CN104925834A - 一种芒硝水生产元明粉的加工工艺 - Google Patents
一种芒硝水生产元明粉的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104925834A CN104925834A CN201510298501.7A CN201510298501A CN104925834A CN 104925834 A CN104925834 A CN 104925834A CN 201510298501 A CN201510298501 A CN 201510298501A CN 104925834 A CN104925834 A CN 104925834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- sodium sulfate
- sulfate anhydrous
- saltcake
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，它是由生产过程中产生的芒硝水，经过除酸、加热分离、除水、水分收集利用、结晶、离心干燥、称重装袋后得到元明粉，本发明具有回收利用率高、经济效益好、避免了环境的污染、加工纯度高的芒硝水生产元明粉的优点。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种加工工艺，尤其涉及一种芒硝水生产元明粉的加工工艺。
背景技术
在异辛酸的生产工业中，产生的芒硝水的处理过程中，目前常用的办法，部分企业直接回收低价处理，这种方式浪费了芒硝水的价值，不能充分的利用芒硝水的剩余价值，另外，再利用芒硝水制备元明粉的过程中，由于芒硝水中含有微量的酸，这样废水中就含有酸，直接排放会对水体污染，而且，目前工艺生产工艺复杂，回收制备的元明粉纯度不高，经济效益低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种回收利用率高、经济效益好、避免了环境的污染、加工纯度高的芒硝水生产元明粉的加工工艺。
本发明技术方案是：一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：将芒硝水泵入搪瓷搅拌反应釜中；
步骤2：除酸：加片碱搅拌中和至中性（PH7-8)；
步骤3：分离：开启搪瓷搅拌反应釜蒸汽阀门，将芒硝水加热至100℃；
步骤4：除水：打开真空泵，开启真空阀门，将水收集罐真空度升至-0.08MPa；
步骤5：水分收集：打开冷凝器循环水和收水罐收水阀门，水蒸汽在真空作用下，经冷凝器冷凝，进入水收集罐中；
步骤6：水分收集：当水收集罐液位不在上升时，关闭真空阀门；当收集罐真空度降到零时，关闭水罐收集阀门；
步骤7：结晶：开启搪瓷搅拌反应釜夹套循环水阀门，将釜温降至60℃；
步骤8：干燥准备：打开搪瓷釜底部放料阀门，开启离心机，将料放至离心机中；
步骤9：离心干燥：浓缩后的晶体元明粉（含少量水），在离心机的离心力作用下旋转，离心机转速1000r/min：
步骤10：离心水收集：晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，干燥后的元明粉停留在离心机转筒中；
步骤11：称重包装：取出干燥后元明粉，称重包装；
所述的步骤5和10分离出的水被水泵泵入车间重新利用。
所述的泵选择为耐酸碱泵。
所述的步骤9中离心干燥时间为5-10min。
本发明具有以下优点：它是将生产异辛酸过程中出现的芒硝水，经过收集在加工的方式，制备高纯度元明粉，这样可以有效的降低企业的生产成本，同时，可以避免产生的废水对环境的污染，达到提高经济效益，避免环境污染的好处，这种收集加工元明粉的工艺，工艺过程简单、设备安装方便、同时能够提高元明粉的制备精度，而且回收率高，整个生产工艺不需要高温高压，降低了生产过程中的安全隐患，此外，再生产过程中，能够有效的回收利用制备过程中，生产水分，同时，可以中和芒硝水中的酸性，使得生产过程中，产生的水分不显示酸性，本发明具有回收利用率高、经济效益好、避免了环境的污染、加工纯度高的芒硝水生产元明粉的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：将芒硝水泵入搪瓷搅拌反应釜中；
步骤2：除酸：加片碱搅拌中和至中性（PH7-8)；
步骤3：分离：开启搪瓷搅拌反应釜蒸汽阀门，将芒硝水加热至100℃；
步骤4：除水：打开真空泵，开启真空阀门，将水收集罐真空度升至-0.08MPa；
步骤5：水分收集：打开冷凝器循环水和收水罐收水阀门，水蒸汽在真空作用下，经冷凝器冷凝，进入水收集罐中；
步骤6：水分收集：当水收集罐液位不在上升时，关闭真空阀门；当收集罐真空度降到零时，关闭水罐收集阀门；
步骤7：结晶：开启搪瓷搅拌反应釜夹套循环水阀门，将釜温降至60℃；
步骤8：干燥准备：打开搪瓷釜底部放料阀门，开启离心机，将料放至离心机中；
步骤9：离心干燥：浓缩后的晶体元明粉（含少量水），在离心机的离心力作用下旋转，离心机转速1000r/min：
步骤10：离心水收集：晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，干燥后的元明粉停留在离心机转筒中；
步骤11：称重包装：取出干燥后元明粉，称重包装；
本发明具有以下优点：它是将生产异辛酸过程中出现的芒硝水，经过收集在加工的方式，制备高纯度元明粉，这样可以有效的降低企业的生产成本，同时，可以避免产生的废水对环境的污染，达到提高经济效益，避免环境污染的好处，这种收集加工元明粉的工艺，工艺过程简单、设备安装方便、同时能够提高元明粉的制备精度，而且回收率高，整个生产工艺不需要高温高压，降低了生产过程中的安全隐患，此外，再生产过程中，能够有效的回收利用制备过程中，生产水分，同时，可以中和芒硝水中的酸性，使得生产过程中，产生的水分不显示酸性，本发明具有回收利用率高、经济效益好、避免了环境的污染、加工纯度高的芒硝水生产元明粉的优点。
