CN104939683A - 吹气式旋转搅拌气泡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吹气式旋转搅拌气泡装置，它包括壳体、壳盖、动力件、旋转件；所述动力件装配有竖直向下的旋转轴，所述旋转轴下部装配有所述旋转件，所述旋转件包括扇叶、集气斗、进气杆；所述扇叶包括向下吹风均布的叶片，所述集气斗为漏斗形状，所述进气杆伸出到所述壳体内部，集气斗的下口与所述进气杆相连，所述进气杆上装配有水平伸出的搅拌管，所述搅拌管内部与进气杆内部连通，所述搅拌管上加工有出气微孔。该吹气式旋转搅拌气泡装置中的搅拌管具有搅拌功能，同时该装置制作气泡的过程，不需要蒸汽的喷射，可以不对液体加热就可以产生泡沫，使用范围更广，耗能更低。

Description

吹气式旋转搅拌气泡装置
技术领域
本发明为气泡发生设备技术领域，尤其是涉及一种吹气式旋转搅拌气泡装置。
背景技术
在制作液体饮料或者液体食物时，常常需要进行搅拌，使得液体内部受热均匀，同时使得液体中的糖或者盐的含量更加均匀。另外在在制作液体食物或者饮料时，常常需要在液体中制造出气泡，这样会使得液体的口感更好，例如在制作咖啡的过程中就经常会使用到气泡牛奶。这就使得人们需要专门的泡沫产生装置，传统的泡沫发生装置需要使用蒸汽，这样在产生气泡的时候必须使用必须同时对液体进行加热，这样就必须对饮料进行热饮，非常不便。而且传统的气泡发生装置功能较为单一，结构较为复杂，费用较高，耗能较高，打出的气泡不够均匀，气泡较大。
发明内容
针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以在气泡发生的过程中，同时对液体进行搅拌，气泡产生均匀的吹气式旋转搅拌气泡装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该吹气式旋转搅拌气泡装置包括壳体、壳盖、动力件、旋转件；所述壳盖装配在所述壳体上部，所述动力件与壳盖侧边固定连接，所述动力件通过上部的横杆装配有竖直向下的旋转轴，所述旋转轴下部装配有所述旋转件，所述旋转件包括从上到下依次同轴装配的扇叶、集气斗、进气杆；所述扇叶包括向下吹风均布的叶片，所述集气斗为漏斗形状，所述进气杆内部为管路，所述进气杆伸出到所述壳体内部，集气斗的下口与所述进气杆相连，所述进气杆上装配有水平伸出的搅拌管，所述搅拌管使用管材制作而成，所述搅拌管内部与进气杆内部连通，所述搅拌管上加工有出气微孔。
作为优选，所述壳体为圆柱形状，所述进气杆与所述壳体同轴装配，所述进气杆通过轴承与所述壳盖可旋转装配。
作为优选，所述进气杆包括内管、外管双层结构；所述集气斗下口与内管相连通，所述内管的上端与集气斗的下端相连通，所述外管包裹所述内管，外管与内管之间形成环状腔体，所述外管的下部封闭，内管通过外管下部与环状腔体相连通，所述外管、内管之间的环形腔体上可上下滑动装配有挡气环。
作为优选，所述内管、外管通过集气斗连接为一体。
作为优选，所述集气斗上设计有竖直向上的边壁，所述扇叶的叶片端部与集气斗边壁内侧固定连接。
作为优选，所述动力件横杆的下部固定连接有环形包围扇叶以及集气斗的护圈。所述护圈的上部为镂空结构。
作为优选，所述搅拌管的前进方向一侧设计有水平伸出的分水片，所述搅拌管的另一侧设计有所述出气微孔。
本发明的有益效果在于：该吹气式旋转搅拌气泡装置在使用的时候，所述壳体内倒入需要打泡的液体，然后将旋转件下部深入液体中，旋转件固定。然后启动该装置，所述旋转件整体由动力件的旋转轴带动一起旋转，在旋转的过程中，所述扇叶会将上方的空气抽离吹出向下的气流，气流经过所述集气斗的收集从中间进入所述进气杆，气流从所述进气杆中流向搅拌管内，搅拌管内的气压高于外部液体气压，使得搅拌管中的气体透过出气微孔逸散到液体中，同时旋转件下部的搅拌管水平深入液体中，随着旋转件的转动，会对液体产生搅拌的效果，使得搅拌管在液体内喷出的气泡与液体混合更加的均匀，同时搅拌管在搅拌的过程中可以起到搅拌液体的作用，使得液体温度以及各种物质的和含量更加均匀。这种制作气泡的过程，不需要蒸汽的喷射，可以不对液体加热就可以产生泡沫，耗能更低。
附图说明
图1是本吹气式旋转搅拌气泡装置正向剖面的结构示意图。
图2是图1中A向搅拌管的局部结构示意图。
图3是是扇叶俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1中实施例所示，本吹气式旋转搅拌气泡装置包括壳体1、壳盖2、动力件3、旋转件4；所述壳盖2装配在所述壳体1上部，所述动力件3与壳盖2侧边固定连接，所述动力件3通过上部的横杆31装配有竖直向下的旋转轴32，所述旋转轴32下部装配有所述旋转件4，所述旋转件4包括从上到下依次同轴装配的扇叶41、集气斗42、进气杆43；所述扇叶41包括向下吹风均布的叶片，所述集气斗42为漏斗形状，所述进气杆43内部为管路，所述进气杆43伸出到所述壳体1内部，集气斗42的下口与所述进气杆43相连，所述进气杆43上装配有水平伸出的搅拌管44，所述搅拌管44使用管材制作而成，所述搅拌管44内部与进气杆43内部连通，所述搅拌管上加工有出气微孔441。该装置壳体1与壳盖2之间可以方便的拆卸，这样可以从所述壳体1的上部将需要制作气泡的液体直接倒入。
该吹气式旋转搅拌气泡装置在使用的时候，所述壳体1内倒入需要打泡的液体，然后将旋转件4下部深入液体中，旋转件4固定。然后启动该装置，所述旋转件4整体由动力件3的旋转轴32带动一起旋转，在旋转的过程中，所述扇叶41会将上方的空气抽离吹出向下的气流，如图1所示，气流经过所述集气斗42的收集从中间进入所述进气杆43，气流从所述进气杆43中流向搅拌管44内，搅拌管44内的气压高于外部液体气压，使得搅拌管44中的气体透过出气微孔441逸散到液体中，同时旋转件4下部的搅拌管44水平深入液体中，随着旋转件4的转动，会对液体产生搅拌的效果，使得搅拌管44在液体内喷出的气泡与液体混合更加的均匀，同时搅拌管44在搅拌的过程中可以起到搅拌液体的作用，使得液体温度以及各种物质的和含量更加均匀。使得液体的整体搅拌效果更好。这种制作气泡的过程，不需要蒸汽的喷射，可以不对液体加热就可以产生泡沫，耗能更低。
该装置可以使用于咖啡的制作，以及一些其它液体饮料的制作，不加热的功能特性使得该装置不会破坏许多液体的口感，使用范围更广，同时该装置也可以用于向其它液体物质中加入气泡。
如图1所示，所述壳体1为圆柱形状，所述进气杆43与所述壳体1同轴装配，所述进气杆43通过轴承与所述壳盖2可旋转装配。这样使得所述进气杆43可以自由的相对所述壳盖2旋转，同时通过所述壳盖2可以方便的将所述动力件3一起取下。
如图1所示，所述进气杆43包括内管431、外管432双层结构；所述集气斗42下口与内管431相连通，所述内管431的上端与集气斗42的下端相连通，所述外管432包裹所述内管431，外管432与内管431之间形成环状腔体，所述外管432的下部封闭，内管431通过外管432下部与环状腔体相连通，所述外管432、内管431之间的环形腔体上可上下滑动装配有挡气环46。
这种结构使得扇叶1产生的气流必须从所述内管431的下部进入所述内管431、外管432之间的环形腔体内，使得外壳1内液体中下部开始的所述搅拌管44内均充满气体，而如果简单的只使用单管，例如只使用所述外管432的情况下，从进气杆43进入的气流能可能只从上部搅拌管44的出气微孔441逸散到液体中，而下部的搅拌管44直接没有液体流过。使用内管431、外管432双层结构使得搅拌管44可以较为均匀的逸散出气体。使得液体中的气泡更加均匀。同时在该实施例中，所述进气杆43上下均匀的分布有四个所述搅拌管44，当壳体1内的液体不足以全部淹没所述搅拌管44时候，所述挡气环46会由于重力自然落下，将所述搅拌管44与进气杆43之间的通道堵住，防止气流从上部的搅拌管44流出，这样该装置可以在壳体1内无论就有多少的液体都可以自动的调节进气管路的高度，使得液体中具有较好的气泡产生效果，大大减少了气体的逸散。所述挡气环46的密度应当略小于用来制造气泡的液体密度，使得该挡气环46可以自由的浮起，同时所述挡气环46的外形尺寸应当以所述挡气环46可以上下自由滑动为标准，间隙越小效果越佳。
在该实施例中，如图1所示，所述内管431、外管432通过集气斗42连接为一体。所述内管431、外管432的上部均采用开口结构，所述内管431、外管432可以使用铝管或者不锈钢管制作，所述内管431、外管432可以通过金属丝与所述集气斗42焊接为一体。
