4向靠近挡板3的方向移动进而实现对板材的夹紧和固定，夹紧固定完成后即可进行切割。切割时，通过底座1上开设的切割槽11来容纳切割机。切割完成后，油缸5泄压，推板4回收，取下板材，即可进行下一块板材的切割加工。

Claims (4)

1.一种适用于板材切割的夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧均固接有座板(2)，座板(2)上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固接在座板(2)上呈间隔布置的挡板(3)和支板(6)，支板(6)右端通过固定座(9)安装有油缸(8)，油缸(8)内的伸缩杆(5)向左穿过支板(6)上开设的通孔后末端固接有推板(4)，推板(4)置于挡板(3)与支板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的适用于板材切割的夹紧装置，其特征在于：所述支板(6)上开设的通孔内插装有滑套(7)，该滑套(7)套在所述伸缩杆(5)外壁。
3.根据权利要求1所述的适用于板材切割的夹紧装置，其特征在于：所述挡板(3)外侧固接有三角形的支撑块(10)。
4.根据权利要求1所述的适用于板材切割的夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)中部开有切割槽(11)。
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