CN104896094B - 一种自密封圈及其加工方法 - Google Patents
一种自密封圈及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104896094B CN104896094B CN201510313922.2A CN201510313922A CN104896094B CN 104896094 B CN104896094 B CN 104896094B CN 201510313922 A CN201510313922 A CN 201510313922A CN 104896094 B CN104896094 B CN 104896094B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite line
- self sealss
- graphite
- metal shell
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 34
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 241000283216 Phocidae Species 0.000 claims description 75
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/108—Special methods for making a non-metallic packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本发明属于密封技术领域，具体提供一种自密封圈及其加工方法，所述自密封圈包括网状金属外壳、第一石墨线、非金属填料层以及弹性加强筋和第二石墨线，金属外壳的顶端面与外圆周面之间形成楔形结构，在金属外壳内腔顶端设置第一石墨线，内腔底端设置第二石墨线，在第一石墨线、第二石墨线之间设置螺旋状的弹性加强筋，金属外壳内腔余部空间是非金属填料层。所述自密封圈的加工方法，依次为：第一石墨线、第二石墨线的编制成型，第一石墨线、第二石墨线与网状金属外壳之间的安装，弹性加强筋和非金属填料层的安装，模压成型。本发明的自密封圈通过可调节形式有效地提高了自密封圈的回弹率，从而使自密封圈的密封可靠性得以有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，尤其是涉及阀门用的一种自密封圈及其加工方法。
背景技术
填料密封是一种历史悠久的密封技术，早在一千多年前，我国就开始使用棉、麻等纤维材料制作机械轴封结构，欧洲早期的蒸汽机中也广泛使用这种技术。填料密封具有填料材料来源广泛、加工容易、价格低廉、密封可靠及操作简单等特点，广泛应用于化工、电力、石油、机械、航空等领域，尤其是在高温、强腐蚀介质工况时。
自密封圈是阀门行业常用的密封形式之一，其特点是结构紧凑、密封性能好、工作参数范围广，是目前静密封的主要结构形式之一。按结构和使用特点，自密封圈可分为软密封圈和硬密封圈两种。硬密封圈的优点是加工尺寸精准，承压能力强，密封后性能可靠和使用周期长；其缺点是材料成本高、表面容易出现损伤而报废、变形量小、只能一次使用而不能重复使用、预紧压力大等。软密封圈通常采用橡胶、柔性石墨、天然纤维等制成，其适用的介质压力最大可到35MPa，工作温度为-50--600度，密封面线速度可达20m/s。
自密封圈密封也称为成型填料密封，自密封圈一般安放在密封面的沟槽内，其工作原理是：依靠本身在机械压紧力或介质压力的自紧作用下产生弹塑性变形，而堵塞流体泄漏通道，从而实现密封。传统的自密封圈的回弹率通常只有15％-25％，其密封性能的可靠性低，容易出现泄漏，报废率高。尤其是使用在高温高压的特殊位置的阀门上的自密封圈，例如火电站高温高压阀门使用的自密封圈，如果其回弹率没有达到国家标准要求的回弹率≥35％的标准，在使用过程中很容易出现泄漏，甚至因密封性能失效而导致报废。据统计，国内相关行业中，因自密封圈泄漏、密封性能失效等而造成停机或检修所带来的直接损失每年都会在几千万元以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种自密封圈及其加工方法，提高自密封圈的密封可靠性，减少自密封圈在使用过程中发生泄漏甚至密封性能失效的故障率。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自密封圈，包括网状金属外壳、第一石墨线、非金属填料层以及弹性加强筋和第二石墨线，所述金属外壳的顶端面与外圆周面之间形成楔形结构，在金属外壳内腔顶端设置第一石墨线，内腔底端设置第二石墨线，在第一石墨线、第二石墨线之间设置螺旋状的弹性加强筋，金属外壳内腔余部空间是非金属填料层。
优选地，所述的金属外壳是不锈钢钢网或者是合金钢钢网或者是钛合金钢网，所述非金属填料层是石墨填料层，所述弹性加强筋是不锈钢板或者是合金钢板或者是钛合金板，且所述自密封圈成型后的密度在2.0克/立方厘米以上。
优选地，还包括保护层，所述保护层固结在金属外壳的外圆周面外侧。
优选地，所述的保护层是石墨涂层。
优选地，所述金属外壳的顶端面与外圆周面之间的夹角为30-60度。
如上所述的一种自密封圈的加工方法，包括如下步骤：
第1步，由石墨加金属丝网编制成第一石墨线、第二石墨线；
第2步，将第一石墨线、第二石墨线分别安装到网状金属外壳内腔的两端；
