CN104924457A - 一种陶瓷生产用移动式混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产用移动式混料机，包括混料机主体、液压缸和预热管，混料机主体上侧中心处连接有进料漏斗，进料漏斗底端设有电子秤，电子秤中心处设有电磁阀，混料机主体内部上侧水平设有第一转轴，本发明陶瓷生产用移动式混料机，上下两个搅拌机构对物料进行搅拌混合，且下侧的搅拌机构可进行上下左右的移动，保证了混料效果，提高了混料效率，能实现定量进料、定量加工，且混料机能够自由方便的进行移动，实用性和便捷性高，在混料的同时可对物料进行加热烘干，集混料和烘干功能于一体，并且可对干燥过程进行排湿，提高了烘干效率，多余的热量被抽入进料漏斗中对物料进行预热，节约了能源，降低了使用成本。

Description

一种陶瓷生产用移动式混料机

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产用设备，具体是一种陶瓷生产用移动式混料机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到混料机对原料进行混合，一般的混料机不能满足现代化陶瓷加工的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用移动式混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用移动式混料机，包括混料机主体、进料漏斗、电子秤、电磁阀、第一转轴、搅拌叶片、第一旋转电机、消音罩、出料管、出料阀门、第二转轴、螺旋叶片、第二旋转电机、伸缩杆、液压缸、支承座、滑槽、支撑腿、万向轮、电加热层、出风管、抽风机、干燥装置和预热管，所述混料机主体上侧中心处连接有进料漏斗，进料漏斗底端设有电子秤，电子秤中心处设有电磁阀，混料机主体内部上侧水平设有第一转轴，第一转轴外壁上下对称设有搅拌叶片，第一转轴左端伸出混料机主体外并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，混料机主体底部设有出料管，出料管底部设有出料阀门，混料机主体内部下侧水平设有第二转轴，第二转轴左端外壁上设有螺旋叶片，第二转轴右端伸出混料机主体外侧并与第二旋转电机连接，第二旋转电机下侧连接有伸缩柱，伸缩柱底端连接液压缸，液压缸下侧水平设有支承座，支承座上表面固设有滑槽，液压缸通过滑块与滑槽滑动连接，所述混料机主体下侧四周都设有支撑腿，支撑腿底端连接有万向轮，混料机主体外壁上覆盖有电加热层，混料筒主体上侧右端连接有出风管，出风管顶端连接抽风机，抽风机通过管道连接干燥装置，干燥装置左端通过预热管连接进料漏斗。

作为本发明进一步的方案：所述混料机主体上半段为长方体状且下半段为倒锥状。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片左右共设有七对。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥装置内部填充有干燥剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：进料过程中，物料进入进料漏斗中，电子秤对物料进行称重，当达到一定重量时电磁阀打开下料，实现了定量进料、定量加工；物料进入混料机主体内部，第一旋转电机工作带动第一转轴转动，对物料进行初步打散和混合，同时第二旋转电机工作带动螺旋叶片对底部的物料进行搅拌混合，搅拌的同时液压缸带动伸缩杆升降且液压缸在滑槽上左右滑动，实现了螺旋叶片的上下左右运动，对物料进行充分的搅拌混合，保证了混料的效果，提高了混料机的工作效率，混合完成后，出料阀门打开进行出料；万向轮使得混料机能够自由方便的进行移动，提高了混料机的实用性和便捷性，混料过程中电加热层对内部物料进行加热烘干，使得混料机集混料和烘干功能于一体，提高了陶瓷生产的效率，抽风机将混料机内部的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥排湿，提高了烘干效率，多余的热量被抽入进料漏斗2中对物料进行预热，节约了能源，降低了使用成本。