实施例2
一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：将芒硝水泵入搪瓷搅拌反应釜中；
步骤2：除酸：加片碱搅拌中和至中性（PH7-8)；
步骤3：分离：开启搪瓷搅拌反应釜蒸汽阀门，将芒硝水加热至100℃；
步骤4：除水：打开真空泵，开启真空阀门，将水收集罐真空度升至-0.08MPa；
步骤5：水分收集：打开冷凝器循环水和收水罐收水阀门，水蒸汽在真空作用下，经冷凝器冷凝，进入水收集罐中；
步骤6：水分收集：当水收集罐液位不在上升时，关闭真空阀门；当收集罐真空度降到零时，关闭水罐收集阀门；
步骤7：结晶：开启搪瓷搅拌反应釜夹套循环水阀门，将釜温降至60℃；
步骤8：干燥准备：打开搪瓷釜底部放料阀门，开启离心机，将料放至离心机中；
步骤9：离心干燥：浓缩后的晶体元明粉（含少量水），在离心机的离心力作用下旋转，离心机转速1000r/min：
步骤10：离心水收集：晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，干燥后的元明粉停留在离心机转筒中；
步骤11：称重包装：取出干燥后元明粉，称重包装；
所述的步骤5和10分离出的水被水泵泵入车间重新利用。
所述的泵选择为耐酸碱泵。
所述的步骤9中离心干燥时间为5-10min。
本发明具有以下优点：它是将生产异辛酸过程中出现的芒硝水，经过收集在加工的方式，制备高纯度元明粉，这样可以有效的降低企业的生产成本，同时，可以避免产生的废水对环境的污染，达到提高经济效益，避免环境污染的好处，这种收集加工元明粉的工艺，工艺过程简单、设备安装方便、同时能够提高元明粉的制备精度，而且回收率高，整个生产工艺不需要高温高压，降低了生产过程中的安全隐患，此外，再生产过程中，能够有效的回收利用制备过程中，生产水分，同时，可以中和芒硝水中的酸性，使得生产过程中，产生的水分不显示酸性，本发明具有回收利用率高、经济效益好、避免了环境的污染、加工纯度高的芒硝水生产元明粉的优点。
Claims (4)
1.一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺包括如下步骤：
步骤1：准备：将芒硝水泵入搪瓷搅拌反应釜中；
步骤2：除酸：加片碱搅拌中和至中性（PH7-8)；
步骤3：分离：开启搪瓷搅拌反应釜蒸汽阀门，将芒硝水加热至100℃；
步骤4：除水：打开真空泵，开启真空阀门，将水收集罐真空度升至-0.08MPa；
步骤5：水分收集：打开冷凝器循环水和收水罐收水阀门，水蒸汽在真空作用下，经冷凝器冷凝，进入水收集罐中；
步骤6：水分收集：当水收集罐液位不在上升时，关闭真空阀门；当收集罐真空度降到零时，关闭水罐收集阀门；
步骤7：结晶：开启搪瓷搅拌反应釜夹套循环水阀门，将釜温降至60℃；
步骤8：干燥准备：打开搪瓷釜底部放料阀门，开启离心机，将料放至离心机中；
步骤9：离心干燥：浓缩后的晶体元明粉（含少量水），在离心机的离心力作用下旋转，离心机转速1000r/min；
步骤10：离心水收集：晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，干燥后的元明粉停留在离心机转筒中；
步骤11：称重包装：取出干燥后元明粉，称重包装。
2.如权利要求1所述的一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，其特征在于：所述的步骤5和10分离出的水被水泵泵入车间重新利用。
3.如权利要求1所述的一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，其特征在于：所述的泵选择为耐酸碱泵。
4.如权利要求1所述的一种芒硝水生产元明粉的加工工艺，其特征在于：所述的步骤9中离心干燥时间为5-10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510298501.7A CN104925834A (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种芒硝水生产元明粉的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510298501.7A CN104925834A (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种芒硝水生产元明粉的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104925834A true CN104925834A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54113306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510298501.7A Pending CN104925834A (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种芒硝水生产元明粉的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104925834A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475443A (zh) * | 2003-07-25 | 2004-02-18 | 内蒙古远兴天然碱股份有限公司 | 天然盐湖钠芒硝生产中性精品元明粉的方法 |
| CN201770493U (zh) * | 2010-05-10 | 2011-03-23 | 许达人 | 基于酸浴闪蒸流程的结晶元明粉装置 |