第3步，将弹性加强筋、非金属填料层安装到金属外壳内腔余部空间；
第4步，模压成型。
优选地，所述自密封圈模压成型后，再在金属外壳的外圆周面上以辊压方式固结保护层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过网状金属外壳形成全包结构的自密封圈，其内腔中的第一石墨线、非金属填料层以及螺旋状的弹性加强筋和第二石墨线相互补充，且网状金属外壳的顶端面与外圆周面之间形成楔形结构，从而使得本发明的自密封圈得以充分利用非金属材料的特性和金属材料的特性相结合，并把传统自密封圈的挤压变形密封的不可变性改变为可调节形式的密封，完善了产品的各项机械性能，有效地提高了自密封圈的回弹率，从而有效地提高了自密封圈的密封可靠性，减少了自密封圈在使用过程中的失效和报废。
附图说明
图1为本发明一种自密封圈的结构剖视图。
图中标记：1-网状金属外壳，2-第一石墨线，3-保护层，4-非金属填料层，5-弹性加强筋，6-第二石墨线，11-顶端面，12-外圆周面，13-底端面，14-内圆周面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种自密封圈，包括网状金属外壳1、第一石墨线2、非金属填料层4以及弹性加强筋5和第二石墨线6，其中的金属外壳1为圆柱体状的全包密封结构，其底端面13为水平面，内圆周面14和外圆周面12均为圆柱面，金属外壳1的顶端面11与外圆周面12之间形成楔形结构，所述金属外壳1可以选用不锈钢钢网制成，或者是合金钢钢网制成，或者是钛合金钢网制成。在金属外壳1内腔顶端设置第一石墨线2，内腔底端设置第二石墨线6，本发明中的第一石墨线2、第二石墨线6均是由石墨加金属丝网编制并经压制成型的复合体，其中的金属丝网可以选用不锈钢钢网，或者是合金钢钢网，或者是钛合金钢网；其中的第二石墨线6共有2根，一根靠近金属外壳1的外圆周面12，另一根靠近金属外壳1的内圆周面14。在第一石墨线2、第二石墨线6之间设置螺旋状的弹性加强筋5，金属外壳1内腔余部空间是非金属填料层2，其中的弹性加强筋5可以选用不锈钢板或者合金钢板或者钛合金板卷制而成，其圈数视自密封圈的具体尺寸、使用要求的不同而相应设定，通常是4圈、5圈、7圈，如图1所示的自密封圈中的弹性加强筋5设置5圈。其中的非金属填料层2可以选用石墨、橡胶、聚四氟乙烯或者工程塑料进行填充。
上述的自密封圈可以通过以下加工方法制得，具体而言：
首先，制备第一石墨线2、第二石墨线6。所述的第一石墨线2、第二石墨线6均是由石墨加不锈钢丝网编制并经压制成型的复合体，其截面形状通常为圆形或者方形。
然后，通过网状金属外壳1的专用模具加工出金属外壳1的圆柱体雏形，将第一石墨线2、第二石墨线6分别安装到金属外壳1内腔的两端。所述的第一石墨线2、第二石墨线6的实际安装顺序根据金属外壳1的专用模具的结构设计不同而有所不同，具体是，如果金属外壳1的楔形结构部分位于专用模具的上方，则先安装第二石墨线6；如果金属外壳1的楔形结构部分位于专用模具的下方，则先安装第一石墨线2。
接下来，选用不锈钢板卷制成螺旋状的弹性加强筋5，在卷制时，可以将长条状石墨片连同不锈钢板一起卷制成型，其中的长条状石墨片即为非金属填料层2。卷制成型后，将弹性加强筋5、非金属填料层2安装到金属外壳1内腔余部空间中。
最后，通过金属外壳1的专用模具模压成型，得到自密封圈成品。经模压成型后，如图1所示，其中的第一石墨线2的截面形状为直角三角形，第二石墨线6的截面形状保持方形。为保证自密封圈具有一定的压缩率，进一步提高其回弹率性能指标，所述金属外壳1的顶端面11与外圆周面12之间的夹角β最好模压成30-60度。通常，是将金属外壳1的顶端面11与外圆周面12之间的夹角β模压成30度、35度、40度、45度、50度、55度，或者是60度。
由于自密封圈一般安放在密封面的沟槽内，其依靠本身在机械压紧力或介质压力的自紧作用下产生弹塑性变形，而堵塞流体泄漏通道，从而实现密封性能。为了提高金属外壳1的外圆周面12的表面光洁度，提高自密封圈的密封性能和使用寿命，在自密封圈模压成型后，还可以在金属外壳1的外圆周面12外侧以辊压方式固结石墨涂层作为保护层3，如图1所示。
上述的自密封圈的回弹率检测数据如下：
由上表可知，自密封圈采用金属材料与非金属材料形成的层状组合结构、且金属外壳1的顶端面11与外圆周面12之间形成楔形结构之后，在相同的测试条件下，自密封圈的回弹率均有了一定程度的提高。这表明，自密封圈回弹率的变化是由材料的组合特性达到的，而不是单纯的金属材料的作用。本发明的自密封圈正是充分利用了非金属材料和金属材料的特性相结合，并把传统自密封圈的挤压变形密封的不可变性改变为可调节形式的密封，从而有效地提高了自密封圈的回弹率，进而有效地提高了自密封圈的密封可靠性，减少了自密封圈在使用过程中的失效和报废。
对于使用在高温高压的特殊位置的阀门上的自密封圈，例如火电站高温高压阀门使用的自密封圈，国家标准要求其回弹率≥35％。为保证自密封圈在高温高压工作环境下的密封性能可靠，自密封圈的金属外壳1可以采用耐高温高压的不锈钢钢网或者是合金钢钢网或者是钛合金钢网压制，其中的非金属填料层4选用耐高温高压的石墨材料作为填料层，弹性加强筋5选用耐高温高压的不锈钢板或者是合金钢板或者是钛合金板卷制成螺旋状，且弹性加强筋5设置4圈以上，并且，所述自密封圈成型后的密度在2.0克/立方厘米以上。通常，自密封圈模压成型后的密度是在2.0-2.4克/立方厘米之间。至于自密封圈的其他结构特征和加工方法，同上述实施例中的自密封圈，在此不再赘述。
