CN104891748A - 净化槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种净化槽。本净化槽，包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、爆气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵。本发明，设计科学，构思巧妙，污水停留时间短、且不大于30min，产生的臭气少；无需能耗和耗材，维护简单，无需运行费用，便于运行管理；正常使用多大100年以上；耐酸碱等多种化学腐蚀；可承受阳光直晒，抗氧化能力强；可在-60-200度环境中正常使用；有效减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化槽。
背景技术
目前，从卫生间、厨房、洗刷间流出的污水统多数是未经净化就直接排入化粪池中储存。化粪池仅仅是对这些生活污水进行存储，一段时间之后再将这些未经净化的生活污水直接排放到河流、池塘、湖泊、海洋中去，这是导致环境污染的直接原因。另外，也有一些预处理装置，其大都采用物理沉淀方式，能有效地去除颗粒性固体污染物，但对于胶体和溶解性污染物，其效果甚微；且存在污水停留时间较长，排污不彻底，维护费用高，使用寿命短，适应环境弱等诸多缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种净化槽。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本净化槽，包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；
所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、爆气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵。
作为优化，所述厌氧室被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室以及位于第一隔板和第三隔板之间的过滤室，所述第一隔板和第三隔板顶部和底部开口，所述第二隔板中上部开口，所述第一厌氧室、第二厌氧室均分为底部空间、中部空间和上部空间，底部空间分别设有供放置可流动的第一填料和第二填料的第一格栅板和第二格栅板，中部空间分别设有位于第一填料和第二填料上部的第一格网和第二格网，所述循环泵位于上部空间，所述第一厌氧室、第二厌氧室底端分别开设有第一排污口和第二排污口。
作为优化，所述爆气室与厌氧室被第四隔板和第五隔板分隔，所述第四隔板上部开口，所述第五隔板底部开口，所述爆气室底部安装有第一爆气装置、中部设有可流动的第三填料。
作为优化，所述沉淀室与爆气室被第六隔板分隔，所述第六隔板底部开口、且其开口大于第五隔板，所述沉淀室底部安装有第二爆气装置，所述第二爆气装置连接第一爆气装置，所述沉淀室底端开设有第三排污口。
作为优化，所述消毒室与沉淀室被第七隔板分隔，所述第七隔板为竖立板和水平板连接而成的直角型板，水平板端部与槽体内壁相连，竖立板顶部开口，所述消毒室内设有存放有消毒液的消毒罐。
作为优化，所述槽体上端设有3个清渣孔和清渣孔盖子，分别位于厌氧室的过滤室顶部、爆气室顶部以及沉淀室和消毒室连接处顶部。
作为优化，所述过滤室底部空间设有格栅板。
作为优化，所述第一爆气装置和第二爆气装置外接鼓风机。
作为优化，所述第一填料、第二填料和第三填料均为活性炭、亲水性炉渣或多孔纤维及塑料中的任意一种，且第三填料粒径较小。
作为优化，所述槽体采用高性能热固性SMC复合材料模压成型。
本发明的有益效果是：
本发明，设计科学，构思巧妙，污水停留时间短、且不大于30min，产生的臭气少；无需能耗和耗材，维护简单，无需运行费用，便于运行管理；正常使用多大100年以上；耐酸碱等多种化学腐蚀；可承受阳光直晒，抗氧化能力强；可在-60-200度环境中正常使用；有效减少环境污染。具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本净化槽作进一步说明：
图1是本净化槽的结构示意图。