| CN103086403A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种元明粉制备方法及其制备装置 |
| CN103241748A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 许达人 | 一种基于酸浴闪蒸结晶制取元明粉的工艺方法 |
| CN103318923A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 福建远翔化工有限公司 | 一种白炭黑母液中硫酸钠回收方法 |
| CN103539164A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种由含铬芒硝精制元明粉的方法 |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201510298501.7A patent/CN104925834A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475443A (zh) * | 2003-07-25 | 2004-02-18 | 内蒙古远兴天然碱股份有限公司 | 天然盐湖钠芒硝生产中性精品元明粉的方法 |
| CN201770493U (zh) * | 2010-05-10 | 2011-03-23 | 许达人 | 基于酸浴闪蒸流程的结晶元明粉装置 |
| CN103086403A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种元明粉制备方法及其制备装置 |
| CN103241748A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 许达人 | 一种基于酸浴闪蒸结晶制取元明粉的工艺方法 |
| CN103318923A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 福建远翔化工有限公司 | 一种白炭黑母液中硫酸钠回收方法 |
| CN103539164A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种由含铬芒硝精制元明粉的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 卢芳仪等: "由含硫酸钠的废液直接制无水硫酸钠", 《化工环保》 * |
| 宋广勋等: "高盐分异辛酸废水回收元明粉的工艺研究", 《广州化工》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101491323B (zh) | 一种味精生产工艺 | |
| CN101857211A (zh) | 用湿法磷酸生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN105271277A (zh) | 一种负载氢氧化钙活性白土的制备方法 | |
| CN106995398A (zh) | L‑脯氨酸提取新工艺 | |
| CN101671705A (zh) | 转晶结合离子交换回收的谷氨酸提取工艺 | |
| CN110483567A (zh) | 一种植酸的制备方法 | |
| CN101857212B (zh) | 用湿法磷酸生产食品级磷酸一铵的方法 | |
| CN204400883U (zh) | 戊二胺纯化系统 | |
| CN101914580A (zh) | 一种回收利用废渣硫酸钙的钙盐法柠檬酸生产方法 | |
| CN103073031A (zh) | 一种磷肥副产氟化钠制备氟化锂的方法 | |
| CN104176714A (zh) | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 | |
| CN103979577A (zh) | 一种用焦化脱硫混盐提取硫氰酸钠的方法 | |
| CN103979578A (zh) | 一种制备硫氰酸钠的新工艺 | |
| CN105503573A (zh) | Npg生产工艺中甲酸钠分离处理方法及装置 | |
| CN104925834A (zh) | 一种芒硝水生产元明粉的加工工艺 | |
| CN108558704A (zh) | 一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法 | |
| CN212246660U (zh) | 一种uv单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置 | |
| CN103848721A (zh) | 一种季戊四醇脱醛装置 | |
| CN104497176B (zh) | 一种低雾度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制造方法 | |
| CN105061258A (zh) | 一种从7-act结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法及系统 | |
| CN204918432U (zh) | 酯类增塑剂连续化脱醇系统 | |
| CN204874354U (zh) | 一种羽毛生产胱氨酸的装置 | |
| CN105271406A (zh) | 一种偏钒酸钠的制备方法 | |
| CN102181070B (zh) | 纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺 | |
| CN203346101U (zh) | 一种用于回收盐酸废液中氯化亚铁的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |