CN104923860A - 一种新型自动钕铁硼切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动钕铁硼切割装置，包括操作面板、LED显示屏、主体、USB插孔、切割片、红外灯扫描仪、紧固装置、自动刀架、刀杆、工作台、旋转支柱、输送皮带和电动机，所述主体上端面设置有工作台，前端面设置有操作面板、LED显示屏、主体、USB插孔，所述操作面板位于LED显示屏下端，USB插孔设置在LED显示屏一侧，所述主体一侧端面固定连接输送皮带，在输送皮带内侧均匀安放电动机，所述主体的上端面固定连接旋转支柱，在旋转支柱上端活动链接紧固装置，所述紧固装置上端安放自动刀架，所述刀杆上端穿过紧固装置、自动刀架，下端与切割片活动连接，在刀杆下端内侧设置有红外灯扫描仪，并且，该新型自动钕铁硼切割装置使用寿命久，操作便捷、优化体积、适合推广使用。

Description

一种新型自动钕铁硼切割装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工设备技术领域，具体是一种新型自动钕铁硼切割装置。

背景技术

目前，钕铁硼切割装置用于将烧结后的钕铁硼切割成不同的尺寸，以满足不同的需求，目前现有的钕铁硼切割装置由于安装较为固定，切割操作较为麻烦，尤其不适用于狭小的空间，从而造成钕铁硼切割装置的使用方式具有很大的局限性，传统市面销售的钕铁硼切割装置大多数都是手动，这样的切割效果很不理想并且多工作人员来说劳动强度十分的大，并且持续生产能力不强，这样的话大批量生产无法理想效果，如果增加机器就会无形增加成本，在生后无法就产品测量，很难发现不合格产品。

现有技术中使用切割装置对钕铁硼的切割时，往往达不到切割要求。一方面是由于操作人员在切割钕铁硼时，操作方式不对，导致公差太大，不符合切割要求；另一方面是因为在切割过长中切割装置的加工精度不能够满足当今工业中对于钕铁硼的精度需求。除此之外，现有的切割工艺效率低、切割成本高，在一定程度上还有危险性。因此，针对上述问题而设计了一种新型自动钕铁硼切割装置。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种新型自动钕铁硼切割装置，具有结构紧凑，整洁美观，使用寿命久等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型自动钕铁硼切割装置，包括操作面板、LED显示屏、主体、USB插孔、切割片、红外灯扫描仪、紧固装置、自动刀架、刀杆、工作台、旋转支柱、输送皮带和电动机，所述主体上端面设置有工作台，前端面设置有操作面板、LED显示屏、主体、USB插孔，所述操作面板位于LED显示屏下端，USB插孔设置在LED显示屏一侧，所述主体一侧端面固定连接输送皮带，在输送皮带内侧均匀安放电动机，所述主体的上端面固定连接旋转支柱，在旋转支柱上端活动链接紧固装置，所述紧固装置上端安放自动刀架，所述刀杆上端穿过紧固装置、自动刀架，下端与切割片活动连接，在刀杆下端内侧设置有红外灯扫描仪。

进一步，所述旋转支柱绕工作台做270°圆周旋转。

进一步，所述刀杆可绕紧固装置、自动刀架做圆周旋转。

进一步，所述操作面板与LED显示屏连接，所述USB插孔与操作面板连接，所述操作面板与红外灯扫描仪连接。

进一步，所述切割片可以拆卸更换。

一种使用新型自动钕铁硼切割装置切割钕铁硼的方法，1)、将煅烧后的钕铁硼置放于干净的工作台上，由于钕铁硼刚烧结后，通过红外线扫描仪确定钕铁硼的坐标位置关系，并将数据传至钕铁硼的操作面板，并且通过工作台上的固定装置，将钕铁硼固定在工作台上；

2)、通过LED显示屏看到操作面板给出的数据，并且通过坐标数据，控制自动刀架将钕铁硼切割，将需要的程序通过USB插孔，连接到已经设置好的切割程序，并将切割程序调取；

3)、控制操作面板，使得自动刀架上的刀杆操控到指定位置，并且切割片对准钕铁硼毛坯的切割点；

4)、切割过程中，利用多线切割方式，即将一块钕铁硼毛坯多线切割，同时，多线切割时，所有切割线都有交点，保证钕铁硼毛坯能够分成相同的几个部分；

5)、切割完毕后，由于切割台上存在钕铁硼毛坯的残渣，通过冷却液管将残渣清除，冷却液管同时能够给切割好的钕铁硼降温；

6)、切割好的钕铁硼通过输送带，运送到指定位置。

在步骤3)中，竖直的切割片与钕铁硼的上表面保持垂直的关系，切割片垂直切割钕铁硼毛坯。

在步骤4)中，由于采用多线切割方式，切割线与切割线交汇会，会产生毛边，当有毛边产生时，冷却液会喷出，保证高温的毛边不会迸出造成危险。

在步骤6)中，切割好的钕铁硼由于在切割过程中，会存在高温变形，会再次通过红外线扫描仪扫描数据，已检测切割好的钕铁硼是否达到切割要求，达到切割要求送到下个环节，达不到切割工艺要求，进行二次修正切割，保证成形的钕铁硼成品合格率高。

本发明的有益效果是：该新型自动钕铁硼切割装置旋转支柱绕工作台做270°圆周旋转，便利于各种不同个形状切割，所述刀杆可绕紧固装置、自动刀架做圆周旋转，根据要生产形状、尺寸进行换刀，所述操作面板与LED显示屏连接，所述USB插孔与操作面板连接，所述操作面板与红外灯扫描仪连接，通过操作面板便可操作加工和生产工件测绘，所述切割片可以拆卸更换，增加机器使用寿命，并且，该新型自动钕铁硼切割装置使用寿命久，操作便捷、优化体积、适合推广使用。

使用新型自动钕铁硼切割装置的切割方法，能够保证切割的钕铁硼毛坯料成品合格率高，并且提高了切割效率，通过红外线扫描仪的二次扫描，能够确认切割后的钕铁硼是否合格，保证了最后的钕铁硼合格率高。使用该方法，通过坐标定位和对加工的毛坯多线切割，能够节约钕铁硼毛坯料，切割效率高，毛坯料使用率高，降低了生产成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视示意图；

图中：1-操作面板、2-LED显示屏、3-主体、4-USB插孔、5-切割片、6-红外灯扫描仪、7-紧固装置、8-自动刀架、9-刀杆、10-工作台、11-旋转支柱、12-输送皮带、13-电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示：一种新型自动钕铁硼切割装置，包括操作面板1、LED显示屏2、主体3、USB插孔4、切割片5、红外灯扫描仪6、紧固装置7、自动刀架8、刀杆9、工作台10、旋转支柱11、输送皮带12和电动机13，所述主体3上端面设置有工作台10，前端面设置有操作面板1、LED显示屏2、主体3、USB插孔4，所述操作面板1位于LED显示屏2下端，USB插孔4设置在LED显示屏2一侧，所述主体3一侧端面固定连接输送皮带12，在输送皮带12内侧均匀安放电动机13，所述主体3的上端面固定连接旋转支柱11，在旋转支柱11上端活动链接紧固装置7，所述紧固装置7上端安放自动刀架8，所述刀杆9上端穿过紧固装置7、自动刀架8，下端与切割片5活动连接，在刀杆9下端内侧设置有红外灯扫描仪6。

作为本发明的优化技术方案：所述旋转支柱11绕工作台10做270°圆周旋转，所述刀杆9可绕紧固装置7、自动刀架8做圆周旋转，所述操作面板1与LED显示屏2连接，所述USB插孔4与操作面板1连接，所述操作面板1与红外灯扫描仪6连接，所述切割片5可以拆卸更换。

2.一种使用新型自动钕铁硼切割装置切割钕铁硼的方法，

1)、将煅烧后的钕铁硼置放于干净的工作台上，由于钕铁硼刚烧结后，通过红外线扫描仪确定钕铁硼的坐标位置关系，并将数据传至钕铁硼的操作面板，并且通过工作台上的固定装置，将钕铁硼固定在工作台上；

2)、通过LED显示屏看到操作面板给出的数据，并且通过坐标数据，控制自动刀架将钕铁硼切割，将需要的程序通过USB插孔，连接到已经设置好的切割程序，并将切割程序调取；

3)、控制操作面板，使得自动刀架上的刀杆操控到指定位置，并且切割片对准钕铁硼毛坯的切割点；

4)、切割过程中，利用多线切割方式，即将一块钕铁硼毛坯多线切割，同时，多线切割时，所有切割线都有交点，保证钕铁硼毛坯能够分成相同的几个部分；

5)、切割完毕后，由于切割台上存在钕铁硼毛坯的残渣，通过冷却液管将残渣清除，冷却液管同时能够给切割好的钕铁硼降温；

6)、切割好的钕铁硼通过输送带，运送到指定位置。

在步骤3)中，竖直的切割片与钕铁硼的上表面保持垂直的关系，切割片垂直切割钕铁硼毛坯。

在步骤4)中，由于采用多线切割方式，切割线与切割线交汇会，会产生毛边，当有毛边产生时，冷却液会喷出，保证高温的毛边不会迸出造成危险。

在步骤6)中，切割好的钕铁硼由于在切割过程中，会存在高温变形，会再次通过红外线扫描仪扫描数据，已检测切割好的钕铁硼是否达到切割要求，达到切割要求送到下个环节，达不到切割工艺要求，进行二次修正切割，保证成形的钕铁硼成品合格率高。