图中：1为进水管、2为槽体、3为出水管、4为厌氧室、4.1为第一隔板、4.2为第二隔板、4.3为第三隔板、4.4为循环泵、4.5为第一格网、4.6为第一填料、4.7为第一格栅板、4.8为第一排污口、4.9为第二格网、4.10为第二填料、4.11为第二格栅板、4.12为第二排污口、5为爆气室、5.1为第五隔板、5.2为第六隔板、5.3为第一爆气装置、5.4为第三填料、6为沉淀室、6.1为第二爆气装置、6.2为第三排污口、7为消毒室、7.1为第七隔板、7.2为消毒罐。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本净化槽，本净化槽，包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管1、槽体2、出水管3、设于槽体2上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；
所述槽体2从左至右依次被分隔为厌氧室4、爆气室5、沉淀室6和消毒室7，所述厌氧室4内设有循环泵4.4。
具体的，所述厌氧室4被第一隔板4.1、第二隔板4.2和第三隔板4.3分隔为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室以及位于第一隔板4.1和第三隔板4.3之间的过滤室，所述第一隔板4.1和第三隔板4.3顶部和底部开口，所述第二隔板4.2中上部开口，所述第一厌氧室、第二厌氧室均分为底部空间、中部空间和上部空间，底部空间分别设有供放置可流动的第一填料4.6和第二填料4.10的第一格栅板4.7和第二格栅板4.11，中部空间分别设有位于第一填料4.6和第二填料4.10上部的第一格网4.5和第二格网4.9，所述循环泵4.4位于上部空间，所述第一厌氧室、第二厌氧室底端分别开设有第一排污口4.8和第二排污口4.12。
具体的，所述爆气室5与厌氧室4被第四隔板4.4和第五隔板5.1分隔，所述第四隔板4.4上部开口，所述第五隔板5.1底部开口，所述爆气室5底部安装有第一爆气装置5.3、中部设有可流动的第三填料5.4。
具体的，所述沉淀室6与爆气室5被第六隔板5.2分隔，所述第六隔板5.2底部开口、且其开口大于第五隔板5.1，所述沉淀室6底部安装有第二爆气装置6.1，所述第二爆气装置6.1连接第一爆气装置5.3，所述沉淀室6底端开设有第三排污口6.2。
具体的，所述消毒室7与沉淀室6被第七隔板7.1分隔，所述第七隔板7.1为竖立板和水平板连接而成的直角型板，水平板端部与槽体2内壁相连，竖立板顶部开口，所述消毒室7内设有存放有消毒液的消毒罐7.2。
具体的，所述槽体2上端设有3个清渣孔和清渣孔盖子，分别位于厌氧室4的过滤室顶部、爆气室5顶部以及沉淀室6和消毒室7连接处顶部。
具体的，所述过滤室底部空间设有格栅板。
具体的，所述第一爆气装置5.3和第二爆气装置6.1外接鼓风机。
具体的，所述第一填料4.6、第二填料4.10和第三填料5.4均为活性炭、亲水性炉渣或多孔纤维及塑料中的任意一种，且第三填料5.4粒径较小。
具体的，所述槽体2采用高性能热固性SMC复合材料模压成型。
工作原理：
从卫生间、厨房、洗刷间流出的污水统一汇总在一起，通过本净化槽槽体的进水管口主管道进入净化槽槽体的第一厌氧室，第一厌氧室内有可流动的第一填料，在第一厌氧室内污水中的有机物的降解是由室内流动的第一填料里的生物膜的微生物反应来完成的；第一厌氧室内的第一填料不停的流动，第一填料的整个表面积都可被微生物来利用，由于第一厌氧室内的第一填料不停的流动相互碰撞，第一填料表面过剩的生物膜随时被冲洗掉，不需要对生物膜及第一填料进行反洗及剥离，为防止第一填料的流动在第一填料底部加入第一格栅板，上部设置第一隔网，第二厌氧室与第一厌氧室结构相同、且相互连通，污水经过第一厌氧室处理后，再经过第二厌氧室进行二次处理，经过第二厌氧室处理过的水，可通过循环泵进行循环利用也可以进行流量调节，进入第一厌氧室，这样可节约水源。在第一厌氧室与第二厌氧室的底部各有一个排污口，主要将沉淀的杂质、污泥进行排除。
经过厌氧室处理过的污水，随后进入爆气室，它是一个生物反应器，其上部是爆气部，下部则进一步通过第三填料来扑捉悬浮物，整个爆气室的功能，相当于接触爆气池和沉淀池的综合。爆气室中装填粒径较小的第三填料，通过滤池底部爆气装置进行爆气处理，第三填料表面生长着高活性的生物膜。污水流经时，利用第三填料表面高活性生物膜及滤料之间生物絮体的生物氧化降解作用，对污水进行生化处理；因第三填料粒径较小，在生物膜及滤料之间生物絮体的吸附作用下，滤层可以吸附、截留污水中极大部分的悬浮物，其中，包括脱落的生物膜。爆气装置外接鼓风机，这样可以充分爆气输氧，利于微生物的分解。
在爆气室的后面，设有沉淀室，用来分离悬浮物和处理水，另外，分解后的污泥微生物就在沉淀室内沉积，然后通过第三排污口统一排出。