上述的自密封圈的回弹率检测数据如下：
由上表可知，本发明的自密封圈的回弹率均可以满足国家标准要求其回弹率≥35％的标准。从而使自密封圈可以很好地满足高温高压的特殊位置的阀门上的密封要求，减少自密封圈使用过程中出现泄漏的事故发生率，提高了自密封圈的密封可靠性，减少了自密封圈在使用过程中因泄漏、密封性能失效而导致的停机或检修次数，节省了自密封圈的使用成本，并避免因停机或者检修所造成的经济损失，取得了较好的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自密封圈，其特征在于：包括网状金属外壳(1)、第一石墨线(2)、非金属填料层(4)以及弹性加强筋(5)和第二石墨线(6)，所述金属外壳(1)的顶端面(11)与外圆周面(12)之间形成楔形结构，在金属外壳(1)内腔顶端设置第一石墨线(2)，内腔底端设置第二石墨线(6)，在第一石墨线(2)、第二石墨线(6)之间设置螺旋状的弹性加强筋(5)，金属外壳(1)内腔余部空间是非金属填料层(4)；所述的第一石墨线(2)和/或第二石墨线(6)是由石墨加金属丝网编制成型的复合体。
2.根据权利要求1所述的一种自密封圈，其特征在于：所述的金属外壳(1)是不锈钢钢网或者是合金钢钢网或者是钛合金钢网，所述非金属填料层(4)是石墨填料层，所述弹性加强筋(5)是不锈钢板或者是合金钢板或者是钛合金板，且所述自密封圈成型后的密度在2.0克/立方厘米以上。
3.根据权利要求1或者2所述的一种自密封圈，其特征在于：还包括保护层(3)，所述保护层(3)固结在金属外壳(1)的外圆周面(12)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种自密封圈，其特征在于：所述的保护层(3)是石墨涂层。
5.根据权利要求1或者2所述的一种自密封圈，其特征在于：所述金属外壳(1)的顶端面(11)与外圆周面(12)之间的夹角(β)为30-60度。
6.如权利要求1所述的一种自密封圈的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
第1步，由石墨加金属丝网编制成第一石墨线(2)、第二石墨线(6)；
第2步，将第一石墨线(2)、第二石墨线(6)分别安装到网状金属外壳(1)内腔的两端；
第3步，将弹性加强筋(5)、非金属填料层(4)安装到金属外壳(1)内腔余部空间；
第4步，模压成型。
7.根据权利要求6所述的一种自密封圈的加工方法，其特征在于：所述自密封圈模压成型后，再在金属外壳(1)的外圆周面(12)上以辊压方式固结保护层(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510313922.2A CN104896094B (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种自密封圈及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510313922.2A CN104896094B (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种自密封圈及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104896094A CN104896094A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104896094B true CN104896094B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=54028948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510313922.2A Active CN104896094B (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种自密封圈及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104896094B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375068B (zh) * | 2019-07-25 | 2024-07-26 | 宁波信幸隆密封制品有限公司 | 一种带状石墨密封圈及其加工工艺和加工设备 |
| CN110613985B (zh) * | 2019-11-05 | 2025-01-17 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 高温过滤滤芯密封结构和过滤器 |
| CN114233854A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-25 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀门用金属自密封圈、加工工装及加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88211320U (zh) * | 1988-01-08 | 1988-12-28 | 吴树济 | 金属-膨胀石墨复合填料密封件 |