如图1和图3所示所述集气斗42上设计有竖直向上的边壁421，所述扇叶41的叶片端部与集气斗42边壁421内侧固定连接。所述扇叶41的上的叶片为多片，通过叶片与边壁421连接可以使得该旋转件4的受力更加均匀，同时所述边壁421的设计不仅仅起到连接的作用，同时边壁421可以使得所述扇叶41旋转时产生向下气流绝大多数可以进入所述进气杆43中，使得该装置产生气泡的效率更高。
如图1所示，所述动力件3横杆31的下部固定连接有环形包围扇叶41以及集气斗42的护圈33。所述护圈33固定不变，可以将旋转件4中的工作时旋转各个部件隔离开，防止使用时人手触碰到，从而造成伤害，所述护圈33可以直接使用金属丝网的镂空结构，方便空气的进入，同时可以有效的防止人手伸入。
如图1和图2所示，所述搅拌管44的前进方向一侧设计有水平伸出的分水片442，所述搅拌管44的另一侧设计有所述出气微孔441。当所述搅拌管44旋转沿进气杆43旋转运动时，所述分水片442可以将液体隔开减小液体的阻力，使得搅拌管44可以快速旋转，而所述搅拌管44在快速旋转过程中容易产生空爆效果，即搅拌管44的背水面会产生局部真空(或是压力较周围的水要小)，这个真空将导致局部的水产生汽化，所以就产生了大量的气泡，该装置在这个过程中，所述出气微孔441正对空爆位置，使得搅拌管44中的气体可以被快速抽出，这样使得空爆的效果产生叠加，大大提高该装置的出泡效率，使得该装置的出泡效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹气式旋转搅拌气泡装置，它包括壳体(1)、壳盖(2)、动力件(3)、旋转件(4)；所述壳盖(2)装配在所述壳体(1)上部，其特征在于：所述动力件(3)与壳盖(2)侧边固定连接，所述动力件(3)通过上部的横杆(31)装配有竖直向下的旋转轴(32)，所述旋转轴(32)下部装配有所述旋转件(4)，所述旋转件(4)包括从上到下依次同轴装配的扇叶(41)、集气斗(42)、进气杆(43)；所述扇叶(41)包括向下吹风均布的叶片，所述集气斗(42)为漏斗形状，所述进气杆(43)内部为管路，所述进气杆(43)伸出到所述壳体(1)内部，集气斗(42)的下口与所述进气杆(43)相连，所述进气杆(43)上装配有水平伸出的搅拌管(44)，所述搅拌管(44)使用管材制作而成，所述搅拌管(44)内部与进气杆(43)内部连通，所述搅拌管(44)上加工有出气微孔(441)。
2.根据权利要求1所述的吹气式旋转搅拌气泡装置，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱形状，所述进气杆(43)与所述壳体(1)同轴装配，所述进气杆(43)通过轴承与所述壳盖(2)可旋转装配。
3.根据权利要求1所述的吹气式旋转搅拌气泡装置，其特征在于：所述进气杆(43)包括内管(431)、外管(432)双层结构；所述集气斗(42)下口与内管(431)相连通，所述内管(431)的上端与集气斗(42)的下端相连通，所述外管(432)包裹所述内管(431)，外管(432)与内管(431)之间形成环状腔体，所述外管(432)的下部封闭，内管(431)通过外管(432)下部与环状腔体相连通，所述外管(432)、内管(431)之间的环形腔体上可上下滑动装配有挡气环(46)。
4.根据权利要求3所述的吹气式旋转搅拌气泡装置，其特征在于：所述内管(431)、外管(432)通过集气斗(42)连接为一体。
5.根据权利要求1所述的吹气式旋转搅拌气泡装置，其特征在于：所述集气斗(42)上设计有竖直向上的边壁(421)，所述扇叶(41)的叶片端部与集气斗(42)边壁(421)内侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的吹气式旋转搅拌气泡装置，其特征在于：所述动力件(3)横杆(31)的下部固定连接有环形包围扇叶(41)以及集气斗(42)的护圈(33)。
7.根据权利要求1所述的吹气式旋转搅拌气泡装置，其特征在于：所述搅拌管(44)的前进方向一侧设计有水平伸出的分水片(442)，所述搅拌管(44)的另一侧设计有所述出气微孔(441)。
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Patentee after: Xinrun new material technology (Jiangsu) Co.,Ltd.

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