作为本发明的使用注意事项：红外线行扫描仪，简称红外行扫仪，如果利用手持式红外点温仪对被测物体进行人工扫描，则可形成对被测物体的一维温度分布，这就是红外行扫仪的基本原理，实际的红外行扫仪不仅有一条反映被测物体一维温度分布的迹线，而且将其叠加到目标的可见光图像上。所以，红外行扫仪与红外点温仪相比，不仅结构要复杂些，而且功能也有了明显的提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型自动钕铁硼切割装置，包括操作面板(1)、LED显示屏(2)、主体(3)、USB插孔(4)、切割片(5)、红外灯扫描仪(6)、紧固装置(7)、自动刀架(8)、刀杆(9)、工作台(10)、旋转支柱(11)、输送皮带(12)和电动机(13)，其特征在于：所述主体(3)上端面设置有工作台(10)，前端面设置有操作面板(1)、LED显示屏(2)、主体(3)、USB插孔(4)，所述操作面板(1)位于LED显示屏(2)下端，USB插孔(4)设置在LED显示屏(2)一侧，所述主体(3)一侧端面固定连接输送皮带(12)，在输送皮带(12)内侧均匀安放电动机(13)，所述主体(3)的上端面固定连接旋转支柱(11)，在旋转支柱(11)上端活动链接紧固装置(7)，所述紧固装置(7)上端安放自动刀架(8)，所述刀杆(9)上端穿过紧固装置(7)、自动刀架(8)，下端与切割片(5)活动连接，在刀杆(9)下端内侧设置有红外灯扫描仪(6)。

2.一种使用新型自动钕铁硼切割装置切割钕铁硼的方法，其特征在于：

1)、将煅烧后的钕铁硼置放于干净的工作台上，由于钕铁硼刚烧结后，通过红外线扫描仪确定钕铁硼的坐标位置关系，并将数据传至钕铁硼的操作面板，并且通过工作台上的固定装置，将钕铁硼固定在工作台上；

2)、通过LED显示屏看到操作面板给出的数据，并且通过坐标数据，控制自动刀架将钕铁硼切割，将需要的程序通过USB插孔，连接到已经设置好的切割程序，并将切割程序调取；

3)、控制操作面板，使得自动刀架上的刀杆操控到指定位置，并且切割片对准钕铁硼毛坯的切割点；

4)、切割过程中，利用多线切割方式，即将一块钕铁硼毛坯多线切割，同时，多线切割时，所有切割线都有交点，保证钕铁硼毛坯能够分成相同的几个部分；

5)、切割完毕后，由于切割台上存在钕铁硼毛坯的残渣，通过冷却液管将残渣清除，冷却液管同时能够给切割好的钕铁硼降温；

6)、切割好的钕铁硼通过输送带，运送到指定位置。

3.根据权利要求2所述的一种使用新型自动钕铁硼切割装置切割钕铁硼的方法，其特征在于：在步骤3)中，竖直的切割片与钕铁硼的上表面保持垂直的关系，切割片垂直切割钕铁硼毛坯。

4.根据权利要求2所述的一种使用新型自动钕铁硼切割装置切割钕铁硼的方法，其特征在于：在步骤4)中，由于采用多线切割方式，切割线与切割线交汇会，会产生毛边，当有毛边产生时，冷却液会喷出，保证高温的毛边不会迸出造成危险。

5.根据权利要求2所述的一种使用新型自动钕铁硼切割装置切割钕铁硼的方法，其特征在于：在步骤6)中，切割好的钕铁硼由于在切割过程中，会存在高温变形，会再次通过红外线扫描仪扫描数据，已检测切割好的钕铁硼是否达到切割要求，达到切割要求送到下个环节，达不到切割工艺要求，进行二次修正切割，保证成形的钕铁硼成品合格率高。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动钕铁硼切割装置，其特征在于：所述旋转支柱(11)绕工作台10做270°圆周旋转。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型自动钕铁硼切割装置，其特征在于：所述刀杆(9)可绕紧固装置(7)、自动刀架(8)做圆周旋转。

8.根据权利要求7所述的一种新型自动钕铁硼切割装置，其特征在于：所述操作面板(1)与LED显示屏(2)连接，所述USB插孔(4)与操作面板(1)连接，所述操作面板(1)与红外灯扫描仪(6)连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种新型自动钕铁硼切割装置，其特征在于：所述切割片(5)可以拆卸更换。