| CN101260939A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-10 | 宋章根 | 带有骨架的四面受压密封式耐高压密封圈 |
| CN201723707U (zh) * | 2010-07-13 | 2011-01-26 | 河北景明循环产业股份有限公司 | 一种便于更换的密封填料盘根 |
| CN102322524A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-18 | 成都均英密封材料有限公司 | 一种复合密封带 |
| CN202597683U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-12-12 | 青岛强龙电力石化配件有限公司 | 加强型高压密封填料 |
| CN103335102A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 朱兴生 | 一种石墨密封环 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5771945B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2015-09-02 | オイレス工業株式会社 | 球帯状シール体 |
-
2015
- 2015-06-10 CN CN201510313922.2A patent/CN104896094B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88211320U (zh) * | 1988-01-08 | 1988-12-28 | 吴树济 | 金属-膨胀石墨复合填料密封件 |
| CN101260939A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-10 | 宋章根 | 带有骨架的四面受压密封式耐高压密封圈 |
| CN201723707U (zh) * | 2010-07-13 | 2011-01-26 | 河北景明循环产业股份有限公司 | 一种便于更换的密封填料盘根 |
| CN102322524A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-18 | 成都均英密封材料有限公司 | 一种复合密封带 |
| CN202597683U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-12-12 | 青岛强龙电力石化配件有限公司 | 加强型高压密封填料 |
| CN103335102A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 朱兴生 | 一种石墨密封环 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104896094A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104896094B (zh) | 一种自密封圈及其加工方法 | |
| CN103759010B (zh) | 用于高压往复泵的填料轴封结构 | |
| CN106764167A (zh) | 双端面密封超低温旋转接头 | |
| CN103063177B (zh) | 一种耐高温高压高精度敏感元件 | |
| CN202851941U (zh) | 一种大直径的合金o形密封环 | |
| CN202867847U (zh) | 一种金属o形密封环 | |
| CN201705922U (zh) | 一种金属弹簧嵌入式密封函 | |
| CN201288834Y (zh) | 可防止内泄及外漏的电站截止阀 | |
| CN102261473A (zh) | 金属蛭石复合密封垫片 | |
| CN203067217U (zh) | 高压气体填料密封装置 | |
| CN203067901U (zh) | 一种分段式超细长金属波纹管 | |
| CN203948678U (zh) | 一种阀门组合式密封结构 | |
| CN204420106U (zh) | 一种双圆弧唇形密封圈 | |
| CN110671559A (zh) | 金属压环复合密封填料装置及其制作方法 | |
| CN202852263U (zh) | 一种合金o形密封环 | |
| CN204437284U (zh) | 一种高强度耐压石墨环 | |
| CN212479762U (zh) | 一种活塞用一体式密封装置 | |
| CN212645452U (zh) | 一种填函式换热器 | |
| CN202812207U (zh) | 一种自卸车油缸密封结构 | |
| CN206918252U (zh) | 一种新型井下工具组合密封装置 | |
| CN205478184U (zh) | 一种氢氨活塞式压缩机填料装置 | |
| CN203570569U (zh) | 用于往复泵的增压活塞式填料轴封结构 | |
| CN209604726U (zh) | 一种用于法兰密封的自调节垫片 | |
| CN209524202U (zh) | 一种法兰密封结构 | |
| CN203604152U (zh) | 压缩机填料函密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |