CN104874963A - 一种焊接机头及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接机头包括呈U型结构的支架以及设置在支架中部的滑动凹槽，在所述的支架的两个U形边上分别设置有焊接头；在所述滑动凹槽内设置有能够沿着滑动凹槽长度方向移动的滑动支架，滑动支架上设置有平行于支架高度方向的电机，在所述的电机上设置有切刀，切刀通过联轴器与电机的输出轴相连接；所述的滑动支架滑动连接在所述支架低端，所述滑动支架能够沿着所述支架高度方向滑动，在所述的支架U形边上设置有滑槽，在所述滑动支架上设置有能够沿着该滑槽滑动的滑块，在所述的滑动支架下部设置有顶推气缸。对待焊接件进行预加工，使其形成用于焊接的盲孔，将另一个焊接件直接焊接在盲孔中，提高焊接质量的同时，减少焊接痕迹的产生。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焊接机构及焊接方法。
背景技术
[0002] 现有的电焊设备使用过程中，容易造成焊接件不能对其影响焊接质量的问题，同时焊接过程中，由于焊接头熔化过程中会产生液态物质导致焊接痕迹明显，造成焊接件不美观。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种焊接机头及焊接方法，能改善现有技术存在的问题，对待焊接件进行预加工，使其形成用于焊接的盲孔，将另一个焊接件直接焊接在盲孔中，提高焊接质量的同时，减少焊接痕迹的产生。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现:
一种焊接机头包括呈U型结构的支架以及设置在支架中部的滑动凹槽，在所述的支架的两个U形边上分别设置有焊接头；
在所述滑动凹槽内设置有能够沿着滑动凹槽长度方向移动的滑动支架，所述的滑动支架上设置有平行于支架高度方向的电机，在所述的电机上设置有切刀，所述的切刀通过联轴器与电机的输出轴相连接；
所述的滑动支架滑动连接在所述支架低端，所述滑动支架能够沿着所述支架高度方向滑动，在所述的支架U形边上设置有滑槽，在所述滑动支架上设置有能够沿着该滑槽滑动的滑块，在所述的滑动支架下部设置有顶推气缸；
所述的焊接头滑动连接在所述支架的U形长边上，所述焊接头能够沿着所述支架高度方向滑动。
[0005] 本发明通过采用切刀对待焊接工件进行加工，使其中部呈现盲孔，将另一个待焊接工件焊接在该盲孔中即可，能够使焊接更加牢固；
同时本发明通过采用两侧均设置焊接头的方式，从两侧同时进行焊接，能够加快焊接效率，提高加工效率；
本发明通过采用可以滑动的滑动支架，能方便调整位置，使切刀与待焊接工件对齐，方便加工，在将另一个需要焊接的工件放入滑动凹槽之后，使其与加工的盲孔对准，即可进行焊接操作，能够大大简化操作步骤，提高操作效率。
[0006] 进一步地，为更好地实现本发明，在所述的支架U形结构上方设置有工件夹具。通过采用工件夹具，方便将工件固定在支架上，方便后续加工，可以采用两个螺栓固定连接的方式，也可以采用螺栓与液压缸、气缸配合的方式，或者两侧均采用气缸控制的方式。可以在夹具与待加工件接触处设置与待加工件外形相匹配的固定块，如加工钢筋，则采用具有凹槽的固定块，方便固定工件。
[0007] 进一步地，为更好地实现本发明，所述的工件夹具为贯穿支架U形边的螺栓，在支架的U形边上设置有螺纹孔，所述的螺栓与螺纹孔相匹配。通过设置螺栓，能够方便调节。
[0008] 进一步地，为更好地实现本发明，在所述的支架的U形边上设置有气缸，所述的气缸的轴线与支架的高度方向相垂直，所述的气缸的轴线与螺栓的轴线重合。
[0009] 本发明还公开了一种焊接方法，包括以下步骤:
S1:将待焊接的工件夹在工件夹具上，使待加工工件一侧固定在螺栓上，另一侧通过气缸压紧，使其不能沿纵向或横向移动；
52:启动顶推气缸，并调整滑动支架，使电机的轴线与待加工工件的轴线相重合，启动电机，使电机上的切刀在待加工工件断面上切削出一个盲孔；
53:移动滑动支架使电机运动，将待加工焊接的工件从下方的滑动凹槽嵌入到步骤S2加工的盲孔中，启动焊接头进行焊接，使待加工焊接工件完全焊接在盲孔内。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011] 图1为本发明整体结构示意图。
[0012] 其中:101.支架，102.滑动凹槽，103.焊接头，104.滑动支架，105.电机，106.切刀，107.螺栓，108.顶推气缸。
具体实施方式
[0013] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0014] 实施例1:
如图1所示，一种焊接机头包括呈U型结构的支架101以及设置在支架101中部的滑动凹槽102，在所述的支架101的两个U形边上分别设置有焊接头103 ；
在所述滑动凹槽102内设置有能够沿着滑动凹槽102长度方向移动的滑动支架104，所述的滑动支架104上设置有平行于支架101高度方向的电机105，在所述的电机105上设置有切刀106，所述的切刀106通过联轴器与电机105的输出轴相连接；
所述的滑动支架104滑动连接在所述支架104低端，所述滑动支架104能够沿着所述支架104高度方向滑动，在所述的支架1lU形边上设置有滑槽，在所述滑动支架104上设置有能够沿着该滑槽滑动的滑块，在所述的滑动支架104下部设置有顶推气缸108 ;
所述的焊接头103滑动连接在所述支架101的U形长边上，所述焊接头103能够沿着所述支架101高度方向滑动。
[0015] 为了方便固定待加工工件，本实施例中，在所述的支架1lU形结构上方设置有工件夹具。
[0016] 优选地，所述的工件夹具为贯穿支架1lU形边的螺栓107，在支架101的U形边上设置有螺纹孔，所述的螺栓107与螺纹孔相匹配。
[0017] 优选地，在所述的支架101的U形边上设置有气缸106，所述的气缸106的轴线与支架101的高度方向相垂直，所述的气缸106的轴线与螺栓107的轴线重合。
[0018] 实施例2:
本发明在实施例1的基础上还公开了一种焊接方法，包括以下步骤:
51:将待焊接的工件夹在工件夹具上，使待加工工件一侧固定在螺栓107上，另一侧通过气缸106压紧，使其不能沿纵向或横向移动；
52:启动顶推气缸108，并调整滑动支架104，使电机105的轴线与待加工工件的轴线相重合，启动电机105，使电机105上的切刀106在待加工工件断面上切削出一个盲孔；
53:移动滑动支架104使电机104运动，将待加工焊接的工件从下方的滑动凹槽102嵌入到步骤S2加工的盲孔中，启动焊接头103进行焊接，使待加工焊接工件完全焊接在盲孔内。
[0019] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊接机头，其特征在于:包括呈U型结构的支架(101)以及设置在支架(101)中部的滑动凹槽(102)，在所述的支架(101)的两个U形边上分别设置有焊接头(103); 在所述滑动凹槽(102)内设置有能够沿着滑动凹槽(102)长度方向移动的滑动支架(104)，所述的滑动支架(104)上设置有平行于支架(101)高度方向的电机(105)，在所述的电机(105)上设置有切刀(106)，所述的切刀(106)通过联轴器与电机(105)的输出轴相连接; 所述的滑动支架(104)滑动连接在所述支架(104)低端，所述滑动支架(104)能够沿着所述支架(104)高度方向滑动，在所述的支架(101) U形边上设置有滑槽，在所述滑动支架(104)上设置有能够沿着该滑槽滑动的滑块，在所述的滑动支架(104)下部设置有顶推气缸(108)； 所述的焊接头(103)滑动连接在所述支架(101)的U形长边上，所述焊接头(103)能够沿着所述支架(101)高度方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机头，其特征在于:在所述的支架(1l)U形结构上方设置有工件夹具。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机头，其特征在于:所述的工件夹具为贯穿支架(101)U形边的螺栓(107)，在支架(101)的U形边上设置有螺纹孔，所述的螺栓(107)与螺纹孔相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种焊接机头，其特征在于:在所述的支架(101)的U形边上设置有气缸(106)，所述的气缸(106)的轴线与支架(101)的高度方向相垂直，所述的气缸(106)的轴线与螺栓(107)的轴线重合。
5.一种焊接方法，其特征在于:包括以下步骤: 51:将待焊接的工件夹在工件夹具上，使待加工工件一侧固定在螺栓(107)上，另一侧通过气缸(106)压紧，使其不能沿纵向或横向移动； 52:启动顶推气缸(108)，并调整滑动支架(104)，使电机(105)的轴线与待加工工件的轴线相重合，启动电机(105)，使电机(105)上的切刀(106)在待加工工件断面上切削出一个盲孔； 53:移动滑动支架(104)使电机(104)运动，将待加工焊接的工件从下方的滑动凹槽(102)嵌入到步骤S2加工的盲孔中，启动焊接头(103)进行焊接，使待加工焊接工件完全焊接在盲孔内。
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