CN104887333A - 钛基立体网状构架人工骨种植体 - Google Patents

Abstract

一种钛基立体网状构架人工骨种植体，它由若干个立体构件组成，所述的立体构件由四个柱体组成，四个柱体的长度相等，四个柱体链接于一点，链接后四个柱体之间的夹角相等，各立体构件横向直线排列，纵向交错排列，并相互链接在一起，链接后相邻立体构件的柱体之间的夹角相等，构成一层构件体，构件体层层叠加，且叠加后上下层立体构件的柱体之间的夹角相等，形成各柱体之间夹角均相等的立体网状构架的人工骨种植体；优点在于，种植体为立体网状构架结构，有利于骨骼长入到立体网状架构的空隙中，每个柱体周围有大量的空间，并彼此相通，完全满足了骨长入的血供条件，因此，骨能够完全长入到种植体内部，达到了自然牙根一样的强度和固位力。

Description

钛基立体网状构架人工骨种植体

技术领域

本发明属于一种生物适应性的单一材料牙种植体，特别涉及一种钛基立体网状构架人工骨种植体。

背景技术

近年来，种植牙技术已经广泛应用于临床，并获得非常满意的效果。种植牙是将种植体即人工牙根植入牙槽骨，然后在种植体上固定牙齿，来修复牙齿缺失。种植牙不仅解决了传统假牙给人们带来的种种不便，而且非常美观，效果自然，感觉舒适，其咬合力接近自然牙。种植牙的成功取决于多种因素，而种植体与牙槽骨的结合效果是最主要的因素之一。现有的种植体为钛或钛合金实心圆柱体并带有螺纹，表面喷砂加酸蚀处理来增加与骨的接触面积，从而增加固位力。虽然种植体及种植技术经过40多年的发展，尤其近10年得到长足的进展，但是在临床上还是存在不少问题，其中牙槽骨骨量不足的问题及牙槽骨吸收造成牙龈萎缩的问题尤为突出。例如：牙槽骨过窄、过低，现有的种植体就不能满足需要，要进行骨增量手术才行，增加患者痛苦。如果种植体能够再细再短一些，就能够解决很多的问题，但前提是能承受的力必须足够大。因此，增大种植体的固位力和防止骨吸收是种植体发展的关键。

中国专利CN102715960A公开了“一种牙种植体及其制备方法”，它是在种植体本体下部设置一个多孔结构体，以促进新骨向多孔结构体内部生长，实现牙种植体与牙槽骨的牢固连接。多孔结构体的孔隙之间相互连通，其孔隙尺寸为300~1000微米，孔隙率为60~90%，它采用计算机控制的电子束技术制作。这种牙种植体的孔隙虽然相通，但是并不通透，孔隙弯延曲折，且被层层阻隔，其孔隙相对于其直径来说还是狭窄，不能满足骨完全长入的血供条件，这种多孔结构体在表层长骨后，会阻碍骨继续向内生长，因此，骨不能够完全长入，达不到令人满意的临床效果。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种孔隙通透、

纵横相通、有利于骨向内生长的钛基立体网状构架人工骨种植体。

本发明由若干个立体构件组成，所述的立体构件由四个柱体组成，四个柱体的长度相等，四个柱体链接于一点，链接后四个柱体之间的夹角相等，各立体构件横向直线排列，纵向交错排列，并相互链接在一起，链接后相邻立体构件的柱体之间的夹角相等，构成一层构件体，构件体层层叠加，且叠加后上下层立体构件的柱体之间的夹角相等，形成各柱体之间夹角均相等的立体网状构架的人工骨种植体。

所述的柱体为圆柱或多边棱柱，以便于制作。

所述的柱体的直径为0.05~0.5毫米，长度为0.2~1毫米。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、种植体为立体网状构架结构，有利于骨骼长入到立体网状架构的空隙中，每个柱体周围有大量的空间，并彼此相通，为骨长入提供充足的血液供应，完全满足了骨长入的血供条件，因此，骨能够完全长入到种植体内部，立体网状架构与骨相互融合，且柱体的表面凸凹不平，骨包绕柱体，如同树根长入到泥土中，达到了自然牙根一样的强度和固位力，同时增加骨量，可防止骨吸收，临床效果令人满意。

2、本发明还可以用于骨缺损的修复，骨能够完全长入到立体网状构架结构内，可取代骨移植。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明立体构件的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

如附图所示，本发明由若干个立体构件1组成，所有的立体构件1结构均相同，立体构件1的数量不限，可以有更多，根据实际需要确定；所述的立体构件1由四个柱体1a、1b、1c、1d组成，柱体1a、柱体1b、柱体1c、柱体1d的长度相等，柱体1a、柱体1b、柱体1c、柱体1d链接于一点，链接后柱体1a、柱体1b、柱体1c、柱体1d之间的夹角相等，即柱体1a与柱体1b、柱体1b与柱体1c、柱体1c与柱体1d、柱体1a与柱体1c、柱体1a与柱体1d、柱体1b与柱体1d之间的夹角均相等，其夹角均为109°28′；所述的各立体构件1横向直线排列，纵向交错排列，并相互链接在一起，链接后相邻立体构件1的柱体1b、柱体1c、柱体1d之间的夹角相等，构成一层构件体；构件体层层叠加，且叠加后上下层立体构件1的柱体1a、柱体1b、柱体1c、柱体1d之间的夹角相等，形成各柱体之间夹角均相等的立体网状构架的人工骨种植体；所述的柱体1a、柱体1b、柱体1c、柱体1d为圆柱或多边棱柱，以便于制作；所述的柱体1a、柱体1b、柱体1c、柱体1d的直径为0.05~0.5毫米，长度为0.2~1毫米；根据实际需要应用上述结构可制成圆柱形、圆锥形、鞍形等不同形状、不同直径的种植体。

本发明的钛基立体网状构架人工骨种植体采用三维打印技术制作，如M2 cusing激光熔铸系统，本发明采用钛或钛合金粉为原料，在无氧环境中制作，通常需通入惰性气体，制作时，先将设计好的外形及内部结构的三维图像输入三维打印机，三维打印机自动将三维图像生成许多层二维图像代码，采用激光烧结钛金属粉末一层一层堆积成钛基立体网状构架人工骨种植体。

具体步骤为：送粉机构将粉体材料送至预定区域，由铺粉机构将粉体铺平并压实；然后激光束在计算机控制下按照所获得的二维信息数据进行熔化烧结粉体材料；重复上述送粉、铺粉及熔化烧结的过程，直至形成牙种植体；激光的光斑大小可以小到20μm，也就是可以用20μm为单位进行堆积，能够完成微米级的柱形结构，也就能够将钛基立体网状构架人工骨种植体制作成实物。

Claims (3)

1.一种钛基立体网状构架人工骨种植体，其特征在于，它由若干个立体构件组成，所述的立体构件由四个柱体组成，四个柱体的长度相等，四个柱体链接于一点，链接后四个柱体之间的夹角相等，各立体构件横向直线排列，纵向交错排列，并相互链接在一起，链接后相邻立体构件的柱体之间的夹角相等，构成一层构件体，构件体层层叠加，且叠加后上下层立体构件的柱体之间的夹角相等，形成各柱体之间夹角均相等的立体网状构架的人工骨种植体。

2.根据权利要求1所述的钛基立体网状构架人工骨种植体，其特征在于，所述的柱体为圆柱或多边棱柱。

3.根据权利要求1或2所述的钛基立体网状构架人工骨种植体，其特征在于，所述的柱体的直径为0.05~0.5毫米，长度为0.2~1毫米。