附图说明

图1为陶瓷生产用移动式混料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷生产用移动式混料机，包括混料机主体1、进料漏斗2、电子秤3、电磁阀4、第一转轴5、搅拌叶片6、第一旋转电机7、消音罩8、出料管9、出料阀门10、第二转轴11、螺旋叶片12、第二旋转电机13、伸缩杆14、液压缸15、支承座16、滑槽17、支撑腿18、万向轮19、电加热层20、出风管21、抽风机22、干燥装置23和预热管24，所述混料机主体1上侧中心处连接有进料漏斗2，进料漏斗2底端设有电子秤3，电子秤3中心处设有电磁阀4，进料过程中，物料进入进料漏斗2中，电子秤3对物料进行称重，当达到一定重量时电磁阀4打开下料，实现了定量进料、定量加工；所述混料机主体1上半段为长方体状且下半段为倒锥状，混料机主体1内部上侧水平设有第一转轴5，第一转轴5外壁上下对称设有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6左右共设有七对，第一转轴6左端伸出混料机主体1外并与第一旋转电机7连接，第一旋转电机7外侧设有消音罩8，混料机主体1底部设有出料管9，出料管9底部设有出料阀门10，混料机主体1内部下侧水平设有第二转轴11，第二转轴11左端外壁上设有螺旋叶片12，第二转轴11右端伸出混料机主体1外侧并与第二旋转电机13连接，第二旋转电机13下侧连接有伸缩柱14，伸缩柱14底端连接液压缸15，液压缸15下侧水平设有支承座16，支承座16上表面固设有滑槽17，液压缸15通过滑块与滑槽17滑动连接，物料进入混料机主体1内部，第一旋转电机7工作带动第一转轴7转动，对物料进行初步打散和混合，同时第二旋转电机13工作带动螺旋叶片12对底部的物料进行搅拌混合，搅拌的同时液压缸15带动伸缩杆14升降且液压缸15在滑槽17上左右滑动，实现了螺旋叶片12的上下左右运动，对物料进行充分的搅拌混合，保证了混料的效果，提高了混料机的工作效率，混合完成后，出料阀门10打开进行出料；所述混料机主体1下侧四周都设有支撑腿18，支撑腿18底端连接有万向轮19，混料机主体1外壁上覆盖有电加热层20，混料筒主体1上侧右端连接有出风管21，出风管21顶端连接抽风机22，抽风机22通过管道连接干燥装置23，所述干燥装置23内部填充有干燥剂，干燥装置23左端通过预热管24连接进料漏斗2，万向轮19使得混料机能够自由方便的进行移动，提高了混料机的实用性和便捷性，混料过程中电加热层20对内部物料进行加热烘干，使得混料机集混料和烘干功能于一体，提高了陶瓷生产的效率，抽风机22将混料机内部的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥排湿，提高了烘干效率，多余的热量被抽入进料漏斗2中对物料进行预热，节约了能源，降低了使用成本。

本发明的工作原理是：进料过程中，物料进入进料漏斗2中，电子秤3对物料进行称重，当达到一定重量时电磁阀4打开下料，实现了定量进料、定量加工；物料进入混料机主体1内部，第一旋转电机7工作带动第一转轴7转动，对物料进行初步打散和混合，同时第二旋转电机13工作带动螺旋叶片12对底部的物料进行搅拌混合，搅拌的同时液压缸15带动伸缩杆14升降且液压缸15在滑槽17上左右滑动，实现了螺旋叶片12的上下左右运动，对物料进行充分的搅拌混合，保证了混料的效果，提高了混料机的工作效率，混合完成后，出料阀门10打开进行出料；万向轮19使得混料机能够自由方便的进行移动，提高了混料机的实用性和便捷性，混料过程中电加热层20对内部物料进行加热烘干，使得混料机集混料和烘干功能于一体，提高了陶瓷生产的效率，抽风机22将混料机内部的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥排湿，提高了烘干效率，多余的热量被抽入进料漏斗2中对物料进行预热，节约了能源，降低了使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种陶瓷生产用移动式混料机，包括混料机主体、进料漏斗、电子秤、电磁阀、第一转轴、搅拌叶片、第一旋转电机、消音罩、出料管、出料阀门、第二转轴、螺旋叶片、第二旋转电机、伸缩杆、液压缸、支承座、滑槽、支撑腿、万向轮、电加热层、出风管、抽风机、干燥装置和预热管，其特征在于，所述混料机主体上侧中心处连接有进料漏斗，进料漏斗底端设有电子秤，电子秤中心处设有电磁阀，混料机主体内部上侧水平设有第一转轴，第一转轴外壁上下对称设有搅拌叶片，第一转轴左端伸出混料机主体外并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，混料机主体底部设有出料管，出料管底部设有出料阀门，混料机主体内部下侧水平设有第二转轴，第二转轴左端外壁上设有螺旋叶片，第二转轴右端伸出混料机主体外侧并与第二旋转电机连接，第二旋转电机下侧连接有伸缩柱，伸缩柱底端连接液压缸，液压缸下侧水平设有支承座，支承座上表面固设有滑槽，液压缸通过滑块与滑槽滑动连接，所述混料机主体下侧四周都设有支撑腿，支撑腿底端连接有万向轮，混料机主体外壁上覆盖有电加热层，混料筒主体上侧右端连接有出风管，出风管顶端连接抽风机，抽风机通过管道连接干燥装置，干燥装置左端通过预热管连接进料漏斗。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用移动式混料机，其特征在于，所述混料机主体上半段为长方体状且下半段为倒锥状。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用移动式混料机，其特征在于，所述搅拌叶片左右共设有七对。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用移动式混料机，其特征在于，所述干燥装置内部填充有干燥剂。