处理后的水分进入消毒室，再进行消毒处理，消毒剂采用聚合氯化铝和聚合硫酸铝。之所以选用聚合氯化铝作为消毒剂，主要是因为聚合氯化铝低毒，能去除水体中的病原微生物、胶体物及悬浮物等，使用性能已大大超越传统的水处理消毒剂；聚合硫酸铝能去除水中的异味、快速的杀菌等。而且，这两种净水剂均可用于饮用水的消毒。
经过消毒处理的水，可直接排放，或农田灌溉，或者进行循环使用。
另外，整个净化槽采用模压技术，净化槽是采用高性能热固性SMC符合材料模压成型的，因此制品具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、隔音、抗渗漏等特点，其表面外形美观、坚固耐用、使用寿命长。SMC材料是一种片状模塑料，主要原料有GF（专用纱）、UP(不饱和树脂)、低收缩剂，MD(填料)及各种助剂组成，它最早在欧洲出现，在1965年美国日本相继发展，70年代，我国由北京化工部王国坤教授在英国引进。
本发明，设计科学，构思巧妙，污水停留时间短、且不大于30min，产生的臭气少；无需能耗和耗材，维护简单，无需运行费用，便于运行管理；正常使用多大100年以上；耐酸碱等多种化学腐蚀；可承受阳光直晒，抗氧化能力强；可在-60-200度环境中正常使用。有效减少环境污染。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种净化槽，其特征在于：包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；
所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、爆气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵。
2.如权利要求1所述的净化槽，其特征在于：所述厌氧室被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室以及位于第一隔板和第三隔板之间的过滤室，所述第一隔板和第三隔板顶部和底部开口，所述第二隔板中上部开口，所述第一厌氧室、第二厌氧室均分为底部空间、中部空间和上部空间，底部空间分别设有供放置可流动的第一填料和第二填料的第一格栅板和第二格栅板，中部空间分别设有位于第一填料和第二填料上部的第一格网和第二格网，所述循环泵位于上部空间，所述第一厌氧室、第二厌氧室底端分别开设有第一排污口和第二排污口。
3.如权利要求2所述的净化槽，其特征在于：所述爆气室与厌氧室被第四隔板和第五隔板分隔，所述第四隔板上部开口，所述第五隔板底部开口，所述爆气室底部安装有第一爆气装置、中部设有可流动的第三填料。
4.如权利要求3所述的净化槽，其特征在于：所述沉淀室与爆气室被第六隔板分隔，所述第六隔板底部开口、且其开口大于第五隔板，所述沉淀室底部安装有第二爆气装置，所述第二爆气装置连接第一爆气装置，所述沉淀室底端开设有第三排污口。
5.如权利要求4所述的净化槽，其特征在于：所述消毒室与沉淀室被第七隔板分隔，所述第七隔板为竖立板和水平板连接而成的直角型板，水平板端部与槽体内壁相连，竖立板顶部开口，所述消毒室内设有存放有消毒液的消毒罐。
6.如权利要求5所述的净化槽，其特征在于：所述槽体上端设有3个清渣孔和清渣孔盖子，分别位于厌氧室的过滤室顶部、爆气室顶部以及沉淀室和消毒室连接处顶部。
7.如权利要求6所述的净化槽，其特征在于：所述过滤室底部空间设有格栅板。
8.如权利要求7所述的净化槽，其特征在于：所述第一爆气装置和第二爆气装置外接鼓风机。
9.如权利要求8所述的净化槽，其特征在于：所述第一填料、第二填料和第三填料均为活性炭、亲水性炉渣或多孔纤维及塑料中的任意一种，且第三填料粒径较小。
10.如权利要求1所述的净化槽，其特征在于：所述槽体采用高性能热固性SMC复合材料模压成型。
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Denomination of invention: Purification tank Effective date of registration: 20221130 Granted publication date: 20170510 Pledgee: Shizhong Branch of Qilu Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HAILI PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980024208 |